三旋涡内分离循环流化床锅炉

本锅炉是一种带有三旋涡内分离器的循环流化床锅炉,即其内分离器是由三个旋涡分离室(一主二次)构成,分离效率可达99％,循环物料回送装置为十分紧凑的半自流阀,调节范围大,可燃用宽筛分的各种燃料。旋涡分离室全部由膜式水冷壁构成,体积紧凑,阻力～40mmH_2O。适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的炉、组装沸腾炉。10t/h此类单旋涡内分离循环流化床锅炉已于1988年初投入运行至今(当燃用低位发热量QYdw≈(10460～14650)KJ/kg的白煤末与造气炉渣的混合燃料时,初步测定其燃烧效率达97％以上),与用户(玉田化肥厂)另一台同容量(10t/h)一般沸腾炉相比(经测定燃烧效率为82％),此台单旋涡内分离循环沸腾炉年节煤的经济效率达66万元人民币以上。由此表明:三旋涡内分离循环床锅炉的燃烧效率等指标,将完全可以达到国外一般高速循环床的水平。其年经济效益将比单旋涡循环床有更显著的提高。     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

35t/h循环流化床锅炉炉型选择

35t/h循环流化床锅炉属小容量锅炉，其炉型的选择与大中容量的循环流化床锅炉相比有所不同。文章着重介绍了新设计35t/h循环床锅炉和改造35t/h旧锅炉为循环流化床锅炉时的最佳炉型，同时对大容量循环流化床锅炉的主导炉型也作了简要介绍。该文对循环床锅炉的发展有指导意义。     

沸腾炉炉墙的损坏及其防止措施

1 我厂沸腾炉炉墙损坏情况我厂现有4台锅炉,其中三台10t/h 的沸腾炉和一台20t/h 的沸腾炉,三台10t/h沸腾炉均先由二台小型煤粉和一台链条炉改装的,改装前几年炉墙较完好,改成沸腾炉后,炉墙的损坏情况就比较突出了。2~*炉于1985年5月开始用,由于以上几个原因,2~*炉运行到1988年8月,只运行了三年多一点时间,后墙下部有倒塌的危险,只好停炉检修,影响生产10天左右,用去费用3000元左右。3~*炉从炉墙大修的只运行了二年多一点,左侧上部炉墙     

SHB6—1.25—WⅡ型链带式半沸腾锅炉的研制

我国锅炉行业个别锅炉厂在六十年代曾改造或试制过3.5t/h、4t/h和5t/h的燃用烟煤的半沸腾锅炉,一些用户也自行改造过几台半沸腾锅炉,但由于该种锅炉当时的燃烧设备及侧、前密封等问题没有得到很好解决,飞灰量过大,漏煤严重及热效率低等原因使得该炉型没有得到进一步发展。但在国外,半沸腾锅炉还是有所发展。目前英国最大容量已达186t/h,法     

国内35t／h循环流化床锅炉发展现状

笔者由于工作需要,最近就35t/h循环流化床锅炉在国内的发展状况(包括设计、制造、安装、运行)等作了一次较为系统的调查。现简介如下,并就这类锅炉的研制及运用谈一点看法。一、循环流化床锅炉简介循环流化床燃烧技术是80年代发展起来的一项新型技术,它是在第一代沸腾炉的基础上,为克服其飞灰含量高、燃烧效率低、埋管受热面磨损严重、脱硫剂的利用率低等缺点而开发的,因而也称作第二代沸腾炉。国家计委将35t/h循环流化床发电锅炉列入了国家“七五”科技攻关项目,由中国科学院、中国统配煤矿总公司、济南锅炉厂、明水热电厂等单位共同承担。第一台35t/h循环流化床锅炉1987年安装在山东明水热电厂,1989年通过了部级技术鉴定。     

SHL6—13锅炉改造与安全经济性分析

阳泉矿务局一矿选煤厂锅炉房共有四台SHL6—13—W_2型锅炉,供汽量往往不能满足生产需要。在地理位置受限制,不能增加锅炉台数,但又必须增大供汽量的情况下,我们提出了改造方案,将实际蒸发量只有4.5t/h,热效率为57%的 SHL6—13—W_2型锅炉改造为热效率为75%以上,实际蒸发量为10t/h 以上的SHF10—13—W 沸腾炉,满足了生产需要。一、沸腾炉的炉型概述沸腾炉是正在发展中的炉型。我们国家沸腾炉曾在五、六十年代兴起过,由于吨位最大可达130t/h,限制了它的发展,但近年来,国际上     

循环流化床锅炉及其在我省应用前景

一、循环流化床锅炉的国内外发展概况和趋势 本世纪六十年代,西德鲁奇(Lurgi)公司就着手研究循环沸腾燃烧技术,当时目的是燃烧铝矿石。七十年代中期,他们发现该炉型在燃烧机理和工艺流程方面比常规沸腾炉具有更大优势;加上当时石油危机,欧美等国因燃煤烟气中的SO_2过量造成酸雨,严重危害环境;使人们开始把循环沸腾技术从化工冶金领域移植到煤的燃烧技术上来。1982年首台热功率8万4千瓦的燃用德国鲁尔煤的循环流化床锅炉在Luenen投运。1985年,鲁奇公司和Babcock锅炉厂联合制造267t/h的循环流化床锅炉并安装在Duisburg做为市区热电站,同年就顺利投入运行。1986年日本三菱公司购买了鲁奇专利并开始试制循环流化床锅炉。在此期间,瑞典、挪威、芬兰、美国也着力开发这种公认的低污染、高效率的燃烧设备,只是在某些主要部件(如高温分离器和回料器)和炉膛的空截面气速选择方面有所差异。目前,世界上已运行的容量最大的循环流化床锅炉达420t/h,它是芬兰的Ahlstrom型的循环流化床锅炉,安     

20t/h链条锅炉采用分层给煤装置的改造

一、情况简介我厂是一家大型橡胶企业,备有一台18t／h沸腾锅炉和一台20t／h链条锅炉。由于20t／h链条锅炉自安装技人运行以来,一直处于不良的燃烧状况,锅炉热效率很低,煤耗高,达不到额定的出力要求。设备故障和损坏机率高等问题长期得不到改善。多年来,虽然经过多次的维修和改进,但都没能从根本上解决问题。因此,十几年来一直烧用18t／h沸腾炉,只有在18t／h沸腾炉发生故障或者供汽不足时,才启动20t／h链条炉补充供汽。20t／h链条炉基本上处在闲置或半闲置状态,设备利用率很低。1998年在计划大修,更换已经严重烧坏变形的20t／h链…     

提高链条炉效率的途径——改链条炉为煤粉链条炉

在工业锅炉中,链条炉是普遍采用的一种燃饶设备。但其实际效率很低,与大型煤粉炉相比,差距很大。为充分利用原设备,将链条炉改成以燃煤粉为主的链条炉,既能提高效率,又能增加出力。与改前相比,锅炉效率从60％提高到80％,实际出力也有大幅度提高,例如Д20型锅炉从16t/h增加到23t/h,321-20-39型锅炉从16t/h增加到30t/h。蒸汽品质、消烟除尘均符合国家要求。与改前相比,每台锅炉年节煤4800吨,节约运行费用9万多元。收回全部投资费用不到一年的时间。     

锅炉单根焊制多排鳍片管焊接弯曲变形的控制与消除

1994年我们分别为辽宁凤城热电厂一台35t/h链条炉和河北磁县观台煤矿坑口电站一台20t/h沸腾炉改造成循环流化床锅炉时,为了提高埋管的耐磨性,防止其因磨损破裂而影响锅炉的使用寿命,我厂设置了单根焊制多排鳍片管。     

25t/h双循环流化床锅炉

最近安装在贵州省铜仁市的25t/h双循环流化床锅炉系由华中理工大学研制。该炉采用自然循环双汽包(?)型布置,燃用0～8mm宽筛分燃料,床内布置适量的埋管受热面,形成了大小粒子流化床叠加燃烧的典型的带床内埋管的循环流化床锅炉。飞灰分离采用炉内惯性分离与炉外旋风分离的两级分离,分离效率高,阻力较低。飞灰回送采用流化密封送灰器,调节灵活,运行稳定。惯性分离与旋风分离相结合,形成炉内与炉外物料两级循环,可确保锅炉运行达到设计参数。 锅炉设计参数为: 额定蒸发量:25t/h 额定蒸汽压力:1.25MPa 额定蒸汽温度:194℃ 给水温度:104℃ 排烟温度:160℃ 锅炉热效率:85％。     

北京锅炉厂循环流化床锅炉技术

北京锅炉厂于1991年初开发了“CIR-COFLUID”型锅炉全套循环流化床技术。“CIR-COFLUID”炉型集中了常压鼓泡床和高速床(高倍率循环流化床)的优点,同时也克服了高速床的某些不足之处。我厂现己具备相应的能力独立生产制造35t/h～40t/h 循环流化床锅炉。目前,我厂锅炉研究所己根据用户订货的要求为海城市热电厂和洛阳东郊热电厂分别设计了75t/h 三台和130t/h 两台循环流化床锅炉。现将此种炉型情况介绍如下:1.基本结构及流程该炉由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井为悬吊结构,四周由膜式水冷壁组成,下部为密相区和悬浮段,在悬浮段上方设置有过热器及蒸发受热面(也可布置高温过热     

循环流化床锅炉与层燃锅炉燃烧特点分析

结合一台UG35-3.82/450-M型层燃电站锅炉改造成45t/h循环流化床锅炉的成功经验,对这两种炉型的燃烧特点进行比较和分析.     

同心反切圆燃烧器设计和运行实绩

本文介绍上海锅炉厂设计制造的同心反切圆燃烧器。该燃烧器安装在上海吴泾热电厂和广东沙角电厂的1025t/h控制循环锅炉上,于1991年投入运行以来,证明该型燃烧器具有降低NO_x排放置,提高燃烧效率、实现低氧燃烧、防止炉内结渣的良好特性。     

BT-80/5.3-M型Circofluid CFB锅炉飞灰含碳量偏高结构原因分析

简要介绍了 80 t/ h Circofluid型 CFB锅炉特点 ,针对该炉运行中飞灰含碳量偏高的情况 ,从锅炉结构上进行了分析     

小型循环流化床工业锅炉的选用分析

针对目前一些用户在小型燃煤工业锅炉 (10t/h及以下 )的选型时 ,多采用组装链条炉而不是采用热效率更高的循环流化床锅炉这一现象。文章以 10t/h循环流化床锅炉及组装链条炉为例 ,分析了这两种炉型各自的优劣     

石煤(劣质煤)沸腾燃烧机理及锅炉热效率的提高

本文介绍了在湖州化肥厂10吨/时双床并联运行沸腾锅炉上所进行的“石煤(劣质煤)沸腾燃烧机理及锅炉热效率的提高”的试验研究结果。一、双床并联运行沸腾炉是提高宽筛分燃煤沸腾炉燃烧效率的一种有效途径。我国沸腾炉通常用粒度为0～8毫米的劣质固体燃料,当粗颗粒处于沸腾状态时,小于1或0.5毫米的细颗粒中有很大一部分被烟气流带出炉外,形成较高的飞灰固体未完全燃烧损失。双床并联运行沸腾炉正是为     

锅炉节煤改造的措施和效果

一、概况 杭城摩擦材料有限公司备有 4 t/h和 6t/h锅炉各一台,分别于夏季或冬季运行,互为备用,为生产与生活供汽。 6t/h（SHL6—16型）锅炉虽安装于80年代,但系70年代产品,问题较多,如蒸发量不足,热效率低,故障频繁等。据测定,炉渣含残碳超过30％,热效率只有60％左右,据浙江省《供热系统节能工作暂行规定》,属“等外炉”。即使与本公司的4 t/h快接锅炉相比,吨汽煤耗几乎高出 20％。因此,纷纷建议将6t/h锅炉淘汰更新,但因资金原因,再加工厂可能迁址（迁出市中心）而暂未考虑。 为了避免6t/h锅炉继续浪费燃料,公司动力科与省经济管理干部学院合作,提出了节煤改造的建议。改造的原则是尽可能减少投入（改造费用）,增加产出（节煤效果）。经公司采纳实施,取得了明显的效果。     

燃糠醛渣循环流化床锅炉的设计

本文介绍了20 t/h燃糠醛渣循环流化床锅炉的结构、设计特点及锅炉运行需注意的问题。