高精度大直径深孔螺纹加工工艺

针对大功率柴油机机体上高精度大直径深孔螺纹的结构特点,分析并确定螺纹底孔深孔钻削和螺纹孔攻削的加工工艺。实践证明,所确定的工艺方法既能保证工件加工精度和质量要求,又能大幅度地提高生产效率,取得了良好的应用效果。     

卧式车床加工深孔的组合刀杆

我厂在实际生产过程中,经常遇到有关深孔的车削加工问题,如水压机上的柱塞,见图1,在CW61100型卧式车床上加工。该工件不仅孔比较长,而且内孔与外圆必须同心,再加上为盲孔,在加工过程中有难度,不但要有一定的定位装置,而且要有良好的润滑冷却系统。为此,我们设计制造了组合刀杆。     

大直径硬质合金螺纹梳刀研制

针对汽轮机高中压缸等工件用的内螺纹加工困难、成本高等问题,研制出大直径硬质合金螺纹梳刀,解决了该加工难题,提高了加工效率,节约了成本。     

高强度螺母螺纹底孔加工钻头直径选择及实践

内螺纹成形加工方法一般有两种：一种是机床车螺纹，效率低；另一种是丝锥攻螺纹，效率高。不管是采用前者还是后者，首先必须要加工出符合内螺纹国标规定要求的孔径，通常称为螺纹底孔直径。螺纹底孔应符合螺纹质量要求，除了对尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求外，螺纹底孔表面层应是均匀无偏析组织，以利于丝锥进行螺纹加工和保证获得高质量的螺纹。     

加工大直径螺纹孔高效刀具的应用

重型机械、大型电站主要部件———缸体,其上下、前后部分的缸体连接,通常都用大螺栓紧定,常用的螺栓直径为M56~M140,缸体材料一般为高强度合金铸钢。螺孔表面粗糙度值和精度等级分别要求达到Ra=·3~3·2μm和7级。大螺纹孔加工的质量、效率和寿命直接影响到汽轮机组的性能、生     

深孔组合刀杆

在小型机械厂中 ,当遇到如图 1所示工件中大孔径深盲孔加工时 ,在没有专用深孔加工设备和刀具的情况下 ,可使用图 2所示的组合刀杆在CW61 1 0 0型卧式车床上对这类深盲孔进行钻削。图 1　被加工零件图具体对该深盲孔进行加工时 ,按图 2将组合刀杆组装成形 ,刮板用锥销式螺钉固定在刮板支撑架的方槽中 ,刀杆夹用螺栓固定在主轴 A处。因装配式扁钻和两面刃盲孔刀具有自动对中功能 ,故采用装配式扁钻和两面刃盲孔刀具 ,将刀具用图 2　组合刀杆示意图固定螺钉固定在刀杆的刀夹中。为了实现自动对中和提高刀杆刚度 ,刮板应起到支承和导向作用 ,…     

小直径深孔加工

在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。     

小直径深孔的加工

在生产中，小直径深孔的加工较为困难，主要表现在几个方面：1）钻头易折断；2）钻头偏摆，不易定心；3）钻头烧伤，工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。１钻头易折断梗死是这类加工中最主要的现象，这是因为钻头承受的扭矩过大，即径向力过大。钻头所受径向力来自两方面，一方面是钻尖部分的切削力，另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻头顶角常取118°～120°，当钻头直径小于5mm时，钻头顶角在这个范围内显得过小，产生的切削力过大。理论上顶角值取得越大，切削力就越小，钻头就越不易折断，但顶角值取得过…     

一种变直径深孔加工刀具

青海读者严学军来信说，希望本刊介绍有关加工变直径深孔，特别是内大外小深孔的加工方法。在实际生产中，等直径的深孔加工及其刀具已屡见不鲜，但是外小内大的变直径深孔加工及其刀具还不多见。在我厂生产电机的过程中，为了满足用户的要求，需要在轴上加工出图1所示的变直径     

加工深孔内螺纹的特殊工装

在车削较大和较深的内螺纹时，很容易产生刀杆振动和“让刀”现象，严重影响加工质量，有时甚至无法进行车削加工。问题主要出在刀杆细长工艺系统刚性差的环节上。为此，我们开发了加工深孔内螺纹的特殊工装，如附图所示。使用时，本体与车床花盘作定位联接。本体的另一端孔内装有滚动轴承，轴承孔内装配腰     

加工大直径深孔的新方法

针对大直径深孔加工过程中存在的一些难点,分别从车削、磨削、镗削三方面提出了改进方案,从而提高了产品质量和生产效率。     

大直径深孔镗刀国产化设计

提高大直径精密零件深孔加工的生产率和加工精度是深孔加工中的一项重要问题。本文通过对瑞典Ｓｏｎｄｖｉｋ深孔镗刀的结构分析，设计了两种类型的大直径深孔镗刀，并通过生产应用，取得了良好的效果。     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

普通麻花钻加工小直径深孔

普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,一般情况下,麻花钻只用于在易加工材料上加工大直径深径比较小的孔,当用于加工小直径(直径4mm以下)较大深径比孔(深径比为10．20)时,存在许多困难,尤其对于那些难加工材料,如不锈钢(奥氏体300系列)。如果对普通麻花钻现有结构做些改进,改善其切削环境,可以加工出直线性好的孔。     

深孔的螺纹加工

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如,在一个钛合金零件上进行深孔攻螺纹是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上,由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废,这是非常不经济的。因此,为避免刮削,要求使用正确的刀具和攻螺纹技术。首先需要定义什么是深     

超细长小直径深孔的加工工艺研究

针对不锈钢及钛合金材料的超细长小直径深孔零件,从工件材料和切削性能以及小直径深孔零件的加工方法和刀具等几方面进行论述,并具体分析了两种零件的加工工艺过程及加工效果。     

大直径深孔高效高精度加工工艺

本文介绍了用ＢＴＡ机夹单刃刚性镗铰刀进行粗镗（采用７２６或ＹＷ２硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用ＡＧ２陶瓷刀片）加工大直径深也工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序，并使工效提高三倍以上。     

小直径多深孔的数控加工

结合实例,探讨了小直径钻头的选择与使用及深孔钻编程中涉及到的加工工艺、参数设置等技术问题,对网孔镶件的小直径深孔数控加的注意事项等方面提出了合理的建议。     

应用单刃铰刀对小直径深孔进行高效,精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。     

深孔套料加工与套料刀体刀杆设计

我公司主要从事深孔类工件的加工,如铸管模、高压管、瓦楞辊坯等。在加工中常用到套料加工的工艺方法,该方法对于直径大于120mm的孔进行粗加工或半精加工,可明显缩短加工时间,减少工具与机床动力的消耗。