国内模具日趋精密

我国模具行业，模具精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2～3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化受精度要求的提高，有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

我国塑料模具行业发展日趋大型化精度越来越高

目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密塑料模具的精度一般为5μm，现在已达2—3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

模具业现状与趋势

国内模具日趋精密我国模具行业,模具精度将越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5μm,现在已达2～3μm。不久,1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下,这就要求发展超精加工。专家认为,我国模具行业要进一步发展多功能复合模具。一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具可缩短产品的生产周…     

模具装备制造业促进了模具工业进步

模具制造业的发展对模具加工设备提出了新要求。中国已能生产精度达到2μm的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在2500次／min的高速冲床上使用，精度可达1μm。     

现代模具工业的发展趋势

现代模具与传统模具不同 ,它不仅形状与结构十分复杂 ,而且技术要求更高 ,用传统的模具制造方法显然难于制造 ,必须借助于现代化科学技术的发展 ,采用先进制造技术 ,才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求 ,模具将会有如下发展趋势。愈来愈高的模具精度　 1 0年前 ,精密模具的加工精度一般为 5 μm ,现在已达 2 - 3μm ,不久 1 μm精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高 ,有些模具的加工精度要求在 1 μm以内 ,这就要…     

电火花线切割机床的发展动向

随着模具需求量的增长,电加工机床、NC电加工机,包括NC型腔电加工机和线切割机的需求量也与日俱增。目前已出现了超精密线切割机床。本文对线切割的精密加工、高速加工、自动化、无人化加工问题作一简要叙述精密加工线切割精密加工的代表性产品,是IC(集成电路)引线框的跳步模。该模具所要求的精度是表面粗造度R_(max)<4μm;尺寸精度<5μm;拐角部分塌角<2μm。并且,因为冲压次数增多,要求模具的使用寿命长,为此,模具的材料大多数为硬质合金.     

工程机械滤清器选用的试验方法

1.空气滤芯 要求与配用发动机的动力性、经济性及可靠性匹配，其空气流量应大于配用发动机的额定进气量。进口柴油机要求空气过滤精度为5μm，国产柴油机的应小于20μm。高效滤纸的过滤精度为2μm，普通进口滤纸的为30μm，国产滤纸的仅为80μm。对滤芯应做4项性能试验：     

砂带磨削在齿轮泵生产中的应用

齿轮泵在液压系统中作为能量转换元件，将机械能变成液压能，是系统的能量提供元件。随着科学技术的日益进步，要求提高液压系统压力，降低液压系统的噪声，于是对齿轮泵的制造精度也就提出了更高的要求，如齿轮轴轴径的表面粗糙度由0．4μm降为0.2μm，甚至于0．1μm。这样一来，对零件的加工工艺也提出了更高的要求。     

加工光学元件的高精度金刚石车刀

日本大阪金刚石工业公司开发出一种可进行超精密切削的金刚石车刀，商品名为URC-R和UPC-T。前者主要用来加工DVD等光学摄像透镜模具，后者主要用来加工液晶显示器等光学元件和投影电视接收屏模具。这两种刀具的加工精度均极高，URC-R车刀加工的轮廓精度为50nm，刀尖圆弧半径为10μm，是一种用于超高精度加工的带有超小型R的金刚石车刀。UPC-T车刀可进行极微细沟槽的加工，所加工的沟槽深度为20μm，槽底宽度为10μm。加工光学元件的高精度金刚石车刀@杜渐     

有关精密注塑模电火花成形加工的研究

随着科学技术的不断发展,我国机械加工制造过程中出现了多种精密模具。因此,对精密模具进行科学加工,已成为我国机械产品加工制造领域的重点问题。通常情况下,精密模具加工制造精度要求控制在5μm以下,而精密模具表面加工粗糙度需控制在Ra≤0.3μm范围内,不但要求其在加工处理后表面均匀,且不能出现任何的视觉色差。因此,在此分析基础上,本文主要结合我国工业加工生产实践,通过对精密注塑模电火花加工方法及成形工艺进行分析论述,从而提高我国工业加工制造过程中的精密模具加工技术水平。     

碳化硅圆柱槽微结构表面的化学机械抛光

目前工业界对高精度微结构功能表面玻璃元件,比如作为高性能二极管激光器准直透镜关键元件的圆柱槽阵列微结构功能表面玻璃元件的需求日趋增加,而其微结构表面质量的优劣也会直接影响激光器输出功率的大小。该类元件能否很好的实现其特定的光学功能取决于玻璃模压用具有微结构表面的模具(如碳化硅陶瓷等)最终加工质量,但由于碳化硅等陶瓷的超硬材料属性导致其微结构表面在精密磨削后还需要进行后续的抛光加工以达到使用精度要求。因此针对精密磨削后的无压烧结碳化硅(SSi C)微结构表面展开原位化学机械抛光(CMP)试验,试验结果表明,微结构表面粗糙度Ra及面形精度PV由磨削后的71.8 nm和2.14μm降低到了抛光后的7.7 nm和0.46μm;抛光后微结构尖角处形貌完整无破损,但尖角圆弧半径R有所扩大,由磨削后的8.082μm增大到9.294μm;微结构亚表面裂纹深度经抛光后由磨削后的5μm左右降低至1μm左右,从而有效地提高了模具精度。     

铣方孔工装

在国家陶瓷科技攻关项目中，其中关键的一项是引进国外全自动液压压砖机全套技术图纸并在国内制造。在加工制造过程中，该压砖机模具内孔较难加工（见图1模具简图），此件加工的精度要求很高，模框的两个长方吼尺寸允差486±0．02×250±0．02，孔内么个面相对于基准A面的垂直空允差为0．02mm，表面粗糙度为Ra2．5～5μm，毛坯材料是45钢锻造。模框是模具的关键零件，而模具的加工精度和质量将直接影响压砖机和最终产品（陶瓷墙地砖）的质量。采用一般的刨床或插床加工模框的长方孔，达不到如此高精度要求，而用电火花加工虽可解决，但加工…     

机械式抛光机的应用

模具的电火花成形或电火花线切割加工解决了模具型腔、型面的成形问题,但是粗糙度值一般为Ra3.2μm左右。所以,电加工的模具,特别是要求粗糙度值低的热塑性塑料注射模、热固性塑料热压模、某些压形模冲裁模等的刃口部分还必须经手工研磨抛光降低工件的粗糙度值。手工操作有两个难以解决的问题:一是研磨抛光工时长,大约占模具制造全周期的1/3;二是质量差,要将粗糙度值降至Ra0.1μm就十分困难。因此,设计指标一般都在Ra0.2μm以下。这对于降低模具制造成本和提高产品质量都是不利的。     

数控机床应用系列案例：数控车加工轮胎模

轮胎胎膜为自行车内胎的模具，零件图见图1。零件的轨迹曲线复杂，精度要求高，并且模具是两体配合件，所以合模的精度要求更高。即不仅要求零件的尺寸精度，更要求零件的几何精度。     

底部多孔盒形拉深件模具设计解析

底部多孔盒形拉深件如图1所示。材料：可伐料（4J29）;厚度：1mm;高度：7mm。此拉深件加工难点是：底部多小孔且有位置度要求,精度要求高,对工件的表面也有不得有拉深印痕的要求,表面粗糙度值Ra=1.6μm。因此拉深过程的确定、模具的设计很重要,     

带塑料凸缘轴承套圈尺寸的超声波稳定处理

对汽车皮带传动的张紧装置的轴承部件，特别是张紧滚轮在零件几何形状精度方面提出较高的要求。例如，不同类型张紧滚轮的外圈和内圈滚道的圆度偏差分别不应超过1μm和1．2μm，外圈和内圈滚道的波纹度分别不大于15μm和16μm。外圈和内圈滚道在轴向平面内的型面偏差应不大于1．2μm。在装配好的张紧滚轮内，当径向间隙为5～1．2μm时，轴向间隙应在40～60μm范围内，而振动级应不大于75dB。     

我国塑料模具行业发展日趋大型化

目前,我国塑料模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密塑料模具的精度一般为5um,现在已达2～3um。不久,1um精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1um以下,因此要发展超精加工。     

苗精度变位齿轮的Aut0LISP参数化设计及自动绘隆

利用AutoCAD软件自带的二次开发工具AutoLISP，编写了DCL对话框，输入齿轮参数就能自动绘制出高精度变位的齿轮模型，精度小于1μm，自动绘制出图框、技术要求、参数表、当前日期等。为智能出图提供了一种思路。     

基于RP的非占位涂层快速模具制造技术研究

研究了适应于CO2水玻璃砂型的自硬性转移涂料，提出基于LOM原型的非占位涂层快速制模技术。采用配置的涂料和CO2水玻璃砂型造型工艺，以较低的生产成本和较短的制模时间浇注出精确成形的散热板压制模具，产品的尺寸精度达到CT6～CT8，表面粗糙度Ra=3.2μm～6.3μm。     

微铣削加工技术展望

从2003年4月份开始,在欧洲金融共同体的支持下,一个技术研究组织(CRAFT)历时长达24个月对微型塑料组件的注射模具进行微铣削这个项目进行了研究。该项目涉及到从技术提供到微型加工整个过程,包括CAD/CAM软件供应商(Cimatron Gmbh),铣削机床商(Kern),刀具制造商(Magafor)以及模具制造商(Promolding B1V1,Structoform和MMTAG),模具材料硬度达53HRC,微型模具铣削的精度<5μm,曲面粗糙度值Ra<012μm。测试项目使用了为工模具行业提供CAD/CAM集成解决方案的Cimatron E软件,Cimatron使用了实体曲面混合建模技术,其ACIS内核技术提…