通过流固耦合加热的轧辊温度场分析

针对目前镁合金板材轧制过程轧辊温度控制方式精度差,易造成板材的板形、板厚及裂纹等缺陷,采用流体循环流动传热的方式对轧辊进行温度控制,建立轧辊、流体传热过程的流固耦合模型,基于FLUENT软件对二者间的流固耦合传热过程进行数值模拟及试验验证。结果表明：用该方法加热轧辊时,辊身表面温度呈线性分布,边部与中间的温差范围为3～7℃,轧辊有效轧制区间占轧辊总长85%～100%左右,且流体温度与速度对其影响较小;在不同流体温度和流速下,轧辊表面温度均呈速率减小的趋势上升,流体温度升高及流速增大时,轧辊温升速率增大;得出在不同加热条件下,轧辊表面平均温度T与加热时间t的关系式;轧辊表面平均温度的试验与模拟值的最大相对误差为6.29%。该模型可正确预测轧辊表面的平均温度,作为镁合金板材轧制模型的一部分,利于轧制过程中轧辊的“等温”控制,实现“镁合金板材的等温轧制”控制。     

数控轧辊磨床的磨削工艺改进

数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备,保证轧辊磨床精度是轧辊数控磨削加工的关键,而影响轧辊磨削精度和表面质量的因素很多。分析了影响轧辊数控磨床的影响因素,通过研究设计改进了磨削工艺和磨削用量,通过合理选择砂轮并进行修整,从而有效保证磨削精度和表面质量。     

扁钢精轧过程的数值模拟与分析研究

为了建设资源节约型社会,金属轧制技术作为一种少切削或无切削加工的高效、节约的生产手段是值得提倡的。针对轧件精度的提高等问题,以轧制理论为基础,基于有限元软件Deform-3D建立了扁钢轧制件的有限元模型,采用适当的加载和约束条件,对单、双道次轧制成功地进行了仿真模拟,详细分析了厚度、轧辊转速、轧辊直径、温度等因素对轧件精度和功率的影响。并且针对单、双道次轧制仿真进行了模拟,分析了轧件等效应变和等效应力情况。研究结果表明:经过双道次轧制的轧件精度偏差在0.005 4~0.107 2之间,对于提高轧件精度起着至关重要的作用,有效地验证了有限元模型的合理性,分析结果对现场生产有着重要的指导意义。     

异径辊轧制螺纹的精度分析及计算

在分析了用螺距相同而直径相差不大的轧辊轧制螺纹时所产生的精度误差后,提出解决方法。     

锁紧装置在数控轧辊磨床测量的应用

数控轧辊磨床主要用于冶金系统中轧制板材的各型轧辊等的磨削,在磨削过程中需要使用测量臂对工件进行测量,得出误差值,为补偿加工提供依据,满足工件的高精度要求。原设计在使用过程中出现了液压驱动无法将测量臂可靠精确定位的问题,经过分析,采用锁紧装置将测量臂锁死,解决了测量精度的误差问题,保证了测量可靠性。     

9Cr2Mo大型支撑辊表面损伤的焊接修复

正1.工程概况某铝厂是彩铝轧制的生产企业,主要轧制各种精细的铝制薄膜,由于对轧辊、支撑辊表面精度要求高,所以表面色差也必须保持一致。但因彩铝产量较大,轧辊和支撑辊的损坏率较高,故损坏的形式主要是轧辊和支撑辊表面出现裂痕和脱落。我们焊接修复辊为大型支撑辊,材质为9Cr2Mo钢。主要焊接修复难度:第一,支撑辊体积大(长3.2m,φ750mm)实芯重约10t,不便于加热处理(见图1)。第二,表面精度要求高,色差要保持一致。第三,材质为9Cr2Mo,焊接性差。     

轴承箱等单体设备精度校准方法

轴承箱作为板带轧机辊系中一个十分重要的零部件,需要承受较大的轧制力、高温及冷却水的侵蚀,它的精度,尤其是在连续轧制的情况下,同轧辊及轴承一样会直接对轧钢产品质量、轧机的自动控制产生非常重要的影响,本文介绍了一种基于工业级全站仪的轴承箱等单体备件的精度校准方法,主要通过精密测量、软件建模、拟合计算等步骤方法,判断轴承箱与辊子的同轴度、装配面的平行度及对称度、顶面的垂直度与水平度是否符合精度要求,保证该备件的精度。     

二辊可逆热轧铝板带板型的影响因素

系统地分析了轧制力、轧制温度、轧辊辊型等对铝板材热轧板型的影响,并对多因素的综合作用对板型的影响进行了讨论。     

大型轧辊孔型数控加工机床方案的研究

为了满足大口径不锈钢无缝管产品的冷轧生产要求,需要解决所需的大型轧辊孑L型的加工问题。目前,该轧辊只能进行粗加工．这样加工出来的轧辊表面抛光难度很大。而且轧辊孔型的尺寸精度也很难保证,所以迫切需要一台能够满足大型轧辊孔型加工尺寸精度要求的专用机床。为此,我们开展了大型轧辊孔型的加工专用机床方案的研究。     

薄板冷轧过程的模拟分析

本文通过对薄板冷轧轧制过程的有限元模拟分析，得出了板材在轧制中的和变化规律，轧制力和轧制力矩的变化规律以及轧辊的弹性压扁等，为设计师设计出优良的轧机提供了充分的设计依据。     

Cr12MoV锻钢冷轧辊坯的试制

随着黑色和有色工业的发展,轧材的精度、轧制速度越来越高,对轧辊各项性能的要求也越来越高。Cr12MoV轧辊具有高的硬度、良好的耐磨损性能、足够的强度和韧性等特点,适于承受压力大、轧材成品精度高、高速轧制的苛刻工作条件。     

不等厚板在车顶横梁上的应用

不等厚技术是在轧制过程中,利用计算机实时控制来自动和连续地调节轧辊间距,从而获取轧制方向板材厚度均匀变化的板材。主要针对某汽车公司某车型车顶横梁应用差厚板材料以及冲压模具的开发进行研究,试制成功不等厚顶盖横梁零件,验证了不等厚板成形工艺及模具设计方法的有效性。     

CVC轧辊横移轧制钨板过程的有限元分析

针对传统轧制工艺轧制钨板过程中,轧辊易损坏、钨板轧废严重等现象,查阅国内外相关文献,基于有限元分析软件DEFORM,研究利用CVC轧辊横移轧制钨板,根据要求选择了一款CVC轧辊,并建立了有限元分析模型,从辊形、应力以及破坏方面,分析钨板轧制过程情况,发现同等轧制条件下,CVC轧辊横移轧制钨板轧制应力是传统工艺的3/4左右,对轧机的负荷较轻.结果表明:CVC轧辊横移轧制钨板的新工艺优于传统直线辊形轧辊轧制钨板的工艺.     

Smart Crown轧辊轧制钨板过程有限元分析

针对传统轧制工艺轧制钨板过程中,轧辊易损坏、钨板轧废严重等现象,基于有限元分析软件,研究利用smert Crown轧辊轴向移动轧制钨板,根据要求设计了一款Smart Crown轧辊.从辊形、应力、应变以及磨损方面,分析钨板轧制情况,发现同等轧制条件下,Smaut Crown轧辊轴向移动轧制钨板的新工艺优于传统钨板轧制工...     

提高轧辊磨削质量的措施

随着制造技术的迅猛发展,现代轧辊磨床获得的轧辊磨削精度和表面质量也越来越高,以满足终端用户的要求,如辊面圆度误筹为0．001～0．003mm;表面粗糙度Ra0．025～0．1um;辊面在白炽灯光下不能有明显缺陷,色差一致。轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,主要还取决于对特定的加工轧辊选用相匹配的砂轮和磨削工艺参数,以及操作者应有的丰富的现场经验。     

二手设备

工具磨床 型号:Sielemann,磨削长度4.5m,价格10000马克。 板材轧辊(自制) 轧制长度3000mm,板厚6mm,价格5000马克。 平面磨床 型号:Erma,磨削长度3000     

热连轧轧辊压扁半径显式算法研究

为了提高热连轧机组轧辊压扁半径的计算精度,提出了一种关于轧辊压扁半径的显式算法。与传统的Hitchcock计算方法相比,该算法省略了迭代运算,并且能够在热连轧过程中提高轧辊压扁半径自动控制模型的计算精度,同时提升轧辊压扁半径控制系统的响应速度。以500 mm带钢9机架热连轧轧制过程为例,计算轧辊压扁半径,计算精度最大可提高2.14%。     

轧制

<正>轧制是使金属坯料通过一对回转轧辊的空隙,使之受压产生塑性变形,从而获得所需产品的加工方法。轧制主要用于生产各种金属型材、板材和管材,以及其他各种(如连杆、钻头、齿轮、轮箍、轴类等)零件。     

重型数控轧辊磨床头架预启动装置的设计

随着我国钢铁行业的高速发展,板材的生产量急速增加,其中特别是宽厚板需求量大幅上升.然而在宽厚板的生产过程中,大型轧机是必不可少的关键设备,钢锭通过轧机在重型轧辊的碾压下形成所需的产品.在整个产生过程中钢板的表面质量取决于轧辊的表面质量,轧辊的形状误差和表面缺陷将全部复印到钢板上.同时在连续的轧制过程中轧辊表面的疲劳损伤也会复印到钢板上,影响钢板的质量.     

创制数控轧辊磨床的中国品牌

险峰机床厂是我国唯一制造大型轧辊磨床的定点厂,自1969年制造出第一台大型轧辊磨床M84100以来,全厂两千多名职工经过30年的创造性劳动,使轧辊磨床的制造技术跻身于世界轧辊磨床制造的先进行列。 轧辊磨床的用途 轧辊磨床是钢铁工业、有色金属加工业和造纸等轻工业不可缺少的关键工艺设备,它广泛用于磨削轧制各种板材、带材,箔材的工作辊和支承辊和造纸、印染工业的各种金属、非金属的压光辊、烘缸和滚筒。现代轧辊磨床不仅可以磨削轧辊的工作辊面,也可以磨削轧辊