寄精度车床主轴的研常

随着用户对大型回转类零件的加工要求也越来越高,这就要求机床能够满足高速、重载、高精度及恒速切削。传统的机床主轴大多为长轴,两端轴承支撑,这种结构拆装不方便,很难保证工作台的几何精度,而且在安装和使用过程中主轴轴承间隙不方便进行调整,对于静压导轨的油膜刚度调整也非常困难。为了克服现有的车床主轴拆装不方便、间隙调整困难的不足,我们研制了一种高精度车床主轴,该车床主轴具有拆装方便、轴承间隙调整容易、加工精度低的特点。     

多齿盘式可回转主轴部件的设计研究

针对立式圆台磨床的加工特点,分度精度高、刚性好的可回转式磨削主轴部件对整机的加工精度至关重要.该部件采用多齿盘机构进行分度定位、液压缸松开、碟形弹簧锁紧,可实现磨削主轴高精度分度和高刚度锁紧.满足机床的加工精度要求.     

主轴轴承预载荷的计算

主轴是机床的关键部件之一，其刚性、寿命等对机床产生直接影响。机床主轴可分为外部传动式主轴和内装电动机式主轴，无论哪种主轴，所采用的轴承基本是高精度角接触轴承，可以是角接触滚子轴承、角接触球轴承，或是两者的组合。这些轴承都需要在有一定轴向载荷情况下运转工作，当轴向外载荷为零，在设计制造过程中施加于轴承上的载荷称为预载荷，预载荷的大小直接关系到轴承的工作速度、刚度及寿命。     

液体动静压电主轴关键技术综述

液体动静压主轴以其高回转精度、高动态刚度、高阻尼减振性和长寿命等性能优势,在高速精密机床领域获得广泛应用,但进一步适应超高速超精密加工需要,发展成为将机床主轴与高速电动机功能从结构上融为一体的液体动静压电主轴,还需解决高速化和结构集成化带来的轴承温升控制和电机性能优化等技术难题,需进一步从机理层面研究轴承特性和电动机高频电磁损耗等科学问题。因此有必要对现有研究成果进行系统分析和深入总结。回顾液体动静压机床主轴轴承技术的发展历史;从轴承油腔结构、节流器、轴颈偏斜、轴瓦弹性变形、轴承副表面形貌、液体惯性效应、热效应、润滑介质可压缩性及非牛顿特性、水润滑动静压轴承等方面,对影响液体动静压电主轴轴承特性的关键技术进行逐一分析和评述;从高速电主轴对电动机几何特性、转速—力矩特性、热特性、振动及噪声特性的要求等角度,全面评述电动机性能的电磁参数设计方法、电磁损耗机理及计算方法和电磁损伤故障防治技术;具体分析动静压电主轴整机特性优化中的关键技术难题;对液体动静压电主轴技术的未来发展趋势进行预测和展望。     

高精度主轴磨削加工工艺

前言随着科学技术的高度发展,对高精度仪器和机床主轴系统的精发,提出越来越高的要求。主轴是轴系系统中最关键的零件,其精度高低直接影响到轴系精度。因此如何提高主轴本身精度,已普遍引起人们的关注。为了进一步探索高精度主轴磨削加工工艺,分析影响高精度主轴精度的因素,找出主轴精度较难达到圆度误差不大于0.15微米的根     

液体静压主轴的回转精度规律及其极限预测

液体静压主轴是精密、超精密机床的核心功能部件,对机床的加工效率、加工精度和加工表面质量具有直接而重要的影响.回转精度是液体静压主轴的关键性能,目前学术界和工程界对回转精度的各种评价指标之间的内在联系尚缺乏统一认识,对回转精度的机理和形成规律尚缺乏深入研究.系统分析了回转精度各种评价指标和测试方法之间的内在联系,明确了不同误差成分的来源和成因;针对现有回转精度评价方法的局限性,提出了"最小峰峰值+同步误差+异步误差"的综合评价方法.系统比较了不同节流方式对液体静压轴承刚度的影响规律,提出了采用可控节流实现高回转精度的方法.建立了可控节流液体静压主轴的流固热耦合模型,实现了轴心运动轨迹形成过渡过程的精确定量仿真,揭示了供油压力、供油压力波动、动不平衡量和轴颈圆度误差对回转精度的影响规律.最后对液体静压主轴可能达到的回转精度极限进行了预测.     

主轴部件套类零件高精度立式磨床研制

在分析套类工件结构特点和技术要求基础上,以精度为目标,开展了立式复合磨削工艺路线设计及与之相适应的精密立式磨床研制。所研制的磨床其动态回转精度优于0.3μm的高刚度液体静压直驱式静压回转工作台和运动直线度优于0.2μm/200 mm的高刚度液体静压导轨很好地保证工件磨削圆度和母线直线度。研制的机床实现了内孔磨削圆度0.7μm,外圆磨削圆度优于0.45μm的磨削效果,能满足各种高精度主轴部件套类零件高精度磨削。     

提高静压轴承主轴系统回转精度之途径

液体静压轴承作为静压支承用于机床主轴系统中日见增多,因此进一步提高静压轴承主轴系统回转精度已成为当务之急,现将我们在高精度仪表车床中就这个方面研究实践总结介绍给大家。 1.合理选用轴承,保证主轴加工精度液体静压轴承结构常有圆柱平面、球面、锥面等几种类型。同一类型轴承的不同组合,产生不同的效果。如图1中的(a)、(b)、(c)分别是双圆柱与双平面轴承组合的三种方式,由于平面止推轴承位置不一,在相同的零件加工精度、装配及工作条件下,它们的回转精度是不相同的。实践证明了(c)回转精度最高,     

瓦轴集团高速车床主轴轴承替代进口

<正>瓦轴集团工程中心为国内知名机床客户研发的5500r/min数控车床主轴轴承近期出产。数控机床已成为制造业的主流设备,主轴轴承作为机床基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能及热变形等,进而影响到加工零件的精度。精密机床轴承技术含量高、附加值高、加工难度大,国内机床行业高端主轴轴承大都采用国外轴承。近年来,瓦轴集团加速机床用高端轴承的研发,研制的多种机床主轴轴承已在多家客户替代进口。这次,工程中心对数控车床主     

SIU250T卧车主轴静压轴承受力分析

由于机床采用恒压力静压轴承,即供油压力一定、通过节流器的调节使得主轴在承受外载荷的情况下处于轴承中心。静压轴承系统无法提供足够的油膜刚度以克服主轴的抗弯曲刚度,使得轴承与轴之间没有刚性的油膜进行支撑,进而造成主轴与轴承摩擦。所以对主轴静压轴承进行受力分析、校核计算,可确定其改造方向。     

机床主轴部件精化途径

机床主轴部件包括主轴以及支承系统、传动系统、调整装置等。其中主轴和支承部件是影响主轴工作精度的最重要因素。通常在机床大修及改造中,主轴部件的几何尺寸和强度问题,受到原设计结构的一些限制,不易作较大的改动。只能根据每种机床的不同条件,采取以下提高精度的措施。一、提高主轴的回转精度 1.提高主轴的回转刚度 (1)采用附加支承和中间支承,以及采用主轴传动力矩卸荷装置等,以消除主轴因受力产生的弯曲变形,因为主轴的挠度和变形将直接影响机床的加工精度。主轴传动力矩卸荷装置参看图1。电动机通过连组三角皮带、皮带轮、销钉、橡皮环及盖板,将运动     

硬车削大功率静压轴承电主轴设计分析

硬车削对机床的整体刚性要求特别高，而机床刚性的最薄弱环节就是主轴刚性。静压主轴由于具有极高的刚性和良好的减振性成为硬车机床的首选，静压电主轴设计研究对硬车削技术的发展意义重大。     

提高主轴精度的轴承选配法

<正> 金属切削机床的精度高低,在很大程度上取决于主轴系统的精度。因此,提高主轴系统的精度,对提高机床的工作精度起着极其重要的作用。尤其是主轴轴承的精度,直接影响主轴的运动精度。高精度的主轴,必须配以相应高精度的轴承,但是轴承精度等级的提高,会带来轴承价格的成倍增加,因     

静压轴承主要零件精度要求的探讨

液体静压轴承具有回转精度高、精度保持性好、传动效率高等特点,是高精度主轴轴承的发展方向之一。采用液体静压轴承的高精度轴系,除必须正确选择性能参数、结构尺寸与布局方式,同时考虑温度、振动的影响外,还需要确定轴系主要零件的精度要求,这样才能保证整台机床的工作精度. 以往,我们大都采用类比法,来确定轴系主要零件的精度要求,因而常带有偏高或偏低的盲目性,影响了整台机床的经济技术指标。笔者总结了圆柱、止推轴承的结构形式在高精度仪表车床主轴上使用的实践经验,探讨其主要零件精度要求与机床工作精度之间的定量关系,供读者参考。     

玻璃陶瓷高精度主轴

超精密机床主轴轴承常采用回转精度高、刚度大、吸振性好的静压轴承,可是,静压轴承的摩擦损失引起的发热还是较大的,这会使主轴在轴向产生热位移,致使加工精度受到影响。解决这一问题的关键是寻找一种热膨胀趋于零的主轴材料。过去,减小热变形的对策,是把加工产生的热传给另外的某种媒体,以防止要求物体的温度升高。可是这种方法由于不能将热变形量变为零,依然无法避免主轴的热变形造成的加工误差。现在,在超精密加工中为了减小机床的热变形,多采用一些控制室温、     

超精密平面飞切机床关键技术研究

研制了一种用于KDP晶体加工的平面飞切机床,该机床直线轴基于直线电动机驱动、液体静压导轨支承;刀具旋转轴采用高刚度气浮主轴+高刚度主轴旋转机构。基于高精度分辨率位置反馈+线性驱动器+PID控制算法,直线轴获得了1 mm/min速度下,0.018 mm/min的低速波动以及±0.01μm的位置精度;刀具微进给装置采用差动螺纹进给来实现,最终获得了进给分辨率1μm、锁紧后位置移动量小于1μm高精度进给。在优化工艺参数后,金刚石飞切机床加工100 mm×100 mm×10mm的KDP晶体后获得表面粗糙度Rq优于2 nm高精度指标;加工400 mm×400 mm×30 mm的铝镜后获得面形PV值优于3μm的高精度指标。     

高效精密磨床动静压主轴回转精度的测试研究

对一款高效精密数控磨床砂轮动静压主轴系统的回转精度进行了测试,结果表明该砂轮主轴系统的回转精度很高。综合该砂轮主轴的旋转精度、静刚性、抗振性及热稳定性研究结果,表明是一款性能优良的磨床砂轮主轴。     

机床主轴制动控制方式的改进设计

通常机床主轴电动机制动时,采用的是能耗制动方式,机床工作效率不高,因此,我们采用改进的控制方式用PLC控制机床主轴的制动,能够可靠地判别机床主轴的旋转状态,避免了机床的误动作,节约了主轴加工的辅助时间,使机床的保护性能更趋于完善,在这里我们加以系统的浅述,共同探讨。     

液体静压轴承在曲轴磨床主轴改造中的应用

[1]问题的提出 　　我公司一台用于汽车大修的 MQ8260曲轴磨床，其主轴系三瓦动压轴承结构，因使用年限过大，已出现烧瓦现象。加之调整技术难度大和设备老化，致使精度降低，磨削曲轴达不到要求，需对主轴轴承进行修理或改造。 [2]方案的确定 　　(1)技术经济分析 采用静压技术改造主轴轴承，其费用开支相对换件修复要高一些，但静压轴承具有较高的性能价格比和免维护特性，加之设备老化和三瓦动压轴承精度相对较低，对原机床主轴轴承进行简单的修复意义不大。我们通过对市场的调研，决定采用岳阳机床主轴功能部件研究所的液体静压轴承对…     

国外机床主轴滚动轴承的动向

机床主轴轴承(特别是前轴承)的结构和精度,在很大程度上决定了机床的性能(加工精度、光洁度、切削能力、温升及噪音等)。面对机床向高精度、高效率及自动化方向发展的总趋向,对机床主轴轴承提出了一些新的和更高的要求,那就是:主轴轴承具备更高的回转精度和更高的静动刚度,在高速重载下具有最小磨擦扭矩和低温升;在较宽的主轴转速范围内保证较小的温差等。这些要求,一般轴承是无法满足的。为此,国外一些著名的轴承厂家,都为机床主轴需要而生产了机床主轴专用轴承。 本文着重介绍国外机床主轴轴承新结构以及提高轴承精度方面的一些动向。 一…