探讨降低PVC树脂生产成本的一些措施

198 8年 ,我公司建成投产的PVC装置生产能力只有 1万t/a,这套PVC装置分别于 2 0 0 0年和 2 0 0 1年进行了两次大的扩产改造 ,生产能力由原来的 1万t/a增加到 3万t/a,再到现在的 8万t/a。扩产后生产成本由最初的 5 6 0 0～ 5 80 0元 /(t·PVC) ,降到现在的 4 12 0元 / (t·PVC) ,可见我厂在成本管理上取得了很大的成绩。1　改进聚合工艺①聚合釜密闭入料。聚合釜密闭入料后每釜可节约 6 0kg单体。在 1万t/a装置聚合釜上 ,每台 30m3 釜安装了 1只喷淋阀 ,喷淋效果不是很好 ,有喷淋死角。一般每台釜 7～ 10天 (2 5釜次左右 )就需清 1次釜…     

航天炉系统密封冲洗水泵运行方式优化总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#航天炉系统中,密封冲洗水泵(A泵/B泵)采用一开一备的运行模式,运行较为稳定,故障率极低;在2#航天炉系统设计中,密封冲洗水泵(C泵)仅有1台,存在很大的安全隐患。经分析,初步优化选择了将B泵作为2#航天炉系统备用泵的方案,即在B泵与C泵出口管线之间增设1条联通管线(共计4台手动阀及2台止回阀),实现B泵既可向1#炉系统又可向2#炉系统提供密封水的目的;但经论证和实践,虽实现了密封冲洗水泵的互备,但仍存在较大的安全生产隐患,于是又进行了进一步优化——增设2台气动切断阀,由此实现B泵与C泵的互备联锁自动控制。密封冲洗水泵运行方式优化后,实际应用情况表明,基本实现了密封冲洗水的稳定供应,保障了航天炉加压气化装置的安全、稳定运行。     

37万t/a PVC装置开车后出现的问题和解决办法

介绍了中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂引进的美国西方化学公司悬浮法37万t/a PVC装置的工艺及特点,对开车后出现的问题提出了相应的措施:优化参数,聚合温度控制在设定温度的±1℃;放料时,釜顶回流冷凝器冲洗设定为240 s;根据釜内料调整为4步水洗法冲洗;根据放料罐的液位设定先回收的放料罐中的物料量;回流冷凝器底部、聚合釜、回流冷凝器顶部的防粘釜剂用量改为1.5、10.02、.5 kg,聚合釜防粘釜剂喷涂后釜壁冷凝时间改为180 s,聚合釜搅拌在防粘釜剂喷涂时停止运转8 min。     

电石法PVC生产中聚合时间过长问题探讨

1影响聚合反应时间的因素 （1）入料水温。聚合用软水是冷、热无离子水调和后的60-70℃水,如果因为热无离子水的调节阀门开启过慢或者冷无离子水的温度过低,导致进入聚合釜的软水温度偏低,那么后续加入的VCM和各种助剂及冲洗水会使软水温度更低。这样反应初期的速度缓慢,反应热分布不均,会导致后期聚合不充分,聚合终点的压力迟迟不能出现。     

聚合釜循环水泵的节能换型

<正>天辰化工有限公司(以下简称天辰公司)聚氯乙烯装置的聚合釜系统由聚合釜、搅拌系统、加料系统、控温系统、出料系统组成。循环水泵是控温系统的核心设备,通过降低循环水泵的电耗可达到节能降耗的目的。1 聚合反应工艺过程天辰公司聚氯乙烯生产装置聚合入料采用冷水加料方式,加料之前先通轴封水,启动搅拌,然后将聚合釜涂壁液借助蒸汽经喷淋阀均匀地涂在聚合釜内壁,同时开启循环水泵,涂壁废水送往汽提处理;接着加入冷软水及分散剂A、B、C、D等,加入完毕     

20万t／aPVC聚合装置运行总结

介绍了宜宾海丰和锐有限公司研发、设计的20万t／aPVC聚合装置——70m^2聚合釜的生产情况,生产的PVC优等品率（月）在94％以上。     

氨水泵机械密封失效原因及对策

天野大化肥尿素装置氨水泵(P107A／B)为意大利NUOVO PIGNONE公司生产的卧式单级离心泵，现场安装两台，一开一备。其作用是将来自中压氨吸收塔底部的65％氨溶液，加压后送至中压吸收塔，吸收上升的CO2。该泵的轴封装置采用串联式机械密封，内侧机械密封采用氨水自冲洗，外侧机械密封采用甲醇循环冲洗，机械密封结构见图1。泵的主要技术性能见表1。     

并联吸入管渣泵掉压现象分析

华北赵城一化肥厂锅炉采用水力除渣,沉渣池为地下式布置,长约18～20m,宽6～8m,底深5～6m。冲渣循环水泵布置在水池边（两台）,地面布置。泵流量80～100m3／h,扬程40～60m,吸上高度5～7m。两台水泵（A、B）的吸入管相连（见附图）,中间用阀门a、b隔开,阀门a、b之间有一根总管伸入水池水面以下,底端有底阀d。正常运行时,一开一备。A泵运行时,将阀a打开,阀b关闭;B泵运行时（停A）,将阀b打开,阀a关闭。附图吸入管并联的冲渣水系统启动时,从泵出口侧灌水,使水充满整个空间。由于底阀是一个单向阀,水只能通过它向上升,不能…     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。     

PVC母液水回用干法乙炔发生装置经济性分析

结合陕西北元化工集团有限公司实际生产情况,阐述了母液水回用发生装置的经济性,分析了装置运行中存在的问题及改进措施,同时提出了母液水回用聚合釜的建议,最终实现了增值增效、节能减排降耗的目的。     

4万t／a离子膜烧碱装置转让信息

因济宁中银电化有限公司搬迁,有如下装置待处理：4万t/a离子膜烧碱（48％）装置1套,1万t/a氯化石蜡装置1套,4千妇漂粉精装置1套,300万m3/a压缩氢装置（含氢气集装箱瓶一批）。7万t/aPVC聚合装置1套（包括30m3釜3台、48m34台,4台LW520×1664-N离心机,旋风干燥器等主要设备及备品配件）。     

大型化工企业自备冷冻站的节能改造

中平能化尼龙化工公司是采用20世纪90年代国外引进技术和设备建成的大型现代联合化工企业，主要产品尼龙66盐的产能居亚洲第一、世界第四，温度为6℃以下的工艺冷冻水是正常生产不可或缺的公用工程。公司冷冻站原设计主要由4台螺杆式氟里昂制冷机（设计为3开1备，但实际情况是一到夏天就4开0备）、2台回水泵（1开1备）、     

提高127m^3聚合釜生产强度和产品质量措施

前言我厂聚氯乙烯车间有8台127m3聚合釜,是从日本引进的,原设计能力为20万办,后因公司扩建到28万t／a的要求,我厂在不增加釜数的基础上,通过技术改造,目前已基本实现扩建生产要求。同时通过聚合配方的改进,不仅使树脂质量有大幅度提高,而且开发出医用级树脂,增加了聚氯乙烯树脂的牌号和档次,取得了可喜成果。1提高生产能力1．1采用全自动化密闭操作和釜外回收单体技术127m3聚合釜操作一抽真空、试压、加料、聚合升温、聚合、单体回收、放料及清洗喷涂,原先全部在聚合釜内部进行,现改为带压出料技术,将反应后单体回收放在聚合釜…     

交流变频调速装置在水煤浆泵上的应用

交流变频调速装置在水煤浆泵上的应用王永平（山东鲁南化工集团公司）关键词水煤浆泵变频调速装置山东鲁南化工集团公司德士古水煤浆加压气化装置上的水煤浆泵是ＺＰＭ型活塞隔膜式吉霍泵，属于往复式正位移泵，正常情况下一开一备。工作时，电机通过皮带齿轮变速机构及...     

PVC聚合配方的优化

概述了45m^3聚合釜的主要技术参数,通过试验优化了聚合配方：增加氯乙烯1．3t、消泡剂2．5kg,减少水1t、分散剂1．4kg,由引发剂1改用引发剂2,提高了PVC产量,获得直接经济效益3316．5万元／a。     

防粘釜小釜试验总结

一、概述 在氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合物粘于聚合釜壁,降低了传热效果和设备生产能力,粘釜料混入树脂影响产品质量,清釜劳动强度大,操作环境差,氯乙烯致癌,妨害工人健康与安全。因此,世界各国都十分重视防粘釜技术的研究。近年来国外在这方面已有所突破。美国古德里奇公司70m~3聚合釜中生产低型号树脂,密闭化自动操作,每釜一清一喷涂防粘釜液,可连续500次釜次才开盖用高压水冲洗,粘釜物不超过5kg,估计生产高型号树脂时可达到200釜次水     

PVC大型聚合釜粘釜难题告破

长期困扰氯碱企业的聚合釜粘釜难题已被昊华宇航化工有限责任公司成功破解。2012年7月9日从该公司的生产运行显示,108m^2聚合釜已从过去每70釜清洗一次改为每500釜清洗一次,改造后的聚合釜每台每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。     

防粘釜喷涂技术在127m^3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明：NOXOLWSW（1）对釜壁有特殊部位防粘釜效果良好;（2）对反应体系及PVC树脂质量无不良影响;（3）用量少且无毒,有利于环保;（4）粘釜减轻,有利于釜温、釜奔流控制,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对8台聚合釜全线改造后,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到93％,为公司改造了可观的质量效益。     

高压洗涤水泵磨损原因分析及处理

中原大化集团有限责任公司大型合成氨装置的氨回收系统,设置2台三柱塞高压洗涤水泵,1开1备。其任务是将0．1％的氨水加压到11．0MPa,送至吸收塔顶部。该泵自投用以来,运行基本稳定,进口轴瓦等易损零部件使用周期约为10个月。由于进口备件价格昂贵,是国产件的5倍～10倍,因此,对易损备件进行了国产化技术改造。易损件国产化后,曲轴箱持续出现油温升高的故障,     

航天炉装置循环冷却水系统的改造

1运行现状分析 安徽晋煤中能化工有限公司的航天炉循环冷却水系统共设置3台冷却水泵（2开1备），扬程为48m，配套电机功率1000kW，电压6000V，转速740r／min，流量6000m3／h，循环冷却水总循环量为12000m3／h。该循环冷却水系统用水