用圆柱形研磨杆研磨锥度环规

圆锥配合在机械制造中被广泛应用,为保证圆锥零件的精度和互换性,一般采用高精度的锥度量规进行测量。锥度环规制造过程中,最重要的工序是圆锥孔的研磨.一般工厂均采用传统的整体圆锥研磨杆(图1a)或整体螺旋圆锥研磨杆(图1b)进行配研。这种加工方法的缺点是生产效率低,不易获得较高的表面光洁度.我厂使用圆柱形研磨杆来研磨锥度环规的圆锥     

莫氏圆锥量规的互换性研磨法

绝大部分机床的主轴是以锥孔为定位基准。过去由于存在着圆锥配合的互换性较差,用标准心轴校验主轴振摆时精度不稳定的问题,严重的影响了生产。为了提高产品质量,我们采用了研磨方法来修整圆锥量规的精度以达到互换性,并统一了圆锥零件的验收标准等措施,使产品质量得到了稳定,我们采用的方法如下。在修研的许多环塞规中,造出一对精度最高的作为基准规,以后各种工作规均与基准规比较,可以使锥度统一。图1、表     

保证圆锥套规孔表面质量的工艺方法

圆锥配合在机械制造中随处可见，为了保证圆锥零件的配合精度和互换性，大多采用高精度的圆锥量规进行测量。圆锥塞规制造并不复杂，而圆锥套规的锥孔加工则颇为困难(如图1所示)。大多数套规锥孔最后一道工序采用研磨，如采用圆锥研磨器不当，会使圆锥套规的表面粗糙度值增大，研磨后表面有环状纹，并出现大小头和喇叭口等问题，这些问题将导致如下后果：     

V型外圆锥量具

在外圆磨床加工外圆锥工件时,通常采用正弦规和环规检测工件锥度。正弦规检测精度高,但工件不易固定,检测时间较长;用环规检测,需多次擦拭工件和涂色检查,并且不同直径和锥度的外圆锥工件需要各种不同的环规来检测。如果在加工中遇到工件较重,直径较大或无环规配磨外锥时,这两种检测方法有一定的局限性,使用不方便。例如,我厂加工的镗床刀杆6号莫氏锥柄、插齿机1:10锥度心轴、滚齿机1:20锥度心轴等,以前均采用停机配磨。每当磨制长短不同的同号锥度心轴时,必须多次到需要配磨心轴的机床涂色检查,反复试调工作台和试磨。这种加工方法效率低,并且影响正常生产秩序。以后虽然根据配磨的心轴制做了锥度环规,可是因环规较重,直径较大的工件装卸和测试困难,所以仍不能在保证工件精度条件下显著提高生产效率。     

1：4短圆锥工作量规的改进设计

我厂是生产机床用卡盘的专业厂家，目前卡盘与机床主轴的联接方式多采用1：4短圆锥联接，短锥盘的加工精度直接影响到卡盘与主机的安装精度，所以生产中短圆锥的测量显得尤为重要。依据国家标准，工作量规测量工件的圆锥直径偏差时，在指示表上所读出的直径数值，大约是工件的圆锥直径实际偏差值的1．5倍。这种测量方法不能直接测出圆锥直径的真实数值，使用起来很不方便，而且容易出现废品，所以长期以来，短圆锥的测量一直采用主机厂提供的验收量规代替工作量规使用，不仅无法直接测量圆锥的直径值，而且结构粗笨，对于8号以上的短锥，现…     

螺纹环规丝锥的设计特点(上)

本文介绍加工圆柱螺纹环规用环规丝锥和丝底丝锥的设计特点,同时也简介圆锥螺纹环规用丝锥的设计特点。本文目的在于供丝锥设计者参考,并望能起到抛砖引玉的作用。一、环规丝锥环规丝锥是指用于攻环规螺丝用的丝锥。 1.切削图     

1/8″至3/8″圆锥管螺纹环规的制造

<正> 圆锥管螺纹环规是检验锥度螺纹的专用量具。通常螺纹齿形的精加工工艺有两种,一种是1/2″～2″范围内由螺纹磨床加工,另一种是1/8″～3/8″范围内由研磨加工。1/2″～2″环规由于尺寸大,加工工艺性好,一般来讲,螺纹磨床的磨削精度能达到图纸要求,而1/8″～3/8″环规由于尺寸小,精度要求高,加工工艺性差,制造相当困难。为此,我们设计制造了圆锥管螺纹沉割复合丝攻,改进了加工工艺,保证了沉割与齿形对称,为研磨螺纹齿形创造了优良条件,使1/8″～3/8″小尺寸范围内的圆     

利用千分表调整精加工圆锥体

在车床上加工圆锥面最常用的方法是转动小滑板法,也就是将小滑板转到与工件中心线成α的角度,并使小滑板作斜向走刀车出圆锥。由于车床上小滑板转动的刻度值一般只精确到半度,而实际要求的精度又大大超过车床小滑板的分度精度。平常都是在车削零件的第一圆锥面后,尺寸未达到要求前,反复用圆锥塞规或环规及其他量具对圆锥面进行检查,费时费工又难于达到精度要求.因此我们采用了图1、图2所示装置的千分表调整角度,其加工精度高于1′。     

抽油杆工作量规的技术研究

抽油杆是我公司的一项主要产品,每年给公司带来丰厚的经济效益。由于每年的大批量生产,螺纹环规止端频繁使用,磨损很快,而且环规的磨损公差小,制造精度较高,因此为了延长螺纹环规止端的使用寿命、节约工装的制造费用,同时保证产品的质量,必须进行抽油杆螺纹环规的研究。     

锥管螺纹中径测量工具

锥管螺纹的中径是指在沿垂直于轴线方向的给定基准面上量得相应圆锥面的直径。这个圆锥面系假想的,在此圆锥面上,它把螺牙切成牙厚与牙槽宽度相等的两部分。对锥管螺纹制件,通常用螺纹工作量规,按量规端面与制件端面的不重合度来检验其作用中径偏差,塞规在大端(基面)制成台阶式,环规基面与端面重合,小端制成台阶式。锥管螺纹环规基面中径测量方法是和已知基面中径值的塞规旋合,测量塞规与环规基面间的距离,由塞规基面中径值和此距离量计算求得。为测量锥管螺纹塞规中径,作为对用正弦规、三针、测微量仪测量方法的改进,我厂设计制作了一种锥管螺纹中     

外圆锥面测量检具

在磨床上加工外圆锥面时,一般检测方法是正弦规法和环规研面法。正弦规测量锥面锥度精度虽高但测量时间长,工件不易固定,且不能随机上测量;环规研面法虽能保证锥面间接触,但检具易损伤,测量时间长且很难掌握加工中零件锥度大小,通用性差。如采用图所示检具测量外圆锥度,可克服以上缺点,可测量3～5级精度的锥角,并具有通用性。     

圆柱形研磨杆研磨锥度环规

通常研磨锥度环规均采用传统的整体圆锥研磨杆进行配研。用这种方法研磨出的雏孔光洁度和精度都不高,且研磨杆磨损块。改用圆柱研磨杆研磨(如图所示),环规紧固在内圆磨床的头架卡盘内,头架偏转一相应的角度(等于锥孔斜角)。圆柱形研磨杆装于     

螺纹环规用丝锥的设计特点(下)

三、圆锥螺纹环规用丝锥 1.环规丝锥切削图只能是层状切削图。由于环规在用这种丝锥攻丝成形时,切削负荷大,易在牙面上留上啃刀痕迹,同时又由于丝锥不能攻通,必须倒退,牙面上留下径向高度等于切削厚度a的退刀痕迹,所以牙面光洁度不高。切削厚度:     

1∶4短圆锥工作量规的改进设计

我厂是生产机床用卡盘的专业厂家,目前卡盘与机床主轴的联接方式大多采用1:4短圆锥联接,短圆锥盘的加工精度直接影响到卡盘与主机的安装精度,所以生产中对短圆锥的测量显得尤为重要。依据国标GB1943-89,工作量规的结构如图1所示,用这种结构的工作量规测量工件的圆锥直径偏差时,在指示表上所读出的直径数值,大约是工件的圆锥直径实际偏差值的1.5倍,且使用很不方便,容易出现废品。长期以来,短锥的测量一直采用主机厂提供的验收量规,其结构见图2所示,但这种量规亦无法直接测量圆锥的直径值,且结构粗笨,对于8号以上的短锥,现场测量十分困难。     

美标螺纹环规用丝锥引导部分的设计

1引言 近年来,美标螺纹环规市场的需求量在逐年增加,特别是0—7／8英寸（相当于国标公制M1．5-M22）小规格的美标螺纹环规,市场的需求量更大,但是由于此范围的美标螺纹环规小径小（即孔径小）,用一般的刃具难于加工。目前我单位加工小规格环规唯一的加工方法是采用丝锥来铰螺纹环规的中径和铰螺纹环规的丝底间隙槽,并且只限于用丝锥铰。这样如果丝锥引导部分直径设计不合理,     

锥度铰刀的检查

<正> 苏联维尼茨基工具厂广泛采用一种以光隙法工作的检具来检查维度铰刀的工作部分。如图1所示,它由刚性的箱形底座1和近似于衬套的环规3和4组成。在环规套在圆锥塞规5上的情况下用环氧树脂将环规粘到体座1的孔中。待树脂干后,用螺钉固定—淬硬的刀口尺其Б面经过精研。工作时,将检具放到灯箱上或者放在光源与观看的眼睛之间,把铰刀的工作部分放入检具的环规中,转动铰刀使刀齿与В面相接触,根据光隙的大小来判定铰刀是否合格。用试唐法调整机床的锥度,直到刀口尺与刀齿间的光隙消失、环     

螺纹环规加工过程中的在线检测

在线检测是螺纹环规加工中的难点。通过对螺纹环规的加工和检测现状的分析,提出了在线中径比较测量和综合测量,建立了测量中变化规律的数学模型,实现了对螺纹环规在线定量检测,提高了环规的加工精度、产品合格率和生产效率。     

新型锥度快速检验方法的应用

本文对圆锥参数及测量方法进行了简单介绍,并根据大齿公司的具体情况提出了快速测量圆锥锥度的新型检验方法。该方法利用圆锥锥度的测量原理,通过机床和千分表的读数差,满足锥度基本参数的读取,为加工部快速提供有效科学的测量数据,同时通过加大对同步环锥度的检验频次,提高同步环锥度的加工精度,从而提升变速箱的整体性能。     

锥度量规和百分表组合测圆锥直径

我厂生产的两种有圆锥度的零部件,圆锥孔大端直径φ37.6_0~(-0.030)mm,圆锥轴小端直径φ32_(-0.05)~0mm,因生产批量大,采用锥度量规检验。在锥度塞规大端圆锥面上磨有0.195mm、锥度环规小端圆锥面上磨有0.25mm的     

矩形螺纹环规的制造

螺纹环规是综合检验外螺纹零件精度的高效率测量工具,在大批量生产中,被广泛应用。矩形螺纹环规的制造不同于一般小规格公、英制三角形或梯形螺纹环规,这是由于矩形螺纹的几何形状、齿侧角为零