加工内锥管螺纹的旋风铣

一、概述我厂生产的带内锥管螺纹工件如图1所示,过去加工一直是在车床上用车刀加工的。此零件加工方法与普通零件加工有所不同。普通零件加工时,刀具几何角度平分,并垂直零件轴中心线。内锥管螺纹加工,刀具几何角度平分,并垂直零件的内锥母线,从而给我们加工带来了很大困难。针对以上情况,我们用一台报废车床改制成了专门加工内锥管螺纹的旋风铣床,如图2所示。     

管锥螺纹修复理论研究

从管锥螺纹机械加工原理上分析了管锥螺纹修复加工的可行性,结合锥螺纹自身的特点以及螺纹加工轨迹的规律将管锥螺纹的修复理论公式化.从公式推演中进一步验证修复理论的可行性,为不同的管锥螺纹修复方法提供理论依据.     

数控加工中锥螺纹参数的确定

螺纹类零件的加工,需通过相关计算获得尺寸参数.锥螺纹计算尤为繁琐.通过使用AutoCAD绘制锥螺纹截面,进而获取尺寸参数,可有效解决锥螺纹程序编制中螺纹起点、终点坐标的确定,降低了编程难度.文中对该方法进行了详细阐述.     

内锥螺纹的数控铣削分析

分析了内锥螺纹的螺旋形状特点,给出了数控铣削内锥螺纹的加工程序.     

建筑业用锥螺纹梳刀

目前建筑业在高层建筑、地下室、桥梁基座等建筑结构中所用的建筑钢筋已逐渐采用锥螺纹联接方式取代传统的焊接联接方式。锥螺纹梳刀（俗称块板牙）即是建筑业用于加工螺纹钢两端锥螺纹的新型刀具。试验证明，这种梳刀加工出的推螺纹具有足够的强度和抗拉性，安装方便，可大大提高钢筋联接工作效率，具有广阔的应用前景。锥螺纹梳刀是成副制造和使用的，每副刀具由4块流刀组成，分为1、2、3、4号，每一号梳刀之间相差1／4螺距。使用时按顺序分别安装到专用攻丝机上，从而构成一个完整的内螺纹。现将雄螺纹梳刀的结构参数设计简介如下。（1）…     

使用普通车床加工英制和公制螺旋类零件

为了满足越来越多的单件小批生产中英制和公制螺旋类零件的加工需求,详细阐述了如何利用普通车床和简便的加工方法解决此类问题,例如,这类零件的加工设备的选择、大导程螺距的测量和不完整螺距的计算方法,以及按螺纹的齿型车削各种螺纹、按螺纹不同牙形角和牙型加工螺纹、多线螺旋类零件的分线方法等。     

高效车削内外圆锥及内外圆锥螺纹的装置

一、概述 我公司在生产中常接到需要进行批量生产的瓦斯钻杆工件,这种工件的特点是:两端分别为螺距,t=5mm,锥角φ=8°的内外圆锥管螺纹。其技术要求为;联接使用工件时不漏水,不漏气。对于此类工件在一般的情况下,利用普通车床加工内外圆锥面或内外圆锥螺纹部是采用把小拖板转过一个角度以后,再手动小拖板手柄作进给,进行车削,这就使得生产效率以及加     

锥螺纹环规的研磨加工

锥螺纹环规的研磨加工陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰１．锥螺纹环规研磨加工现状长期以来，锥螺纹环规（简称锥环规）的研磨加工大都沿用普通螺纹环规（简称普通环规）的研磨方法，由于锥环规中径锥度的存在．其研磨状态与普通环规截然不同，因而研磨效果不...     

平面螺纹的加工

平面螺纹的加工是在一个平面上进行螺纹的车削,这就增加了加工的难度,因为进行螺纹加工的车床丝杠对平面螺纹来说,已经不起作用了,只能用车床的光杠传动来进行加工操作,那么怎样才能很好完成平面螺纹的加工呢?以车削螺距为8mm的矩形平面螺纹为例说明:(1)首先将螺纹车刀磨成(4 1·0)mm的成形刀,要把车刀的各前角后角等磨好,否则会影响加工。(2)将工件的内外圆及两端面车好。(3)根据车床上标注的进给量来算出要车削的螺距;比如,螺距为8mm的计算,先查出走刀是为0·5mm的车床手柄,然后把加大螺距的手柄(16∶1)调到加大处,这样车床的进给量就变成…     

数控铣削内锥螺纹加工程序分析

分析了锥螺纹铣削的路径，建立了各路径段的位置及进给速度的参数关系，为设计加工内锥螺纹的通用子程序提供了依据。     

内锥球螺纹数控加工研究

内锥螺纹的加工是生产中较为复杂的一项任务，而内锥螺纹与直螺纹组合、其牙形为球形的特殊内螺纹的加工难度则更为突出。针对这种特殊螺纹的加工，对采用传统工艺方法进行加工时存在的不足进行了深入的分析研究，从而开拓新思路，提出新的工艺和加工方法，并将该工艺理论和加工方法成功地应用于企业的生产实践中。     

尝试内锥螺纹的数控加工

介绍正规式钻杆接头75／8″左旋内锥螺纹的两种程序编制方法,即切削螺纹(G32)和螺纹切削固定循环(G82)的程序编制,完成了对75／8″左旋内螺纹的一次性完整挑扣加工,探索出左旋内锥螺纹加工的一条新途径和新方法。     

螺纹加工的控制方法

本文就数控车床加工各种规格的直螺纹和锥螺纹提出了插补和控制方法。     

实现锥螺纹加工的方法

锥螺纹应用的最大特点是在高温、高压系统和润滑系统的两管联接处,在1MPa压力作用下就能使两管紧密配合。在没有锥螺纹机床的情况下,如何实现锥螺纹的加工已是迫切需要解决的问题。本文介绍如何应用只拥有圆弧插补功能和螺旋插补功能的FANUC系统实现锥螺纹的铣削加工。实践证明用该方法加工的锥螺纹能够满足使用要求。     

采矿钻杆公、母锥螺纹的加工研究

研究采矿钻杆所用公、母配合锥螺纹的加工,对英制锥螺纹进行数学处理后利用数控车床完成加工,替企业解决生产的难题,能够获得了较好的加工精度和加工效率。     

螺纹千分尺的正确选用及测量误差

在大批量生产中螺纹零件通常用螺纹量规进行检测,而在小批量和单件加工中则普遍使用万能量具检测。螺纹中径的测量,属于螺纹基本要素的检验项目。其检验方法应理解为确定螺旋副旋合条件的中径、螺距和牙型角各项。本文不对螺距、牙型角的测量进行讨论,仅对螺纹中径的测量进行讨论。     

RAG型螺纹磨床的磨头修理

RAG型螺纹磨床是瑞士REISHAVER公司生产的,它能加工的最大长度为250mm,最大直径为20mm,最小直径为1mm,螺距0.25～4mm。加工零件的精度可达零级(旧标准)螺纹,光洁度9～10。但是,机床经长期使用后,砂轮主轴与轴承就要磨损,其配合间隙也随之增大,甚至导致主轴松动,加工出的螺纹表面产生波纹。一、磨头结构及工作原理 RAG型磨头结构见图1。RAG型主轴两端的轴颈均为相等直径的圆锥形,而且两锥度方向相反,与它配合的零件为内锥滑动轴承,并借助螺纹来转动轴     

锥度管螺纹丝锥的设计及使用

美国标准一般用途锥管螺纹NPT广泛应用在管路连接中,这种螺纹的特点是:在轴平面内测量两牙侧面之间的角度为60°,该角的平分线垂直于螺纹轴线,螺距为相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,沿轴线方向在直径上测量的螺纹锥度为1:16,牙顶和牙底的最小削平量为0.033P.     

数控铣削内锥螺纹孔

介绍了利用FANUC系统的圆锥螺旋插补功能,通过编写宏程序进行内锥螺纹孔加工的方法,并详细说明了相关参数的计算方法,为类似的锥度螺纹加工提供了参考。     

基于UG的锥螺纹加工参数优化设计

针对木工螺纹钻头头部锥螺纹的加工制造困难、制造成本高等现状,基于UG／NX模拟锥螺纹的加工过程,经三维建模、参数设置、刀路优化、数控程序后处理,达到了锥螺纹加工精度要求,实现了木工螺纹钻头快速、理性、准确的加工要求。