内六角孔的冷挤压模设计及改进

图1所示零件是某产品上的一个类似于轴形的零件,采用45钢制成,由于使用的需要,在其一端需加工一个深5mm的内六角小孔。     

冷挤压凸模加工工艺的分析

针对模具运动时冷挤压凸模的工作状态,对它的工艺性进行了分析,确定了合理的加工工艺方案,并制定了详细的工艺过程.     

延长高速冷挤压凸模使用寿命的工艺措施

从生产实践中总结出延长高速冷挤压凸模使用寿命的有关工艺措施，并对其作用机理进行了理论分析。     

冷镦滚子凸模的冷挤压工艺

分析冷镦滚子用凸模的特点,采用冷挤压工艺对凸模进行加工。对比分析车加工和冷挤压滚子凸模的各项性能,结果表明冷挤压滚子凸模的尺寸精度和寿命都得到了很大的提高。     

高速冷挤压凸模TiN离子镀层性能研究

对凸模TiN离子镀层的特殊性能进行分析,并指出了在进行离子镀时应注意的事项。     

改进工艺提高棘轮冷挤压凹模寿命

摩托车离合器棘轮(图1)在我厂已大批量生产,每年生产批量10～15万件。这样,需投入大量的人力、物力准备模具,严重地影响了工厂其他工作的进度,增加了成本,因而提高模具的使用寿命很有必要。 模具寿命是一个综合性的问题,它与很多因素有关。例如挤压冲     

触臂冷挤压模设计

触臂产品如图1,材料为T2Y。该产品是VS1户内高压真空断路器的关键零件,我国电器产品中,它占有相当的市场份额。开关类导电产品,电器性能除设计因素外,主要取决于触头的材质和加工质量。图1触臂1·工艺设计(1)国内触臂生产企业采用数控车床加工,原材料选用(52×19×162)mm的厚臂铜管,单件加工工时合计2h,单件用料2·625kg,表面粗糙度值Ra=1·6μm,如果采用冷挤加工,挤压产品如图2,单件加工时减至0·5h,用料仅为1·54kg,省料1·11kg。因此决定采取冷挤压加工工艺。(2)冷挤毛坯的开头与尺寸。毛坯选用50mm×33mm×162mm的非标准铜管,…     

小孔凸模折断原因分析及其结构设计（上）

冲小孔模、含冲小孔的复合冲载模以及冲小孔的多工位连续模，都因冲小孔凸模折断而过早地失效。本文通过对冲小孔凸模折断原因分析，介绍冲小孔凸模的加固措施和结构设计。     

冷挤压锥形件的工艺计算及实践

图1所示的厚壁锥形件,一般的加工方法为车制、拉深、旋压等。若用板料进行冷挤压加工,则具有材料利用率高、零件成形可靠、尺寸精度和表面粗糙度好的优点。难度在于如何确定锥形件的变形程度以及冷挤压工序的道数。     

硬态切削冷挤压凸模表面粗糙度的试验研究

应用正交试验法研究了硬态切削冷挤压凸模时,切削用量与刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度的影响规律,找出了影响加工表面粗糙度的主要因素,得出了最优切削加工参数组合,最后通过了验证试验。     

异形梯形截面产品冷挤压模设计

我厂生产的瓣形纯铜触头,配套于ZF12—126(L)型真空负荷开关,电压等级126kV,属于超高压领域。因此,对材料成分、电性能(导电率、硬度、密度)、表面粗糙度和相关的几何尺寸要求很高,材料成分、电性能将影响触头自身的电阻,其余因素在组装成捆簧触     

高速冷挤压凸模制造工艺研究

针对具体的高速冷挤压凸模进行了凸模材料的选择、磨削与抛光、表面强化等方面的工艺研究。不但使用户大幅度降低了凸模的购置成本,而且使凸模的使用寿命得到成倍的提高。在此基础上深入研究了上述制造工艺的机理。     

如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度

在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。而对于较小孔的冲裁,由于凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命,必须解决凸模的尺寸及强度、刚度问题。下面就如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度谈几点方法,供参阅。1·降低冲裁力在冲孔中,冲掉材料所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时,它的强度及刚度越差,越容易发生变形现象,为此在冲裁过程中必须通过减小冲裁力的方法加…     

自制嵌螺母“压齿”冷挤压工艺及模具设计

嵌螺母是薄板上紧固零件的得力"助手",以其装配时不需要攻内螺纹,焊接螺母,牢固、美观、方便、快捷的特点,广泛应用于汽车、航空、铁路、造船、制     

棒材开式冷挤压过程中挤压凹模的数值模拟研究

在棒材开式冷挤压过程中,凹模内壁受力大小是影响凹模设计的一个很重要衡爨指标。文中采用有限元软件Deform-3D,对棒材开式冷挤压过程进行数值模拟,得到凹模内壁所受应力的分布规律及各个工艺参数对凹模内壁所受应力的影响规律,并获得减小凹模内壁应力的参数优选范围,从而达到优化参数的目的。