高速主轴系统的工艺研究

高速、高精数控机床是行业发展方向,高速主轴系统是设计制造是其中最为关键的环节,本文以HTC1650L数控车床为例,阐述了高速主轴的工艺规程,介绍了高速主轴的关键技术,且对高速主轴系统关键件的加工工艺与主要装配工序进行分析与研究。     

主轴系统的研究与轴承的应用

以HTC40n系列卧式数控车床为例,介绍了主轴系统的关键技术,并对主轴系统关键件的加工工艺与主轴轴承的精密装配等方面进行了分析与研究。     

分离式主轴结构在静压主轴上的应用

HTC32μn系列精密数控车床,是沈阳机床集团自主研发的高精机床产品,是国家重大专项的项目。该机床采用了具有高刚性、高精度的静压主轴,同时在主轴传动方面颠覆了车床主轴内置式电动机传统的安装方式,采用分离式主轴结构,避免了液压油泄漏污染电动机的危险,降低了电动机工作时转子的离心力、温升等对主轴运动学特性及回转精度的影响,而且充分体现了静压主轴高刚性、高转速、低噪声、高精度和精度保持性好的特点。     

高速精密小型数控车床床头箱设计

高速加工技术的发展,推动了车床主轴高速化的发展。为了适应市场需求,我们设计开发了高速精密小型数控车床CKD6126B,主轴转速达到4000r／min。床头箱结构如图1所示。     

数控车床主轴部件装配工艺分析与制定

针对数控车床主轴部件的装配的质量,提出了主轴装配工艺应满足的精度要求,并对产生误差的原因进行了分析.针对主轴滚动轴承的预紧对装配质量的影响,介绍了数控车床主轴轴承的预紧方法.同时为了保证主轴部件的装配质量,减小误差,提高工效,通过实践反复推敲,自行设计制造了一套装配检测工装器具,并且经过实践论证制定了主轴装配任务指导文件,提出了主轴装配工艺的制定并详细介绍了操作要领.     

鲁南XH2414龙门加工中心

山东鲁南机床有限公司是大型股份制企业，由原山东鲁南机床厂改制而威，其主要产品有CLK系列数控车床及数控专用机床（承做），XK系列数控铣床，XH、TH系列立式、卧式、龙门式加工中心、CL系列高速精密车床、卧式车床、高速主轴单元，XZ系列普通铣床，非导电超硬材料电火花加工机床等200多个规格品种，     

GSKF-42系列正面双（单）主轴数控车床

GSKF42系列机床是广州市黑泽精密制造有限公司制造的瑞士型高速精密平行双主轴数控车床，机床采用“并列双主轴”的整体布局型式，配合特殊设计的高强度铸造床身及底座，机床结构紧凑，稳定性极好。机床的两个主轴可以同时对不同的零件进行车削加工，也可以同时加工两个相同的零件。加工效率比一般机床提高了70％-100％。     

一种高精度轻型主轴结构

为实现数控车床结构的简易化,介绍一种新型高精度轻型主轴结构。该结构突破传统主轴结构,采用主轴与箱体分离。主轴调整精度后,用强力组合胶注入不需精密加工的主轴箱与主轴套筒之间,使之成为一体,保证了数控车床加工精度,简化了箱体加工工艺。     

数控车床主轴外编码器安装结构设计优化

在数控车床中,主轴单元是数控车床最重要的组成部分,主轴单元的精度对于零部件的加工质量和光洁度都有直接影响,其中主轴编码器的信号反馈起着重要作用。传统的旋转编码器安装方式主要有齿轮传动结构和同步带结构,但都有缺点。空心轴式旋转编码器缺点较少,是未来数控车床编码器安装结构优化的重要方向和趋势。     

保证机械主轴转速的装配方法研究

随着我国装备制造业的发展，对机床加工效率的要求越来越高，机床主轴高速化成为一种必然趋势。机械主轴因其结构简单，维护方便，输出扭矩大而被广泛使用。对于高速机械主轴来说。合理的装配措施是其达到预期转速的重要条件。文中介绍了为保证机械主轴转速在装配中需要注意的事项和基本方法。     

提高主轴组件精度的措施

主轴组件是由若干零件装配而成,而每个零件的加工质量是主轴组件精度的基础。由于机械加工中总会或多或少存在一定的加工误差,为了,消除零件的加工误差对机床精度的影响,我们在装配过程中,采取了一定的装配技术手段减小这些误差的存在,从而达到了理想的装配精度。下面将我们在装配数控车床时如何提高主轴旋转精度的几点措施介绍给大家,仅供参考。     

主轴拉刀机构的结构改善及技术提升

针对机床主轴部件存在的系列问题而导致其功能失效进行了探讨,通过对主轴结构关键位置的孔径和孔深进行改动,而使与其相配合的零件改动量相对较小。经过结构改善的主轴结构既能满足机床的使用功能要求,又具有良好的加工和装配工艺性,而且提高了机床主轴部件的稳定性、可靠性。这种改善后的结构在理论上和实践中证明都是可行的,并且得到了良好的应用。     

高速径向推力滑动主轴部件制造

高速径向推力滑动主轴(又称夹片式三油隙滑动轴承高速主轴),是一种国内外精密仪表和手表机床广泛采用的精密高速主轴(简称高速主轴。)图1所示为瑞士米克龙(Mikron)公司的 N A 21和 A 22等液压全自动高效滚齿机床的滚刀主轴。瑞士斯屈塞克(STRAUSAK)70/70 AB双轴轴颈磨床磨头主轴也是一种能承受较大径向及轴向负荷的高速主轴,夹片布局位置如图2所示。 这类高速主轴的主要特点是:轴承结构新颖、布局紧凑、耐高转速、刚性较好、润滑方便和使用寿命长。这些特性是由先进的轴承结构和精良的加工工艺与装配质量所决定的。为此,本文先简要介…     

重型卧式车床主轴装配工艺

卧式车床主轴是机床中重要零件之一,它不仅要传递扭矩和承受各种载荷,而且,要在一定的转速范围内,要保持较高的回转精度和刚度,保证切削加工能力,因此,对主轴零件的加工、装配都有很严格的要求.针对我公司生产的重型卧式车床(C61250LU/8 m,承重45 t),本文对主轴装配过程进行了分析,重新制定了主轴装配工艺,强调了主轴装配过程的注意点,从而,达到重型卧式数控车床出厂要求,值得各生产制造厂家推广、应用.     

3182000系列主轴轴承定向装配法应用

３１８２０００系列主轴轴承定向装配法应用青海青沪机床厂韩宗红青海第一机床厂韩涛应用定向装配法提高主轴回转精度在各机床制造厂已得到广泛应用．但当主轴结构形式是前、后主轴支承均为双列圆柱滚子轴承．耶３１８２０００系列主轴轴承．或主轴前支承为双列圆柱滚子轴...     

数控车床精密机械主轴装配方法试验

针对数控车床切削件表面波纹问题,对数控车床主轴进行了维修,通过拆卸和更换主轴轴承消除了引起切削件表面波纹的故障源,通过梳理总结该数控机床精密主轴装配过程中的关键控制点,建立了完整的精密主轴装配流程,实现了精密主轴的高精度装配。切削实验结果表明:本文方法重装配后的主轴,不仅消除了切削件表面波纹现象,还提高了主轴的径向、轴向精度,降低了切削件圆度的最大、最小偏差,验证了本文装配方法的有效性。     

数控机床主轴静刚度试验

主轴静刚度是数控机床的重要性能指标之一,受主轴结构、加工和机床装配等众多因素的影响,且与机床的寿命、加工精度及效率密切相关,对机床主轴进行静刚度试验是获得静刚度值最直接、最有效的方法。     

第三届上银优秀机械博士论文摘要选登

论文名称：高速主轴动平衡及其在线控制技术研究 论文作者：西安交通大学/章云 指导教师：梅雪松《研究领域：高速、高精度机电系统实现与控制;激光精密加工理论与方法;数控机床动态特性测试与分析》 高速主轴系统是高档数控机床的核心功能部件,由于装配工艺、变工况以及磨损等因素,主轴通常处于不平衡状态,而不平衡引起的主轴振动会直接影响加工质量,甚至导致主轴组件损坏。     

高速主轴过盈联结特性研究

高速主轴是高速切削技术的核心部件，其与电动机转子间的过盈量的大小是影响主轴的几何精度、运动精度、加工精度的关键因素。高速主轴与转子间的联结特性不仅受到初始装配公差的影响．还受到离心力的影响，且随着转速的提高。离心力的影响也越来越大。因此．设计过盈联结时．必须综合考虑接触应力、扭矩和转速对联结特性的影响。文章研究了高速主轴过盈联结的特性，分别推导出了高速主轴在静态和动态条件下过盈量和接触应力的理论公式。上述公式的推导有助于高速主轴过盈联结的设计。提高主轴的运动特性和加工特性。     

高速高精度数控车床主轴系统的温度场建模与仿真

基于高速高精度数控车床主轴回转系统热特性设计要求，本文建立了高速主轴系统的温度场模型和数字模拟仿真，并由热试验测试结果表明，与计算结果有很好的一致性。这为该主轴系统的热应力及热变形设计奠定了基础。