艾萨炉处理块状物料和提高冶炼系统直收率的研究和应用

在铜冶炼过程中,流程物料的处理直接影响企业的经营和发展,谦比希铜冶炼有限公司铜冶炼系统面临原料品位高、高冰铜品位吹炼的工艺现状,通过提高艾萨炉处理块状冷料的能力和冶炼系统综合直收率的攻关,实现冷料自产自销,并且拓宽处理含铜物料的适应性。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

冰铜品位控制在Ausmelt工艺生产中的利弊

侯马北铜铜业有限公司采用Ausmelt熔池顶吹熔炼技术。熔炼炉和吹炼炉的衔接生产实践中,冰铜品位对生产的连续以及过程控制有着至关重要的影响。本文结合生产实际,针对冰铜品位控制对生产的利弊进行了分析。     

PS转炉吹炼造渣期冷量及其影响因素的研究

基于物料守恒、能量守恒和反应动力学原理,建立了PS转炉铜锍吹炼造渣期冷量的动态计算模型。研究了造渣过程中各组分质量和能量分项的变化规律,利用正交试验法和方差分析法分析了主要生产因素对冷量大小的影响。研究表明,富氧率、冰铜品位、鼓风速度对造渣期冷量生成有显著的影响,其中冰铜品位影响最大,富氧率影响最小。研究结果对优化冷料添加进而实现节能降耗具有指导意义。     

浅析转炉吹炼终点的判断方法

说明了转炉冰铜吹炼终点判断不准对冰铜吹炼的影响，介绍了冰铜吹炼常用方法和该厂终点判断组合方法。据统计，该厂应用组合方法判断冰铜畋炼终点一次准确率达98％以上，冷料率提高10％，转炉单炉中修寿命从112炉增加到189炉，产能增加17％，年创造经济效益4796万元。     

小型臥式轉爐吹炼銅冰銅

使用卧式转炉吹炼铜冰铜正式投入生产,在我国炼铜史上还是最近几年的事;而关于小型卧式转炉在铜冰铜的吹炼方面的应用,国内外也很少有资料可资查考。我厂经过几年的工业生产实践,在苏联专家的指导下,小型卧式转炉的生产已走上了正轨,不仅在炉子部分结构上反复进行了修改,更重要的是在技术操作方面有了较大的改进。单位炉产量在相同冰铜品位条件下,比原设计提高了45％,而炉子寿命若以1955年100炉次来比较则提高3倍多。根据我国铜矿资源的分布情况来看,应用中小型卧式转炉进行铜冰铜的吹炼,是一个发展方向。为了互相交流经验,现将我厂2×3.28米卧式转炉的技术操作情况介绍如下。     

密闭鼓风炉熔炼部分焙烧矿

<正> 为适应黄金生产的需要,我厂在密闭鼓风炉炉料中配入一部分低铜金精矿,因而冰铜品位一般只有18～25％,加大了转炉吹炼的负担。为了寻求提高冰铜品位的途径,我们对密闭鼓风炉熔炼部分焙烧矿进行了生产试验。 生产试验用焙烧矿是用2.2米~2的沸腾炉生产的,铜精矿在800～900℃进行全氧化焙烧。铜精矿和焙烧矿的成分如下(％):铜精矿——Cu8～9、Fe35～37、S35～37、SiO_24～6、CuO0.4、As0.8～     

高冷料率条件下转炉渣含铜控制实践

PS转炉炼铜工艺中,转炉渣含铜是其非常重要的一项技术指标,它直接关系到冰铜吹炼段的金属直收率,有效地控制渣含铜,对企业的效益至关重要。由于生产设备的关系,在60 t转炉生产组织生产时,产生大量的冷料无法消化,导致冷料库存较高,针对冷料库存的现状,如何在持续降低冷料库存的同时降低转炉渣含铜是必须克服的难题。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、铅、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼思特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特尼恩特自热转炉加PS转炉工序的总除杂率不相上下。     

转炉冷料比的确定及加入制度的修正

对大冶公司冶炼厂转炉的生产现状，通过对冰铜吹炼一周期物料和热平衡的简明计算，重新确定转炉冷料比为４３．６２％，并修正的此冷料比下的冷料加入制度，提出了冷料少加多次，炉温由阶段控制达以全过程控制，从而保护温稳定控制在１２５０℃以内，为延长炉寿命创造条件，同时阐明工艺参数在实际生产操作中的重要意义。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼恩特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特民恩特自热转炉加ＰＳ转炉工序的总除杂率不相上     

高品位铜冰铜转炉吹炼中石英熔剂熔化行为的研究

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂熔化行为。主要考察了熔剂粒度、冰铜品位、鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于高品位冰铜转炉吹炼, 鼓入气体流量和氧浓度对石英熔剂熔化率影响不显著; 熔剂粒度和冰铜品位对熔化率影响显著, 并随着熔剂粒度和冰铜品位的增加, 熔剂熔化率降低, 完全熔化时间延长。     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素,重点讨论高效熔炼与渣贫化阶段,尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时,通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他冶炼工艺仅生产含铜30%～63%的冰铜,其中一些工艺要求进一步处理弃渣,以达到满意的铜回收率。相反,三菱工艺通常将冰铜品位控制在67%～69%范围,同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6%左右。     

奥斯麦特吹炼工艺实践及作业方式的探讨

中条山有色金属公司引进澳大利亚奥斯麦特(Ausmelt)吹炼技术,首次实现了冶炉大规模生产。在生产实践中,探索了只处理冷冰铜和同时处理冷热冰铜两种作业方式,文章对这两种作业方式的利弊进行量化比较,提出了合理的生产方法。     

高品位铜冰铜炉吹炼中石英熔剂熔化行为的研究

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂化行为。主要考究了熔剂粒度,冰铜品位,鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于高品位冰铜转炉吹炼,鼓入气体流量和氧浓度对石英熔剂熔化率影响不显著。熔闰度和冰铜品位化率影响显著,并随着熔剂粒度和冰铜位的增加,熔剂熔化率降低,完全化时间延长。     

用旋涡熔炼法直接生产白冰铜和粗铜

在使用纯工业氧将温度控制在1500￣1600℃的情况下,用旋涡反应器可直接从标准铜精矿生产出粗铜。高砷铜精矿可用旋涡反应器熔炼成白冰铜,白冰铜研磨后,可用第二台旋涡反应器吹炼成粗铜。将高砷(As2.6%)铜精矿熔炼成白冰铜后,烟气中95%以上的砷可除去。另一种方法是用旋涡反应器作吹炼装置,吹炼干燥磨细的冰铜或白冰铜。这种方法能替代传统的PS转炉,也能与多种先进的连续吹炼工艺媲美。     

提高50t铜镍冰铜吹炼转炉寿命的可能性

铜镍冰铜(以下称低冰镍)吹炼转炉寿命除受耐火砖及修炉质量的影响外,通过对不同品位低冰镍吹炼热平衡及对吹炼过程熔体运动对炉衬作用力的分析发现,转炉寿命还受低冰镍品位和熔体对炉衬的摩擦力和熔体重力的影响。因此,提高低冰镍品位和降低鼓风强度是提高转炉寿命的重要技术措施。     

多功能转炉吹炼低品位冰铜生产工艺与实践

江西自立环保科技有限公司自主研发设计了一款集熔炼吹炼一体化的多功能转炉用于处理低品位冰铜,日处理冰铜50t～70t,铜、镍的直收率达90wt.％以上,工艺安全、环保、能耗等综合指标均达到预期目的.本文详细介绍了冶炼工艺、参数指标、操作流程及生产过程中出现的常见问题,并对其解决策略进行了具体阐述.生产实践结果表明,利用多功能转炉将低品位冰铜与高品位冰铜进行多批次搭配熔化,可以吹炼得到含铜镍达90wt.％以上的阳极板.通过本工艺采用多功能转炉对低品位高镍冰铜的成功处理为实际生产中处理其他复杂金属共伴生资源提供了一定的实际参考价值.     

闪速炉高冰铜品位生产的探索

金隆公司通过闪速炉高冰铜品位生产试验,有效提高了全系统的生产效率。试验分两个阶段:第一阶段主要追求高冰铜品位,第二阶段既追求高冰铜品位又追求闪速炉高投料量。主要措施有:提高闪速炉富氧浓度,维持闪速炉、转炉、制酸三大系统的烟气量平衡;提高转炉吹炼炉数,维持固铍等中间在制品处理平衡;严密监控设备状况,确保闪速炉等设备安全。     

有色冶金动态

固体冰铜氧气吹炼法最近,奥托昆普与美国最大的铜生产公司——肯尼柯特公司签订协议,联合开发肯尼柯特的固体冰铜氧气吹炼法,并在全世界范围销售。此法就是肯尼柯特——奥托昆普闪速吹炼法,对在冶炼厂用了75年多的传统卧式冰铜吹炼转炉而言,是另一种可供选择的吹炼方法。