刀尖圆弧半径对难加工材料表面粗糙度的影响

没有刀尖圆弧半径的刀具加工时易磨损,加工的表面比较粗糙,而且对刀具强度也有不利的影响。通过切削实验,提出采用一定刀尖圆弧半径的刀具的加工方法可以延缓刀具的磨损,改善散热条件,提高表面加工质量。     

刀具磨损对工件质量影响的仿真分析

采用有限元分析方法。建立二维金属切削仿真模型．利用网格自适应准则，以不同圆弧半径的铣刀，模拟典型零件二维切削过程中切屑的形成。已加工表面的切削力和残余应力分布状况。结果表明。刀刃钝圆半径越小，刀尖越锋利。但是磨损较快。切削力很快增加。刀刃钝圆半径增大，切削刃工作长度增加，机床负荷增加，易引起振动影响表面加工质量。残余应力分布在工件表面以下的0．15mm以内很薄的金属层，这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。仿真结果对于工程中的实际应用具有重要的意义。     

7050-T7451铝合金干切削表面完整性研究

旨在探究干式切削条件下切削参数对7050-T7451铝合金表面完整性的影响规律,基于单因素面铣削实验,得到了切削参数对切削力、工件表面形貌、加工硬化和残余应力的影响规律。结果表明:切削三要素对切削力和工件表面粗糙度有着明显的影响,在切削速度较低时,X向切削力略微增大,而切削速度由500 m/min变化到1000 m/min时,X向切削力逐渐较小,随后呈增大的变化趋势,切削力与切削深度、进给量呈正相关关系。较高的切削速度和较小的进给量可以改善表面粗糙度,切削深度对表面粗糙度影响较小;加工硬化随切削速度与进给量的增大呈先增大后减小的变化趋势,而加工硬化程度与切削深度呈负相关关系;残余应力随切削参数的改变呈“勺”形分布,切削速度与进给量对残余应力的影响较大,且表层残余压应力的最大值基本在0.05~0.2 mm,而亚表层残余拉应力最大值在0.25~0.4 mm。     

微纳米尺度单晶锗表面切削加工特性

利用纳米压痕仪和原子力显微镜对微纳米尺度下单晶锗表面在不同刻划速度和载荷下的切削特性进行试验研究。结果表明,在定载荷的条件下,刻划速度越大,沟槽两侧切屑堆积体积越大,沟槽的深度也逐渐增大。切削力随着刻划速度的增加而增加,同时还发现,刻划速度越大,切削力越趋于稳定,波动越小。在较低载荷刻划下,单晶锗表面划痕细小,深度较浅且不明显。随着载荷的逐渐增大,划痕宽度及深度也逐渐增大。沟槽两侧及探针前端有明显的切屑堆积,切削力及切削深度随载荷增大而增大,但并非呈线性增长。     

高速铣削对铝合金零件表面粗糙度影响的试验研究

采用单因素试验方法,研究硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时切削参数对加工表面粗糙度的影响。通过试验,得到了切削速度、进给量和切削深度对表面粗糙度的影响规律,并分析原因,为指导企业生产提供了一定的试验依据。     

ZL109铝合金车削表面完整性研究

设计了三因素四水平正交车削实验,综合运用极差分析、方差分析等方法,研究了切削参数对硅铝合金ZL109车削表面完整性的影响规律,得到了切削参数对于表面粗糙度、残余应力和显微硬度的影响程度和趋势,分析了ZL109车削表面完整性的形成机理,以期为切削参数优选提供实验和理论基础。结果表明,进给量f对表面粗糙度具有显著影响,切削速度v和进给量f增加会导致表面残余拉应力增大,显微硬度受切削参数的影响较小。     

切削深度对铝合金加工过程影响的数值仿真

采用Lagrange质点坐标系描述方法，利用有限元分析软件，建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型．通过网格自适应技术，模拟切屑的形成，仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。结果表阴，切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系。切削深度越大，切削面积和切削宽度相应增加，切削力也越大。切削深度影响切削加工产生的残余应力大小及分布，残余应力分布在工件表面以下的0．2mm以内很薄的金属层，这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。加工时，为了提高工件表面的精加工精度，降低工件表面的残余应力，在精加工时尽量采用小的切削深度。     

ZL109铝合金车削表面完整性实验研究

设计了三因素四水平正交车削实验,综合运用极差分析、方差分析等方法,研究了切削参数对硅铝合金ZL109车削表面完整性的影响规律,得到了切削参数对于表面粗糙度、残余应力和显微硬度的影响程度和趋势,分析了ZL109车削表面完整性的形成机理,以期为切削参数优选提供实验和理论基础。研究结果表明,进给量f对表面粗糙度具有显著影响,切削速度v和进给量f增加会导致表面残余拉应力增大,显微硬度受切削参数的影响较小。     

数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析

数控车加工中,如按理想刀尖进行编程,在对零件的锥面和圆弧加工时,经常会出现加工误差,这主要是由于车刀刀尖圆弧半径的存在对工件加工产生了误差。就刀尖圆弧半径对各种形状工件所产生的影响进行分析,根据不同功能的数控系统提出具体的解决办法。     

刀尖圆半径对718镍基合金热加工过程影响的有限元仿真

本文采用有限元模拟方法,研究了718镍基合金热车削过程中刀尖圆半径对切削力、切削温度以及切削区域应力的变化规律的影响。取刀尖半径的三个值(0.4、0.8和1.2 mm)。在室温和加热条件下,使用商用有限元软件Deform分析了不同刀尖圆半径下的切削力、切身抗力、切削区域应力以及温度分布情况。结果表面,无论是在室温还是在较高温度的加工条件下,随着刀尖圆半径的增大,切削力和切深抗力都增大,同时研究了切削温度、切屑厚度和切屑-刀具接触长度。为了验证仿真结果,进行了实验分析,并观察到它们之间的良好的一致性。     

3种不同形式的圆柱销在采煤机上的应用研究

介绍了3种不同形式的圆柱销,通过对3种不同形式的圆柱销进行结构分析、受力分析、材料和综合力学性能分析,比较了3种不同形式圆柱销在使用中的优缺点,最后考虑采煤机的实际工况,选择了适合采煤机使用的圆柱销。     

边坡稳定性分析评价方法综述

介绍了目前边坡稳定性分析评价的常用方法,并对定性、定量和非确定性分析评价方法及各自特点加以阐述,旨在为正确地选取边坡稳定性评价方法提供借鉴。     

DZ450/9-S自升式底座的起升三角架的有限元分析

在对其受力分析的基础上确定了在三角架开始起升时所承受的载荷最大。依据三角架的实际结构建立了具有弹性基础的三维有限元模型，按两种工况对模型加载，采用专业有限元计算软件计算。对计算结果的分析表明，DZ450／9－S钻机底座的起升三角架满足强度、刚度及稳定性要求，且具有富裕量，应考虑三角架的结构优化。     

影响生产主要因素分析及建议

根据米村矿产量完成计划和生产事故情况,采用统计法,分析了影响生产的因素,阐述了解决影响生产因素的方法和建议。     

边坡稳定性数值分析方法述评

介绍了在边坡稳定性分析中的几种数值分析方法，综合评述了它们的特点和不足，重点介绍了有限单元法的应用，并探讨了在边坡稳定性分析中的数值分析方法今后的研究方向及发展趋势，有助于边坡稳定性研究工作的开展。     

模拟万用表的故障分析与修理技巧

简述了万用表的功能及原理,详细的介绍了万用表故障检查步骤以及总体的分析和判断。以列表的方式给出了万用表常见故障及处理方法,总结了一些在实际修理万用表中的技巧。     

边坡多点监测资料的联合分析模型及其修正

由于同一边坡上各点的变形会相互影响和相互制约, 单点变形分析模型往往显得不足。讨论了边坡监测资料的多点联合分析模型, 并提出了该模型的两种修正预测模型:线性调整模型和残差再建模。用实测资料证明了多点模型比单点模型优越。     

某住宅楼不均匀沉降原因分析

介绍某住宅某住宅楼发生不均匀沉降的原因与邻近工程人工挖孔桩施工降水和附近大面积堆载及房屋结构等因素有关。     

顾及自变量误差的回归分析理论和方法

工程勘察中常用的回归分析方法是不考虑自变量X误差的,但在不少实际问题中,x和y同是有误差的数据。该文给出顾及自变量误差的回归分析理论和一套计算方法,这是一般概率统计书籍中所未涉及的问题。     

基于强度折减技术的边坡稳定性及其影响因素分析

为修正边坡稳定性分析中极限平衡法的缺点,引入基于强度折减技术的有限单元法.分别介绍了有限单元理论与强度折减法技术.失稳判据是分析边坡稳定性的关键问题,目前强度折减有限元法中主要有三种判据,同时得到边坡安全系数.通过算例,与传统极限平衡法计算结果相比较,结果表明基于强度折减技术的有限元法分析边坡稳定性及其影响因素敏感性是町行的,计算精度满足工程要求,为边坡的支护治理设计提供重要依据.