JCS-013自动换刀数控镗铣床主轴箱液压平衡系统

JCS-013自动换刀数控镗铣床主轴箱的平衡,我们采用了液压平衡系统。经过鉴定和生产验证表明,这种液压平衡系统工作可靠,速度转换平稳,满足了机床使用性能的要求。 本机床采用框式动立柱结构,主轴箱位于框架中间,可随立柱一起作Z向移动;沿立柱导轨作Y向移动,要求定位精度为±0. 02毫米/300毫米(参看本刊第五期“JCS-013自动换刀数控镗铣床”一文)。为使重量达1000公斤的主轴箱沿Y座标上下移动驱动力一致,以保证主轴箱工作可靠,定位准确,就需要加配重。用重锤作配重不仅增大体积、重量和占有空间,而且在立柱起动、停止和速度转换时 重锤的…     

数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿系统的设计

在大型数控落地镗铣床加工过程,受到滑枕伸出或滑枕端部安装附件的影响,主轴箱会产生低头现象,这将严重影响机床加工精度。另外,主轴箱在上下移动过程中会对立柱产生很大的倾覆力矩,使立柱导轨产生很大摩擦力,引起不均匀磨损。针对这一现象,通过采取机械—液压平衡补偿方法使主轴箱达到动态平衡,通过理论计算得到补偿钢丝绳拉力与滑枕行程的关系曲线,得到补偿拉力的预置补偿曲线,并通过有限元仿真验证了补偿曲线的可靠性。通过补偿前后主轴箱变形曲线对比分析,该补偿方法很好的解决了主轴箱低头这一问题。     

均衡凝固理论在前立柱铸造工艺上的应用

前立柱是铣镗机床的关键件之一。主轴箱在其导轨上运行，要求前立柱与底座要有可靠的结合性、稳定性，因此，该部位不允许有缩松、抽缩等铸造缺陷。     

T68镗床更换钢丝绳的简便方法

T 68镗床上的钢丝绳经常是下段折断,换起来比较困难费工。因立柱中间有立筋下不去人,立柱侧面又没有开孔(如图1所示),固定套1与立柱上的固定孔2是过渡配合(gd),因之自己掉不下来。过去换钢丝绳一般多是把主轴箱及立柱拆下,放倒立柱后才能更换。通过实践,我们摸索出了一个不拆立     

组合机床基本知识讲座 第四讲 组合机床的主要专用部件——主轴箱

组合机床主轴箱主要有下述几个类型:1.钻镗类主轴箱,加工工件时刀具用导向套导向。2.具有刚性主轴的主轴箱,加工工件时刀具不用导向。要求刚性好,主轴为专用结构。3.铣削主轴箱,结构亦为专用的。4.主轴可调主轴箱,用于多品种加工。组合机床主轴箱是需要专门设计的。在组合机床设计中,大量遇到的是要求在同一个主轴箱上布置各类主轴同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔以及攻丝工序。完成这类工序的主轴箱,通常称为标准主轴箱,主要有钻镗类主     

T4663卧式座标镗床的液压夹紧机构

T4663卧式座标镗床是我厂自行设计的新产品。在该机床上采用了一些先进的技术,如主轴采用可控硅无级调速、主轴箱采用静压夹紧、工作台旋转采用液压马达驱动等,从而保证了机床使用方便、安全、可靠,并有助于保证加工质量。本文对机床两种液压夹紧机构加以介绍。 1.主轴箱(在立柱上)静压夹紧机构 A.工作原理 工作原理如图1所示。主轴箱在立柱上的夹紧,利用平衡锤拉动油缸1上的活塞杆,使油缸1中的压力油通过夹紧操作阀2,至主轴箱与立柱之间左压板上夹紧机构3、4和右压板上夹紧机构5、6。而夹紧机构中由于引入压力油腔与黄油腔面积不等,所形成…     

铣镗床主轴箱平衡补偿系统

在铣镗床的设计中,关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使沿鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度。我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA—B2OOA型主轴箱移动式铁镗加工中心能较好地解决这一难题,附图所示为主轴箱重心补偿原理。     

基于PLC的数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制系统设计

设计了PLC控制液压伺服系统来实现数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制。在此液压系统中，应用电液伺服阀和伺服控制系统来控制活塞杆的压力和位移，实现对主轴箱因倾斜而产生误差的补偿。这样不仅可以提高机床加工精度，而且可以改善立柱的受力。     

摇臂钻床控制线路的改进

摇臂钻床控制线路的改进广东省球阀厂戴志文我厂有一台Ｚ３０４０×１６型摇臂钻床，在使用中经常发生立柱和主轴箱不能夹紧或不能松开的故障。经检查，发现是由于时间继电器延时不合适所致。该钻床的立柱和主轴箱的夹紧放松，是靠液压泵和电磁间来控制的，部分原理图见附...     

应用静压技术改造镗头主轴轴承

我厂采用静压技术将原来加工连杆大、小头孔的T740K镗床镗头的滚动轴承改为静压轴承，彻底解决了连杆加工质量问题。一、静压锭头的主轴箱结构图1所示是采用小孔节流径向静压轴承和利用径向静压、轴向封油面节流推力轴承的镗头主轴箱结构。两个径向轴承直径为70mm，采用有周向回油槽的对称等面积圆弧形四油腔结构，轴承外圆同主轴箱体孔采用过盈配合。静压螳头可根据加工工件的要求设计为1、2、3镗头（外形尺寸与T740K1、2、3镗头相同）。前端盖2采用螺纹间隙和迷宫式密封，后端盖8采用螺纹间隙密封，前、后端盖密封间隙为0．03～0．05mm…     

空心镗杆

<正> 我厂加工的轧钢异形备件卸车机减速箱箱体两轴承孔需同心。由于两孔距离740mm,采用穿镗杆加工需后立柱,比较麻烦,测量时需将镗杆抽掉再测量,这样既增加了测量的困难,又影响加工质量和效率。针对这种情况我们采用了悬臂镗加工,由于镗杆伸出部位太长,镗杆自重而产生主轴下垂,不能保证两孔同心,且易产生振动。为解决这一难题,我们自制了一种空心镗杆(见图)。将镗杆挖空,焊接后再在外径上制成十字孔,这样既减轻了镗杆的自重,使镗杆不致下垂,又保证了同心度,而十字孔还能消除振动。     

落地铣加式中心的主轴箱重心补偿系统

针对落地铣镗加工中心的主轴箱因工作时重心的改变而影响精度的问题,介绍一种独特的补偿系统.     

感应同步器数显装置在自制落地镗床上的应用

我厂自制的φ160mm落地镗床,是一台大型工作母机。主要用于本厂自制非标机床的床身和箱体的加工。镗头主轴箱垂直行程为1.5米,主轴立柱横向行程为3.2米.主辅纵横位移量原只能靠指示器和刻线尺指示,误差一般在0.5mm,加工精度无法保证,经常出现孔距超差的床身和箱体,迫使下道工序配作,造成工时和材料的浪费。为此,     

T716螺旋副机构的改进

T716金刚镗床在精镗时,因经常测量,需频繁地升降主轴箱,至使镗床产生振动,重新对刀后,主轴回转中心与原吃刀的工件中心发生偏移,这样加工的工件往往达不到图纸要求。     

小镗床加工大型主轴箱的孔系

我厂采用合理配重、分段镗削及调整找正的方法,在装有数显装置的T681卧式镗床上,完成加工机床主轴箱上孔系的钻孔、攻丝。现以一个攻丝主轴箱为例说明其加工过程。由于箱体的尺寸太大,1800(长)×700(高)×(180(宽),而孔坐标水平x向极限数值为0～1660mm,镗床工作台横向水平只移动800mm,为保证箱体与前盖,箱体与后盖定位销孔(圆柱销及菱形销)的定位精度,定位销孔可在钻床或精度低一点的落地镗床上,按划线位置一次找正定位配作好,使其与整个孔系坐标分离。对箱体主轴孔、传动轴孔及前盖主轴孔分左、中、右三段镗削(右段0～750、中段750～950、左段950～1660)。根据箱体在工作台上偏置状态适当加上配重,镗削过程的几次定位采用调整找     

THK6380型自动换刀卧式数控镗铣床

在毛主席无产阶级革命路线的光辉照耀下,我厂和天津电气传动设计研究所密切协作,并在各省市兄弟单位的大力支援下,以不到两年的时间研制成功 THK 6380型自动换刀卧式数控镗铣床(图1),为机械制造工业中加工复杂工件和单件小批生产实现高效、自动化向前迈进了一步。 有关本机床性能特点与主要技术规格,已在《机床》第五期新产品介绍栏内向读者介绍了。本文着重介绍传动系统与部件结构特点。 一、主轴箱 主轴箱位于立柱侧面,可沿立柱作上下运动。主轴箱有如下特点: 1)主轴不作轴向移动。 2)主轴上可装直径50毫米的直柄刀杆,由拉紧弹簧夹套及…     

落地铣镗加工中心的主轴箱重心补偿系统

针对落地铣镗加工中心的主轴箱因工作时重心改变而影响精度的问题 ,介绍一种独特的补偿系统 ,通过实际应用效果颇佳 ,对其他重型机床有借鉴价值     

一种新的数控铣镗床滑枕变形补偿方法

落地铣镗床是超大型重型机床,多用于重力切削。当机床滑枕伸出或增加附件时,由于重力的作用,使主轴箱重心前移,滑枕低头,其中惟一的变化量即滑枕伸出量不同,其低头程度也不一样。这种状况如不加以改进,将严重影响机床的加工精度。在落地铣镗床中,除了要求滑枕、镗轴自身的     

可调分轴箱加工连杆螺钉孔

<正>我厂生产的直连杆品种比较多,每一种连杆的螺钉孔（或螺栓孔）的中心距尺寸都不一样,为此设计了一种输出轴之间中心距离可以调整的分轴箱,以适应加工多种规格的连杆。这种分轴箱在车床上使用,效果很好。1分轴箱的设计原理 为了使分轴箱的输出轴之间的距离可以调整。设计时采用三个齿轮（图1）。齿轮1和齿轮2在一条水平线上,齿轮2是固定的（与车床主轴联接）,齿轮3是可动的。这样通过调整齿轮3,可以使齿轮1在A-A水平线上移动,得到所需要的中心距。2分轴箱的结构 分轴箱的结构见图2。它是由挂轮箱10和主轴箱14两大部分组成。主轴箱共有两个,分别是左主轴箱和右主轴箱,它们分别固定在底板8上,底板8放在     

基于有限元的落地镗铣床立柱优化设计

为完成某市嘉龙机械制造有限公司委托开发数控落地镗铣床的项目,从根本上提高TX6916落地镗铣床的动态性能和市场竞争力,采用有限元法对TX6916落地式镗铣床立柱进行模态分析,得到了立柱的振动特性(固有频率和主振型)。在不改变立柱主体结构的基础上对立柱进行拓扑优化设计,以立柱的体积为约束,立柱的第一阶自振频率为目标函数。在降低立柱筋板质量的条件下,提高了立柱的第一阶固有频率。为立柱的进一步优化提供了基础。