水环压缩机组在乙炔生产中的应用

介绍了水环压缩机组的主要设备、工作原理及在乙炔生产中的应用．总结了水环压缩机组的开停车操作、异常故障处理和日常维护。     

乙炔站常见故障分析及防范措施

我厂采用电石法生产聚氯乙烯已有近30年的历史。大家知道,乙炔站的主要任务是制备、输送合格的乙炔气,由于乙炔具有易燃、易爆等特性,因而在乙炔制备过程中安全工作甚为重要,乙炔站亦成为事故多发部位。下面就我厂在生产实践过程中较常出现的故障进行一些粗浅的分析、总结。     

乙炔水环真空泵结垢原因探讨

目前,电石乙炔法在生产聚氯乙烯工艺中,仍占很大比例。该工艺的主要设备水环(真空)泵常因结垢被腐蚀,堵塞转子和泵体排气孔,缩小水环泵转子与泵体的间隙,造成水环泵输送能力显著下降。因此,制约整个聚氯乙烯的生产。解决水环泵结垢问题,对保证聚氯乙烯正常生产十分重要。     

乙炔清净技术探讨

对近年来出现的与乙炔清净相关的新技术进行了论述,如水循环利用、浓硫酸清净、纳西姆压缩机组替代传统水环压缩机、改变水环压缩机位置及变压吸附干燥乙炔工艺等。     

SK—20水环式压缩机在氢气输送中的应用

SK—20水环式压缩机,是一种以水为工作液体的液环式容积泵,属于纳西型水环泵。它结构简单,用途广泛,适用于抽送不含固体颗粒、不溶于水、温度在-10℃～60℃范围内的无腐蚀性气体。由于水环泵是等温压缩,特别适用于抽送易燃易爆气体。我厂于1987年开始使用SK—20水环式压缩机,用于氢气的输送,至今使用情况较     

SZ—3型水环泵轴封的改进及在生产中的应用

国内电石法PVC生产过程中，SZ型水环泵用来输送乙炔气体是必不可少的设备。目前大多数PVC生产厂主要选用SZ—3型、SZ—4型水环泵用于生产。由于此泵一般设计轴封为填料密封，所以在使用过程中，因填料更换不及时或轴套的磨损，易造成乙炔气泄漏。乙炔气泄漏不仅增加乙炔损失，而且现场环境乙炔含量超标，易形成不安全隐患。鉴于上述原因，我厂结合实际生产情况，用较少成本，改填料密封为机械密封。经改进后几年的生产使用，其效果显著，不仅降低了生产维修费用，而且安全生产也得到了保障。卫生产设备1．IL作特性安装使用SZ一3型水…     

略谈212—80型、152—40型机械密封在氢氯气泵上的应用

目前国内氯碱厂的氢氯气压缩输送,广泛采用S2—4型水坏泵和仿苏式的型纳氏泵,YLJ型氯压机, 因透平压缩机仅对氯气输送量很大的少数大型氯碱厂适用。由于水环泵和纳氏泵都是填料密封,电耗高,使用周期短,盘根处易漏,     

浅析液氨泵在使用过程中存在的问题及对策

氨作为一种重要的化工原料,在一定条件下可以气、液相互转化。液氨汽化后,能吸收大量的热,被誉为“冷冻剂”,在化工生产中使用较多。液氨是一种无色液体,有强烈刺激性气味、有毒、易爆,在输送过程中需要做到无泄漏。屏蔽泵安全环保,非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性液体,是比较理想的液氨输送泵,本文简称“液氨泵”。本文主要对液氨泵使用过程中存在的问题进行分析,并提出解决措施,以期为相关领域的研究提供参考。     

无润滑空气压缩机改造为VC压缩机

1存在问题L3.5～20／8型压缩机原设计是输送空气的，改为VC专用压缩机存在如下问题。（1）机身的隔腔、曲轴箱上有机玻璃观察孔及密封。（2）机身各部的安装、检修手孔密封。（3）由于输送介质是VC易燃易爆，且机内部有铜质零件，如若转化岗位操作不好，导致乙炔过量，必然生成易爆炸的乙炔铜，给安全生产造成隐患。（4）箱体保持常压状态的呼吸装置。（5）机身隔腔保证常压的排气孔。（6）一级安全阀为螺纹连接。2改装L3.5－20／8压缩机的部位（1）观察孔：用8=8mm钢板做成原尺寸压板封住观察孔，并用8＝5mm耐油石棉橡胶垫片固紧。（2）…     

粗乙炔的冷却与洗涤对水环泵的腐蚀和结垢的影响

为了充分发挥乙炔清净塔的生产能力,目前国内多数以电石法乙炔为原料的聚氯乙烯生产厂,其乙炔净制工艺均采用加压清净的生产流程。由此因粗乙炔的冷却和洗涤程度控制不好,给输送乙炔的水环泵常带来较严重的腐蚀或结垢的弊病。     

电石渣浆中乙炔气的回收

黑龙江昊华化工有限公司采用电石法生产PVC树脂。在8万t/a PVC老装置中,只对电石渣浆(以下简称渣浆)的上清液进行了回收利用,而溶解在渣浆中的乙炔气的绝大部分被释放到空气中,造成了资源浪费,并污染环境,同时由于乙炔气易燃、易爆,也存在一定的安全隐患。针对这个问题,     

氢处理水系统的改造

烧碱生产中,采用SZ系列水环压缩机的氢处理工序存在槽压不易控制、氢气产量不足等问题。通过对工艺流程的分析,将原流程中的水环泵的系统水由液封槽直接排放,通过增加1台螺旋板换热器改造为闭路循环,解决了电解槽氢气槽压经常出现大幅度波动、氢气槽压不好调节、水环泵检修周期短、水环泵结垢严重、用户氢气不够用等问题。并进行了螺旋板换热器换热面积的确定。     

1,4-丁二醇装置国产液环压缩机的应用

液环压缩机应用于BDO生产装置中原料气体—乙炔气的加压输送工位。在此工位中乙炔气体经过液环压缩机2次加压后输送至炔化反应装置生产丁炔二醇,之后经加氢制得BDO。由于乙炔气体属于易燃易爆类气体,并且在高压下的物理特性不稳定,容易发生其他化学反应,从而对设备的可靠性及安全性要求较高,另一方面对机组的附件配置及自动化程度要求都非常高。     

水平管内水环输送模拟稠油减阻特性

基于自主设计加工并搭建的水环输送稠油减阻模拟管路系统,采用500^#白油模拟稠油,试验研究了稠油在水环作用下的水平管流阻力特性,分析了油相表观流速（0.3～1.0m/s）、水相表观流速（0.11～0.72m/s）及入口含水率（0.13～0.49）对水润滑管流流型特征及减阻效果的影响。结果表明：环状水膜可有效隔离并润滑油壁界面,油-水两相流流型总体上呈稳定的偏心环状流结构;水环输送可大幅降低管道输送过程中的压降,其压降值仅为相同油流量下纯油输送压降的1/55～1/27;当入口含水率为0.13～0.27时,水环输送的效能显著,输油效率均高于40;油相表观流速和入口含水率的增加会增大单位管长压降,降低水环输送的减阻效果和输油效能。     

CGB—高温磁力驱动泵的研究及应用

<正> 随着我国石油化学工业和化工科研事业的发展,各工厂以及科研部门对输送液体的泵提出了各种不伺的特殊要求,如输送易燃、易爆、极毒液体就需要一种为泄漏的泵。过去常用的填料或机械密封泵都不能满足完全无泄漏的要求。本文所介绍的高温磁力驱动泵既能满足耐腐蚀的要求又能克服其它泵因轴封所带来的磨损缺陷,而实现无泄漏操作。 CGR高温磁力泵参数:     

塑料磁力驱动泵通过技术鉴定

由江苏太仓市磁力驱动泵有限公司与上海化工研究院合作开发的 IMC型碳纤维增强塑料磁力驱动泵在江苏太仓研制成功 ,并于近日通过江苏省科委组织的技术鉴定。该型泵能有效地使强酸、强碱、强氧化剂及易燃、易爆、剧毒等腐蚀化学介质在 1 5 0℃下无泄漏进行输送。IMC型碳纤维增强塑料磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新环保设备。该驱动泵设计采用 ISO2 888及HG/T2 730 - 95标准 ,以静密封取代动密封 ,从根本上解决了高温易腐蚀化学介质对机械设备侵蚀造成的泄漏、污染环境的难题。该驱动泵主要应用于石油化工、印染、…     

屏蔽泵故障原因分析及处理措施

屏蔽泵由于没有动密封,输送液体介质不会产生泄漏,在化工装置中常用于输送有毒有害、易燃、易爆、强腐蚀性、有放射性的液体介质。通过对屏蔽泵结构特点和工作原理的介绍,结合实际生产过程中出现的故障进行分析,提出合理的处理措施,保证屏蔽泵稳定运行。     

一种用于喷雾干燥系统的软管隔膜活塞泵

目前国内建筑陶瓷行业的喷雾干燥系统大多采用柱塞泥浆泵作为压力泥浆输送设备。现介绍一种用于喷雾干燥系统的软管隔膜活塞泵。该泵的外形见图１。泵的工作原理是：以电动机为动力,经三角胶带传动和齿轮传动两级减速,驱动曲柄连杆机构使活塞往复运动。泵腔的活塞与隔膜之间充注了液压油,以液压油为工作介质,当活塞运动时,隔膜也往复摆动。通过隔膜与软管（即筒形隔膜）之间的工作液（水）传递压强,又使软管反复变形,造成软管容积和被输送液体浆料压强的交替变化,浆液依次从进浆阀进入软管内又从出浆阀排出,完成输送浆料的工作循环…     

乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究

乙炔与氯化氢混合气体中含有由游离氯与乙炔反应生成的氯乙炔和二氯乙炔组分时,存在着易燃、易爆的安全隐患,这两种组分的产生原因主要是混合温度高。笔者提出了将乙炔和氯化氯气体先分别在-14℃下进行除水后再混合的预防措施,可使气体混合工段生产的安全性在原来的基础上提高70%。     

防止气柜超低限自动安全装置

化工生产中,常用气柜作为缓冲器来平衡、调节生产。在生产中。气柜应控制在一定的容积范围内,即气柜钟罩要保持一定的高度,如气柜操作低于低限,气柜极易被水环泵或气体压缩机抽瘪,使气柜变形,造成停车及事故。我厂1985、1986两年,先后氯乙烯、乙炔气柜抽瘪,国内其他氯碱厂,也多次发生类似情况。有的厂在气柜上,虽然安装了高低限