840D sl系统在精密卧式加工中心上的应用

介绍了西门子840D sl数控系统的特点与新功能,并说明了840D sl系统在精密卧式加工中心上应用的设计方法.     

卧式加工中心早期故障严重度分析及可靠性保证措施

通过卧式加工中心早期故障试验，找出其早期故障模式，进行早期故障严重度分析。经过指标评判、等级参数评判计算出各故障模式与故障部位的严重度，进而得到对卧式加工中心功能影响较大的故障模式及故障部位。有针对性地提出可靠性改进建议和可靠性保证措施，降低加工中心在使用过程中发生故障的频率，提高其使用可靠性。     

卧式五轴联动加工中心数控系统改造

20世纪90年代，我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心，该加工中心是美国70年代末（生产）80年代初（改造）的产品。由于其电气控制系统十分陈旧，设备到厂安装后已经无法调试。加之数控系统损坏，亦无法修复，所以一直闲置未投人使用。2004年，公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统，我们用之改造了该机的控制系统。     

数控设备驱动系统故障维修

我厂NC800卧式加工中心采用西门子840D数控系统,该机床出现＂300501主轴过流报警＂。经检查确定为主轴驱动单元故障（型号：6SN1123-1AA00-0EA0160A）。840D驱动直流600V电源由E/R电源模块直接提供,我们便对逆变功率模块（IGBT BSM 150GB 100D SIEMENS）进行检测。     

卧式加工中心液压系统早期故障严重度分析及其防止措施

通过卧式加工中心早期故障统计分析，找出液压系统的主要故障模式及故障现象，采用模糊综合评判法对液压系统早期故障严重度进行具体计算，明确加工中心使用过程中液压系统薄弱环节，并分析产生故障的原因，最后提出防止液压系统早期故障的具体措施。     

N40-MC车铣复合加工中心刀库维修

NILES—SIMMONS车铣复合加工中心N40-MC,采用西门子840D数控系统,配有两个刀库,其中位于床身右侧的是镗刀库。它有6个刀位,刀位巾的刀具固定,通过机械手实现镗刀的自动更换。     

数控磨床力矩电动机故障修复

我公司一台德国EMAG数控凸轮轴磨床,型号为SN310,采用西门子840D数控系统,驱动采用西门子611D交流数字伺服装置。机床B轴采用的是力矩电动机实现磨头交换功能。机床开机B轴驱动的35号报警灯亮,机床其他轴也没有动作。611D驱动35号红灯一般由于过载引发过电流。通过机械检测排除了机械卡死的可能性。通过咨询西门子专家,控制轴的驱动、电动机都可能存在故障。     

轮廓监控故障分析

在数控加工中,轮廓监控报警经常出现,如西门子840D中25050号报警、810中的116＊号报警．所谓轮廓监控是指检测元件测量的实际位置值和从NC位置设定值计算出的实际位置值进行比较,当这个差值超出轴数据所设定的值时,触发报警,同时轴会根据当前设定的制动斜度制动,简单的说,就是在规定的时间内轴没有到达指定位置。轮廓监控适用于进给轴、位置控制主轴,故障原因可以分为电气系统故障和机械系统故障。     

西门子数控系统程序圆弧指令处理

针对西门子840D数控程序圆弧运行出错问题,分析了圆弧指令的格式和错误原因,提出了程序修改方法,开发了基于VC的数控机床转换程序,经过加工证明了方法的可行性和转换程序的正确性。     

PLC运行信息监控故障处理

通过借助PLC在线监控和故障提示功能分析、解决双立柱龙门铣PLC信息监控故障的原因,总结处理840D报警的经验教训。     

通过PLC程序排除数控机床疑难故障的方法

数控系统控制数控机床的运动主要分为两类：一类用于控制机床主轴的速度和进给轴进行位置进给运动,这些速度或位置控制的信息直接由数控系统发出指令完成,电动机的运动状态也是直接反馈给数控系统的;另一类运动主要是外部辅助设备的运动,例如主轴的开停、液压和冷却系统的启动停止、工件放松夹紧、刀库的各种动作等是由可编程逻辑控制器（PLC）控制完成的。     

立式加工中心故障模式及影响分析

应用FMEA法对立式加工中心进行故障分析 ,查清整机各故障部位、故障模式的比率 ,找到可靠性薄弱环节和潜在的弱点 ,并把故障分析的结果反馈给设计、制造、装配及供应等部门 ,从各方面采取措施 ,明显地提高了加工中心产品的可靠性水平     

卧式加工中心布局结构对比分析

卧式加工中心是一种重要的机床,种类繁多,不同布局结构各有特点,加工对象与应用场合也有所不同。以63规格卧式加工中心为例,基于正T结构、倒T结构、十字滑台结构、定台结构进行建模,分析优缺点。通过不同布局结构卧式加工中心对比分析,确认正T结构卧式加工中心各部件受力合理,移动质量分配均匀,可达到较高的刚性、精度、移动速度,市场中最为常见,通常配备旋转式托盘交换机构,适合组建柔性化生产系统;倒T结构卧式加工中心布局紧凑合理,占地面积小,各部件受力及移动质量分配与正T结构卧式加工中心类似,同样可以达到较高的刚性、精度、移动速度,能够配置单工作台或承载能力更强的平行式托盘交换机构;十字滑台结构卧式加工中心工作台承载有限,Z轴移动速度难以提升,整体质心偏高,刚性不足,动态性能较差,并且存在明显的工件干涉区域,主要集中于低端市场,市场占有率较低;定台结构卧式加工中心的主要缺点与十字滑台结构卧式加工中心类似,但工作台承载能力强,衍生产品种类丰富,常作为专机应用于特定行业。     

五轴加工超差故障一例分析

1.故障现象一台法国HURON KX50五轴龙门加工中心,使用西门子840D数控系统。在对一工件进行翻面加工时,发现在铣削同一筋板时,Y轴方向错位0.18mm左右。2.故障查找出现此问题,首先怀疑机床的精度存在问题。使用雷尼绍激光干涉仪对该机床Y轴进行定位精度、重复定位精度的检测以及使用标准检验棒对机床的五轴精度进行检测,检测结果均合格。其次怀疑该工件的加工程序存在问题。将该程序拿到其他类型相似的机床上进行加工,加工工件合格,因此程序也不存在问题。     

用PLC和万用表巧修FANUC-oi系统加工中心回参考点的故障

采用PLC作为检修加工中心回参故障的直观工具,配合万用表使用层层推进的方法对电路进行检修,从而快速、准确地找到故障点,并把故障排除,保证了加工中心的正常运行。     

基于840D和PLC的加工中心控制系统的研究

基于840D和PLC探讨和分析了数控加工中心控制系统的实现.着重论述了PLC对分度头的控制,PLC对多主轴的控制以及PLC实现对刀库中刀具的识别与选刀.     

DMC103V加工中心CNC和伺服驱动故障几例

DMC103V加工中心是德马吉公司近年在中国推出的中低档加工中心,采用西门子810D数控系统和611D数字式伺服驱动系统,其广告标价53.9万元以上.某单位于2001年购置了4台103V加工中心,然而运行不到一年,2002年6月4台机床就集中出现了一些较大设备故障.以下是笔者对其中CNC和伺服驱动故障的维修过程介绍.     

国产加工中心故障模式及影响分析(FMEA)

应用FMEA法对国产VMC系列加工中心进行故障分析.查清整机各故障部位、故障模式的比率,找到可靠性薄弱环节,并把故障分析的结果反馈给设计、制造、装配等部门,从各方面采取措施,明显提高了VMC加工中心产品的可靠性水平.     

Sinumerik 840D在布雷顿公司新型复合加工中心上的应用

意大利机床制造商布雷顿(Breton)公司,在过去的40年中一直是世界范围内的、天然和人造石材加工机床的领先者.最近5年来,公司开始将其KNOWHOW(技术诀窍)应用到金属加工和航空制造工业使用的高动态性能复合加工中心上.布雷顿公司的创新产品带一个回转工作台的、新型多功能五轴复合加工中心Ultrix 800 RT,采用西门子公司的Sinumerik 840D数控系统来控制复合加工中心上的各种复杂操作.     

用PLC和万用表巧修FANUC—oi系统加工中心回参考点的故障

采用PLC作为检修加工中心回参故障的直观工具,配合万用表使用层层推进的方法对电路进行检修,从而快速、准确地找到故障点,并把故障排除,保证了加工中心的正常运行。