双峰盒注射模设计

分析了双峰盒结构工艺和模具设计关键点,设计出三板式二次分型注射模,采用内外侧双抽芯、推件板和顶杆联合脱模,并对模具的总体结构、抽芯机构、成型塑件和顶出机构进行了详细地介绍,经生产证明,该模具设计合理,两侧抽芯顺利,塑件脱模容易,达到了设计要求。     

基本块注射模设计

对基本块进行了工艺分析 ,介绍了基本块注射模的结构原理及设计方法 ,对于类似零件的模具结构是一种可借鉴的经济实用形式。     

无顶出推管注射模设计

该模具根据塑件特点,采用延时抽芯,型芯固定于定模,模具无顶出机构及拉料杆,从而简化了模具结构,可供筒形侧抽芯塑件模具设计参考。     

接线盒注射模设计

分析了接线盒的工艺特点 ,设计了1副注射模 ,模具的抽芯分3步完成 ,成型时模具不需顶出装置 ,且模具加工方便 ,制品外观无顶出痕且分模线较少 ,一模多腔 ,提高了生产效率。     

塑料注射模斜推抽芯机构的设计

注射模的顶出机构种类很多，如：顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、斜顶顶出机构等。内部抽芯可以用滑块抽芯、空间足够的用油缸抽芯、斜推抽芯等。本介绍了不同结构的斜顶出抽芯机构在塑料注射模中的应用。     

注射模中特殊顶出机构的设计--斜顶出抽芯机构

论述了顶出机构的设计原理及其种类，同时介绍了一种特殊的顶出机构——斜顶出抽芯机构，并说明了斜顶抽芯机构在设计中需要注意的几个要点。     

车载手机座注射模设计

通过对车载手机座零件的复杂结构分析,为解决多种侧向抽芯和多镶件问题,采用了滑块与弹簧的组合结构和常规的滑块与斜导柱的组合结构。     

吸尘器上盖注射模设计

分析了HC吸尘器上盖塑件的结构特点 ,介绍了成型该塑件的注射模结构 ,重点介绍了在排除型腔抽芯的可能性的情况下 ,实行2次顶出的结构设计 ,并阐述了该模具的工作过程     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

小轿车气囊盖注射模设计

通过分析制件的使用和结构要求,选择TPE热塑性弹性体用热流道模具成型比较合理,介绍了成型零件、侧抽芯结构的设计及模具的结构特点,模具结构简单可靠而又经济实惠。     

汽车刹车油箱盖注射模设计

从汽车刹车油箱盖产品结构设计、模具设计、注射成型工艺等方面逐一进行介绍.     

基于虚拟制造的电度表端盖注射模设计

以电度表端盖为研究对象,将虚拟制造技术应用于电度表端盖模具的设计,通过注射模分析软件Mold Flow优化塑料制件、确定最佳浇口和缺陷的位置,并最终设计出合格的模具。该设计有利于减少模具的设计、制造周期,降低产品的开发费用。     

点滴瓶瓶盖注塑模设计

介绍了点滴瓶瓶盖成型工艺过程,重点叙述了注射模成型模具的结构和设计要点,对瓶盖内螺纹的强制脱模、平衡浇注系统、冷却系统作了说明,最后介绍了点滴瓶瓶盖注塑模具的工作过程。     

饮料瓶瓶盖注射模设计

在分析塑件结构特点基础上,详细阐述了模具结构设计,介绍了模具工作过程。并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点,设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节,介绍了模具的分型机构和脱模方式,采用齿轮型芯,用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型,通过螺纹传动来脱模,同时,解决了1模多腔的难点,简化了模具结构,具有一定的推广价值。     

香水瓶盖注射模设计

介绍了一款香水瓶盖注射模设计。该塑件周边外观面不允许有脱模斜度,从而使塑件脱模困难。采用滑块结构,很巧妙地解决了这个问题,对同类模具设计具有一定的参考作用。     

防尘帽注射模设计

分析了防尘帽塑件工艺性,提出了改进设计,详细地介绍了该注射模结构设计。通过开启模具行程,经齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出,极大地提高了自动化程度和生产效率。     

饮料瓶盖注射模设计

分析了饮料瓶盖的成形工艺,介绍了瓶盖的注射模结构设计和模具工作过程。注射模采用两次分型、马达带动脱螺纹抽芯机构完成塑件成型,利用推杆推出塑件,顺利开模;合模时,推动复位杆将推板复位,马达反转复位螺纹型芯。模具设计结构紧凑,工作可靠,运转平稳,对内螺纹塑件的注射模设计有一定的参考推广作用。     

灯顶罩注射模设计

叙述了灯顶罩注射模的设计与制造方法,分析了模具各部分结构设计和工作过程,详细论述了注射机的选择和模架尺寸参数的校核计算。     

葡萄糖瓶盖注射模设计

分析了葡萄糖瓶盖的结构工艺特点,介绍了葡萄糖瓶盖注射模结构及模具的工作过程,模具结构合理,制造简便,使用寿命长.