用靠模飞刀法加工蜗轮

用靠模飞刀法加工蜗轮在加工数量很少的蜗轮时，制造一把蜗轮滚刀往往很不经济，此时可采用单齿飞刀在滚床或铣床上加工蜗轮。所谓单齿飞刀，就是在刀杆上装一把刀头代替蜗轮滚刀的一个刀齿进行切削加工。用单齿飞刀加工蜗轮，一般是在带有切向刀架的滚齿机上进行。加工时...     

飞刀加工双头蜗轮

众所周知,由于蜗轮滚刀是专用刀具,当制造数量很少的蜗轮时,用蜗轮滚刀往往是不经济的,且生产周期也长,在此情况下即可用蜗轮飞刀来加工。 用飞刀加工蜗轮时,最好是在带有切向刀架的滚齿机上进行,并要求加工过程中有分齿运动和展成运动。另外,只有当蜗轮的齿数和蜗杆的头数没有公因数时,用一个刀头就可在一次加工中切出蜗轮的所有齿槽,若有公因数,用一把飞刀就不能在一次加工中切出蜗轮的所有齿槽,而是间隔地加工出蜗轮上的齿槽,然后再通过拨牙来实现其他齿槽的加工。所谓拨牙就是当飞刀加工完一组齿槽后,将滚齿机的分齿挂     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

转移式飞刀加工蜗轮的改进

在设备维修和新产品试制过程中,经常会遇到单件和小批量蜗轮的加工,在滚齿机没有切向进给刀架和无专用蜗轮滚刀的情况下,用转移式飞刀加工蜗轮是一种行之有效的方法。这种加工方法既可保证一定的加工精度,又使加工较为简便,但是用此法加工蜗轮尚存在以下弊端:(1)转移式刀杆的连接螺纹的模数、旋向和螺纹头数应同工件蜗杆相同,即每加工一种规格的蜗轮就要设计与工件蜗杆相应的刀杆。(2)当工件蜗杆头数与蜗轮齿数之间成整倍数或有公因数     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102．05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮，经专家出国考察知晓，该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是，不存在分度误差，单头滚刀螺纹升角容易控制，刀具容易刃磨、精度高。所以，用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮，相邻齿距精度高，蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。     

Y32型滚齿机加工蜗轮

蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行。但是蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高,并且价格比较贵,对加工者来说比较困难。我们在Y32型滚齿机上加装了一套附件——切向刀架,采用飞刀加工蜗轮,效果较好,且都达到规定的技术要求。现介绍给大家,供大家参考。     

用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮的误差分析及其可行性

本文从阿基米德螺旋面的形成原理，定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差，指出代用加工时可取消用公法线长度公差保证侧隙，以减少加工误差，改善接触精度。     

大型蜗轮滚刀的简易加工

图1是我们承担的市客车七厂的一种蜗轮滚刀,材料W18C_r4V,淬火HRC 63～66,m=6,精度等级A,牙高14.5mm,齿距18.84mm 。由于第一次加工,能否在一般螺纹磨床上加工出符合图纸要求的滚刀?我们抱着试一试的想法,经过反复实践,终于用一种较简便的方法,成功地加工出这种滚刀。为加工较大型蜗轮滚刀方面摸索了一套简单易行的方法。 1.粗磨螺纹:车削螺纹的时候,由于车床的精度所限,牙型也不可能车得很规矩,同时,考虑到热处理淬火     

切向蜗轮滚刀走刀方向与切削抗刀

切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆副啮合侧隙小,严重时蜗杆和蜗轮卡紧,装不进箱体。关于蜗轮滚齿的走刀方向与切削抗刀问题,在生产中是由飞刀切削蜗轮出现切削抗刀引起的(参阅本     

平面二次包络蜗轮飞刀的设计及计算

根据平面二次包络蜗轮的设计原理，蜗轮加工所用滚刀或飞刀的参数必须与配对蜗杆相同。要求滚刀或飞刀的加工与蜗杆加工使用相同的切削设备及切削方法。     

在万能铣床上铣削蜗轮

在实际生产中,蜗轮加工一般是采用形状与蜗杆相同,仅外径稍大于蜗杆外径的蜗轮滚刀,如果模数相同而蜗杆的分度圆直径不同,则蜗杆的螺旋升角也不同,就要用不同的蜗轮滚刀在滚齿机上以展成方法加工。当生产数量很少时,制造专用蜗轮滚刀是很不经济的。因此,对精度要求不太高、数量较少的蜗轮,或者在投有滚齿机时也可在万能铣床上铣削蜗轮。     

普通蜗轮副的近似加工

实践中许多工厂在加工（维修）单件蜗轮副时 ,由于工艺条件所限 ,往往采用飞刀加工法 ,这虽然也能加工出质量比较好的产品 ,但要求操作人员有较高技术素质的同时 ,还要求滚动蜗轮的滚齿机应具备切向进给机构 ,且生产效率很低。我厂为了克服上述加工单件蜗轮副的缺点 ,总结了一种用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀的近似滚切蜗轮方法 ,实践证明这种方法简单方便 ,经济适用 ,且使用效果良好。１正确的啮合条件众所周知 ,普通蜗杆（阿基米德蜗杆即ＺＡ型）与蜗轮啮合时在啮合主平面（即蜗杆轴截面）内 ,相当于渐开线齿轮与齿条的啮合 ,其正确的啮合条…     

齿轮滚刀中工蜗轮

本文介绍了用齿轮滚刀加工蜗轮的加工方法。此方法可解决单件或小批量蜗轮在没有成型滚刀的情况下进行加工的问题。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

本文从阿基米德螺旋面的形成原理,定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差,指出代用加工时间可取消齿厚公差保证侧隙,以减少加工误差,改善接触精度。     

用齿轮滚刀切制蜗轮的可行性分析

通过对蜗轮加工原理的分析,认为通过采取一定的措施,用齿轮滚刀加工蜗轮是可行的,可以满足使用要求。     

齿轮滚刀加工蜗轮方法的探讨

分析了在工厂实践中使用齿轮滚刀代替专用蜗轮滚刀加工蜗轮的可行性,以实例说明了加工中的注意事项和检验方法。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的可行性及其误差分析

分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时，且在同一种进给方法的前提下径向和轴向误差的产生及大小，说明了用齿轮滚刀加工蜗轮的可行性及局限性。     

齿轮滚刀加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮到,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下。①选取与设计蜗轮副模数相同和外径相近的齿轮滚刀。②修正模数。由于蜗轮是轴向模数,齿轮滚刀是法向模数,所以必须对蜗轮模数作少量的修改。式中m;——蜗轮修改后的轴向模数mn——滚刀法向模数Z——蜗轮齿数A——滚刀螺旋角Df——修改后的蜗轮分度圆③相应修改蜗杆。实测滚刀的齿高和法向齿厚,确定刀具齿厚和齿槽…     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

本文从阿基米德螺旋面的形成原理，定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差，指出代用加工时可取消齿厚公差保证侧隙，以减少加工误差，改善接触精度。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

本文从阿基米德螺旋面的形成原理,定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差,指出代用加工时可取消齿厚公差保证侧隙,以减少加工误差,改善接触精度。