模具知识管理系统设计与开发

在Microsoft Visual Studio 2005平台上,应用ASP.NET和C#开发视图层和控制层,采用SQL Serv-er2005数据库管理后台数据,开发了模具知识管理系统。应用信息化手段为模具企业搭建一个知识存储平台,为企业知识积累、知识共享起到促进的作用,能有效地提高企业的核心竞争力。     

基于特征的交互式模具CAPP系统开发

数字化制造成为21世纪模具技术的核心，为适应这一趋势，从解决工程实际问题出发，利用UG提供的API接口函数和VC 6．0与ORACLE数据库平台，开发了基于特征的交互式模具CAPP系统，解决了CAD／CAM集成过程中各类特征信息获取和辅助工艺决策问题，提高了模具工艺自动化和数字化管理水平，基本满足了现有模具企业对CAPP的需求。     

锻造模具仓库管理系统设计与开发

<正>为满足锻造工厂对模具管理的信息化需求,借助于计算机、工业互联网、数据库等技术,自主开展了锻造模具管理系统的设计与开发,包括系统总体架构设计、模具管理系统功能开发。总体设计包括系统功能设计、数据库选型、锻造模具数据库设计建模等内容。管理端系统设计与开发包括系统配置、资源管理、业务报表、模具库日常业务操作等功能,从而配合锻造生产工位数据采集端协同完成模具信息追踪管理的功能需求。     

冲压模具标准件二维和三维参数化图库的开发思路

以AutoCAD2004作为开发平台、并以Access为后台数据库管理系统，论述了使用AutoCAD的二次开发工具VBA开发冲压模具标准件的参数化二维和三维图形库的思路，并以一典型实例说明了它的关键技术。本文还介绍了三维模架和三维冲压模具典型结构的装配方法，并对三维模具典型结构动画演示技术进行了探讨。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

胎面模具花纹库管理系统的设计

胎面模具花纹库管理系统是针对于企业信息管理的准确性而设计开发的，采用VisualBasic作为开发平台，MicrosoftAccess作为后台数据库，使用ADO对象实现对数据库中的记录进行操作。对系统的建立方法、结构及功能模块和特点进行研究，该系统可以有效提高企业管理的效率，是企业生产自动化的重要组成部分。     

LabVIEW 7 Express平台上的液压测试系统

为了满足工程实践对先进液压测试技术的需要，研究了基于美国NI公司最新推出的LabVIEW 7 Express虚拟仪器开发平台的液压测试系统的软硬件结构，介绍了测试系统实现网络通讯、数据库链接和多种编程语言联合作业的方法，提出了现代液压测试系统的技术方案。     

挤压铸造模具标准件库的研究与实现

分析了模具标准件库开发的基本思想，基于“尺寸驱动”的参数化建模方法，以SolidWorks为开发平台，VisualBasic为开发工具，使用Access数据库对挤压铸造模具标准件的所有数据进行管理，实现了标准件库系统的创建。在设计过程中可以通过简单的参数输入，达到标准件直接调用的目的。实践证明，该系统避免了设计中复杂的建模工作，缩短了挤压铸造模具开发周期，具有较强的应用价值。     

镁合金管材热挤压模AutoCAD参数化设计系统研究与开发

利用AutoCAD为开发平台，以其内嵌的VBA为开发工具，采用ACCESS及SQL Server建立数据库及作为数据库管理工具，建立了结合数据库的镁合金挤压管材模具参数化设计系统。利用本设计系统可方便地实现设计参数的选择及输入，快速地计算和输出图纸，明显地提高设计效率。     

基于多变性设计的回转体零件挤压模具结构智能设计方法和研究

为了实现回转体零件挤压模具的快速设计，减少不必要的重复性工作，通过变量化建模和装配技术，并结合人工智能技术和多变性设计技术，在UG／NX平台上开发了回转体零件的挤压模具智能设计系统，实例研究表明所建立的系统是有效的。     

模具敏捷制造系统研究

针对模具设计制造过程复杂、条件苛刻和单件或小批量生产的特点 ,论述了模具产业发展敏捷制造技术的必要性。提出了模具敏捷制造系统框架和基于STEP与特征技术实现信息集成与过程集成的运行机制。阐述了基于Internet/Intranet的开放式可视化协同工作平台的模具敏捷制造实施方案。     

基于逆向工程的快速模具制造的研究

利用三坐标测量机，以Pro／Engineer和MasterCAM为软件平台，实现了涡轮的快速模具制造。阐述了逆向工程在快速模具制造中的应用技术，并对产品建模和数字化测量等关键技术作了进一步的分析和研究。该项技术可以大大缩短新产品的开发周期，对快速响应市场产生显著效果。     

浅议价格信息工作的重要性

通过对价格信息工作在工程造价管理工作中的地位与作用的分析,论述了价格信息工作的重要性,并对如何加强价格信息工作提出了一些建议.     

模具并行工程系统研究

在综述模具并行设计方法的基础上,论述了模具并行工程系统的实施方案,提出了模具并行工程组织与系统结构、基于特征的知识表达与信息共享机制、模具计算机辅助报价与成本分析方法,以及综合应用知识推理、成本分析、CAE模拟等多种手段的并行设计执行机制。     

注塑模具CAE公共技术服务平台与应用

将CAE技术融入到模具产品的开发中是目前制造业的方向。通过建立专业的注塑模具CAE公共技术服务平台,提供专业的注塑模具CAE分析、资讯服务和软件应用培训,可使CAE技术在注塑模具行业不断得到有效地提升。逐步使注塑模具行业集中优势资源,缩短模具开发周期,降低成本,并保证模具质量,提高生产效率。     

基于虚功原理剪叉机构驱动力计算

简述剪叉升降平台的原理及分类;介绍了典型剪叉机构采用虚功原理的推力计算方法。结合工程应用,通过三维作图方法测量输出端位移变化与输入端位移变化关系,代替虚功原理的运动学分析,减小计算量。     

浅谈项目管理在模具生产管理中的应用

以项目管理在模具企业生产管理中的应用为研究对象,结合模具生产的特点,阐述了项目管理实施的关键环节,重点论述了项目管理的工作流程、管控方法、质量控制、绩效考核等方面。     

生产实习--一项复杂的系统工程

用系统工程的方法来分析生产实习中的各元素，构成一个层次清楚、结构鲜明的系统工程图。从系统工程图，找到提高生产实习质量和效果的途径，从而提出生产实习的改革方案，在生产实习中增加产学研结合的内容、生产实习的深化和合理化建议的可行性。     

MoldFlow和Plastic Advisor在注塑成型中的应用

为缩短产品开发周期，降低成本及提高产品质量，越来越多的企业使用计算机辅助工程(CAE)技术进行工艺参数优化。本文首先介绍利用传统方法设计注塑模具和利用CAE技术设计注塑模具的特点和差异，从中可以看出CAE技术的优越性。然后主要介绍MoldFlow和Plastic Advisor两种cAE软件的特点及应用。最后以一个简单的实例说明MoldFlow和Plastic Advisor在对制件最佳浇口位置选择上的应用。