内孔量具的选择

孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求,另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多,在大批量生产中更是瓶颈所在,尤其是深孔、螺纹孔、花键孔等的测量更具挑战性。     

内锥斜度量具设计

我公司是国内预应力锚具最主要的制造企业之一。预应力工作锚板是我公司的主要产品,工作锚板内锥斜度如图1所示,在生产过程中需要频繁测量斜度尺寸,如果能有一种简便、准确可靠的内锥斜度测量方法,对我公司将具有非常重要的意义。     

同轴锥孔的加工和检测

本文通过典型零件同轴锥孔加工、检测方法的分析研究,介绍了保证锥初同轴度的加工方法,简便工装的设计,形位误差的检测方法和分析计算。     

盘、轴类零件检测平台的研究与应用

根据盘、轴类零件的结构尺寸参数特性,基于三坐标测量机安装高精度转台和机器视觉测量装置,利用高精度转台建立零件测量空间坐标,使加工基准和测量基准重合.通过测量路径规划,实现零件表面质量和形位公差参数的高效、高精度测量,达到零件尺寸的非接触式自动化测量.经实验对比可知,在保证检测质量的前提下,检测效率提升35％以上.     

发动机缸体尺寸的三坐标检测

缸体（图1）是发动机各个机构和系统的安装基体，其内外、前后、左右、上下布满了空间孔系，曲轴、活塞安装在发动机的气缸体内，因此缸体的加工质量显得尤为重要，尤其是其孔系的位置尺寸、形位公差更是保证发动机装配与运转寿命的基础。神龙公司为了监控缸体的加工质量，采用三坐标测量机参与生产线的在线检测，对提高缸体的加工质量起到了巨大的保障作用。     

薄壁不锈钢管的加工

在机械加工行业中,薄壁工件由于刚性差,在车削过程中容易产生振动和变形,其形位公差和尺寸公差无法得到保证,如果解决方法不得当,甚至会使加工无法进行下去。     

某支撑架加工及检测关键问题的解决

详细介绍了某支撑架3个安装孔的位置控制及检测,给出了分析和处理问题的全部过程,包括加工工艺的分析、比较和确定,钻模的作用和特点,设计和制作过程以及检测所遇到的问题,检测方法的选择,检测数据的分析和使用,并给出了检测程序,最终圆满解决了该型支撑架加工和检测中的关键问题,是机械加工工艺知识应用于实际加工的一个实例,也是三坐标测量机运用于加工工装设计及产品检验的一个实例。     

锥套加工工艺的研究

我公司为张家口卷烟厂制丝线生产3台加香机,主传动轴端部采用锥套传递动力。锥套外形尺寸如图1所示,材料为45钢,采用圆钢棒料120mm经过车削等多工序加工而成。由于工件的尺寸精度和形位公差要求高,为此我们制定了如下加工工艺,制作三套工装来保证工件的尺寸要求。     

螺纹车削及形位公差检测的分析

为了进一步提高螺纹车削的精度,分析了影响螺纹形位公差的因素,通过科学的检测方法获得公差数据。影响形位公差值的因素十分复杂,检测人员必须从形状公差、位置公差两方面深入分析,以保证螺纹车削质量。     

曲轴形位公差检测难点及常见加工质量问题的分析

曲轴是发动机八大核心零件之一,其连杆轴颈在发动机中与连杆相连接,直接承受各种复杂交变载荷,轴颈与轴瓦间长期处于高速相对运动状态。为保证其产品质量,机加工艺对其各道工序加工的尺寸、形状误差、位置精度、表面粗糙度都有很严格的要求;检测工艺对其各道工序的检测项目配备了先进的     

高精度复杂滑枕加工与研究

本文具体地介绍了我们公司引进德国VMG1．28和白行设计GTM200160两种产品的滑枕体的各项加工难点及其解决的工艺方案     

自动化检测系统的崛起——关于何时在生产线上整合自动化检测系统的要点

正自动化的生产环境已经不再是什么新鲜事了。控制系统和信息技术降低了人工参与的需要,这个事实已经存在了几十年。而整合计量设备则是自动化范例中相对较新的概念。通过将质量检测整合进生产环节,企业可以受益于其检测过程中重复性的提升和提高的检测效率,从而获得更好的过程控制。涉及到集成计量设备的自动化系统,其涵盖了广泛的潜在选择。自动式三坐标测量机     

薄壁齿轮磨内孔夹具的设计制造及应用

我公司生产的某型齿轮如图1所示,孔壁较薄,孔的尺寸和形位公差要求都很高,内孔采用磨削加工来保证。1.原磨孔夹具的使用情况原来采用卡盘夹紧开口套,     

组合件加工的技能操作技巧

正组合件是由多个零件装配组合而成的。即使是加工方法一致,尺寸精度、形位公差均符合图样要求的参与组合的单个零件,没按有关规律"放量";组合前,又未对配合面进行修配,一次组装就符合图样的组合技术要求是比较困难的,装配精度和参与组合的各零件的精度关系密切。因此,在组合件