一种适于机立窑用罗茨风机的新型调速节电技术──YCTF型电磁调速电机在罗茨风机上的应用

一种适于机立窑用罗茨风机的新型调速节电技术──ＹＣＴＦ型电磁调速电机在罗茨风机上的应用赵炳一，陈砚生（山东省建材设计研究院）１概述机立窑煅烧水泥熟料，仍大量使用罗茨鼓风机鼓风，风机绝大部分仍为恒速拖动。为适应窑内不同工况条件下的需要，经常要改变窑内风...     

立窑风机节电新工艺

立窑风机是立窑生产车间耗电最大的设备,约占立窑烧成系统总电耗的70%左右。但是在立窑缎烧操作时,风机(罗茨或叶氏风机)鼓出的高压风,一部分风鼓入窑内,煅烧水泥熟料,作有用功耗。与此同时,一部分风     

向煅烧带旁路供风的水泥立窑

向煅烧带旁路供风的水泥立窑赵炳一（山东省建材设计研究院）众所周知，机械立窑鼓风从底部入窑，缓慢冷却熟料，透过数米厚的熟料层阻力进行热交换，使空气温度逐渐升高，达到煅烧带冷却高温熟料和供熟料燃烧。随着空气温度的升高，空气体积逐步膨胀，使气流在熟料颗粒间...     

新型机立窑

本发明为一种煅烧水泥熟料新型机立窑。现有机立窑,用于水泥熟料煅烧时,通常把生料与煤粉按比例混合,经成球设备成球后,进入布料装置,经溜子,撒入窑内,经热气流加热,进行预热分解后,在窑体煅烧带煅烧成熟料。熟料通过窑体的冷却带,经卸料装置,由输送设备送到熟料库。     

立窑企业发展出路

1立窑煅烧的工艺特点在立窑煅烧过程中,燃料与生料之间主要以传导和对流方式进行热交换,具有煅烧温度较低、热效率高的特点。不足之处在于,在立窑中物料只能向下运动,所以其混合均匀性比回转窑相对较差;又由于立窑内填充了密实的料球,导致通风阻力大且分布不均,易造成边风过剩、中部通风不良甚至产生还原气氛等状况,对熟料质量产生不良影响。立窑与其它窑型相比,除了生产设备简单、投资少、单位容积产量与单位表面积产量高等特点外,产品质量指标对比如下:1.1全员劳动生产率表1部分先进立窑与重点旋窑主要指标对比目前,先进机立窑的t熟料电耗…     

改造型自动控制预加水成球技术及设备

自动控制预加水成球技术是半干法水泥生产工艺中的一项新技术。1987年8月我厂在φ2.5×7.3米摆辊式机立窑上,采用全套改造型自动控制预加水成球技术及设备。几个月来,设备运转正常,各项指标达到设计要求,料球粒度均齐,表面光滑,干、湿强度高,抗爆裂热稳定性能好,因此,料球入窑锻烧时,可减少窑内料层通风阻力,有利于燃料充分燃烧和热工稳定,降低了风机负荷,机立窑平均增产15.5～30%以上,熟料7天强度提高40～70公斤/平方厘米。风机负荷电流下降15～18%,节电13.8%。消除作业区粉尘污染,改善了作     

全国县以上地方水泥企业能耗超及格定额情况的调查

今年4月17日,国家建材局颁发了水泥行业能耗等级定额标准,其中及格级定额标准定为:中空干法窑可比熟料烧成标煤耗为250公斤/吨,可比水泥综合电耗为115千瓦时/吨;机立窑和普通立窑可比熟料烧成标煤耗为     

变频调速器在我厂的应用

我厂是年产普通硅酸盐水泥20万吨的机立窑水泥厂,几年来,我厂进行了一系列节电技术改造,产品电耗大幅度下降。立窑煅烧熟料所用的罗茨鼓风机,风量利用率不高,我们决定进行挖潜改造。煅烧生产过程所需要的风     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型     

水泥立窑窑面机械手简介

几年来,尽管立窑上部的成球制备系统、下部的熟料卸料部分不断有新的改进,并已取得良好的效果。但在窑面操作这一环节,却未摆脱“人工加钢钎”的原始状态。窑面人工操作是在高温、粉尘、伴有毒气的环境中进行的。同时由于立窑底部设有风压达2000～3000毫米水柱的罗茨风机连续鼓风,因此,一旦出现烧结起拱,就导致塌窑、喷火,操作人员的生命便受到严重威胁。同时,由于钢钎要经常伸入窑面,立窑窑罩上设的多处窑     

谈立窑喇叭口的设计

众所周知,为了克服原直筒形立窑存在的窑边风过剩,中心通风不良,影响熟料产质量的缺点.立窑采取了扩大窑口技术,扩大窑口后,改善了窑壁效应.起到了增加入窑风量,缩小边中部通风差,改善截面均匀通风和窑内煅烧气氛的作用.促进了熟料的均匀煅烧.计算公式:     

浅谈立窑熟料热耗

近几年来,受煤炭资源紧张和价格上扬的影响,无烟煤在立窑水泥生产当中带入的成本占水泥生产总成本的比例高达50%左右,因此熟料热耗仍然是大家十分关切和积极探索的问题,现根据我们的实践,谈一些粗浅的看法。1立窑煅烧特点(1)机立窑烧成是燃料与其他物料混在一起,边燃烧边传热,传热效果好,但化学不完全燃烧严重,过多的CO易使熟料结块,这样影响熟料冷却和空气预热。(2)因边壁效应,造成边风过盛,中间通风不良,截面积通风阻力不平衡、截面煅烧温度高低不一。(3)机立窑烧成以稳定底火为核心,且受人为操作因素影响较大。2熟料形成过程的热效应生…     

改进立窰结构及操作的经验

最近我厂新建了一座3号立窑(图1—3),这是根据旧有设备的生产经验,作了—些改进,和吸收全体工程技术人员及看火技工的意见而设计的。在结构方面,3号窑和1、2号窑有以下几点不同: 1.通风方面:1、2号窑只有腰部鼓风,分为上下两带,一距窑面为2公尺,一距窑面为3公尺,鼓风机为离心式,风量为72立方公尺/分,风压为600公厘水柱,只有腰部鼓风,使得整个窑面通风不均匀,边风过剩,中间通风较差,煅烧就不均匀,造成熟料欠烧及冷却不良。同时腰风距窑面太近,这就等于缩短了窑的高度,使空气预热差,热量损耗大,熟料     

φ3.0×11m侧部鼓风盘塔式机立窑的工艺改进

1 我厂的现状 我厂是一间年生产设计规格为8.8万吨水泥的新厂。机立窑的规格为3.0x11m,卸料方式采用盘塔式,送风则采用侧部鼓风方式。从九五年投产以来,立窑的台时产量一直都在6吨左右徘徊,远远达不到设计要求。而且生产出的熟料质量比较差,欠烧料多,全年熟料平均标号只有530#。月产425#R型水泥都在5000吨以下,加上熟料烧成热耗高(每公斤熟料需要1200千卡)、电耗高(立窑车间吨水泥用电约20度),严重威胁着厂的生存与发展。     

积极推广水泥晶种技术

水泥立窑采用水泥晶种技术,可以取得明显的节能、增产和改善水泥熟料质量的效果。只要掌握了技术要领和操作方法,实施的绝大部分企业节煤都在10％以上;窑的台时产量一般可增加10％左右;熟料中的游离石灰有所下降,早期强度有所提高;视各厂原材料情况不同,在配料中可以相应减少以致取消复合矿化剂;增加晶种后,窑的通风状况改善,阻力减少,烧成电耗下降;在配料中加入晶种,生料磨产量略有提高。采用水泥晶种技术,立窑的底火层减薄,通风均匀,上火快,不结边,可以大大减轻操作工的劳动强度,深受工人的欢     

也谈φ2.5×10m机立窑窑体综合改造

立窑是水泥生产的核心,立窑台时产量的高低与生产的熟料质量的好坏都直接关系到生产成本与产品的质量,因此,不少企业对立窑产量和熟料质量的稳定提高做了许多探索,摸索出了许多经验,尤其是对立窑的窑体结构都动了许多脑筋与“手术”。下面也谈谈我厂立窑的窑体综合改造,仅供同行参考。1 改造前的窑况 我厂φ2.5×10m盘式机立窑是86年4月投入运     

加水鼓风

湖南省衡阳水泥厂在鼓风机的吸风口设一水桶装水,用小管将水输入鼓风机内,约为窑内冷却带熟料重量的1-2%,水进入鼓风机后,即成雾状,随风由立窑底部鼓进立窑,与窑底冷却带烧好的熟料接触.这样,就收到了以下的良好效果:(1)由于熟料吸收到少量水分,出窑时游离石灰由3%降低到2%以下,解决了立窑熟料风化现象.(2)熟料冷     

关于实施新标准过程中立窑工艺问题的探讨（二）

2　强化熟料煅烧立窑烧制高硅酸率、高强熟料是完全可行的。除了需要完善上述技术措施外 ,必须适当提高煅烧温度。高温煅烧可显著提高Ａ矿及Ｂ矿的活性 ,使Ａ矿由低级晶族ＭＩ型向高级晶族ＭⅢ型转变 ,使晶体发育更完全、固溶程度更高 ,从而大幅度提高熟料强度。为此 ,应针对立窑煅烧的技术特点 ,对窑体结构进行综合改造 ,增设窑体保温措施 ,减少窑墙辐射散热 ,缩小边、中部温度场差别 ,提高烧成带的热力强度。同时选用储备能力较大的罗茨风机及通风性能、破拱能力良好的大爪齿高塔篦 ,以增强中部通风 ,降低还原气氛。在窑体结构综合改造的…     

技术咨询服务

本刊编辑部与有关单位联合,拟向中、小水泥厂提供如下内容的技术咨询服务: 1.降低立窑熟料中的游离氧化钙含量,提高熟料标号,确保立窑水泥的安定性合格; 2.提高机立窑熟料的单机产量,降低熟料煤耗;     

机立窑颚板选用中锰球铁耐磨材料效果良好

近年来我国机械化立窑得到迅速发展,全国已接近2000台。在这些机械化立窑中占绝大多数的是塔式或篦塔式机立窑。 在塔式或篦塔式机立窑内,安装有一圈固定颚板和一圈旋转活动颚板,将烧成后的水泥熟料进行破碎,然后卸出窑外。这些颚板过去的选材是ZGMn13(即通常称做高锰钢)或ZG35(即普通铸钢)。由于这些材料的硬度低,一般布氏硬度在200～300以下,因此在机立窑内很不耐磨,增加机立窑的停窑检修次数。