转炉煤气管道及其附属设施存在问题的原因分析

结合转炉煤气管道及其附属设施普查中查出的问题,分析了转炉煤气管道及其附属设施内壁CO2腐蚀、管道排水管和排水槽腐蚀、漏泄等问题产生的原因,制定了相应的预防和整改措施.     

首秦公司煤气管道及附件内壁腐蚀原因及防腐措施

针对首秦一期工程煤气管道及附件的腐蚀现状，分析了其内壁的腐蚀原因，并对二期煤气管道及附件内壁防腐提出措施和方法。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

梅钢煤气管网腐蚀情况研究与处理措施

阐述了梅钢高炉煤气管道、混合煤气管道等存在的腐蚀问题，进行了原因分析，制定了相应措施，使得管道腐蚀问题在一定程度上得到了解决。     

钢厂煤气管道内腐蚀原因及防腐涂料的选用

钢厂煤气管道内腐蚀主要和煤气成分有关,对煤气管道进行内防腐是减缓管道腐蚀的较好办法.耐温环氧树脂、玻璃鳞片防腐涂料及石墨烯防腐涂料是当前煤气管道内防腐领域较受关注的内防腐涂料.分析了这几种防腐涂料的防腐机理及性能,并提出了选用意见.     

在含尘量较高的高炉煤气主管上接管方式的改进

煤气管道结灰造成管道流量减少,管道腐蚀穿孔用户烧嘴脏堵,管路上排水器堵塞及管路上控制阀门失灵等。生产运行存在着不稳定因素,煤气管道日常运行带来安全隐患。根据实际状况对管道供气进行了部分改造,减少了管道结灰量。     

高炉煤气管道防腐缓蚀新工艺的应用

阐述了高炉煤气管道及附属设施的腐蚀状况,分析了腐蚀原因,以及常规防腐方法的主要不足。根据公司实际情况,提出了使用煤气管道高效保护剂进行管道防腐缓蚀的工艺技术,并进行了现场应用,效果达到了预期。     

包钢架空煤气管道外腐蚀原因分析及应对措施

对架空造成煤气管道腐蚀多种原因进行分析,结合包钢厂区架空煤气管道出现的外部腐蚀情况,提出解决管道腐蚀的具体措施;同时,通过多种防腐材料对比分析,综合多种影响因素,经过对包钢厂区防腐亮化工程铁烧、焦化区已完成的架空煤气管道外防腐施工的效果,总结出适宜外部环境较为恶劣区域架空煤气管道外腐蚀的解决办法。     

煤气管道带压堵漏方法在包钢煤气管网的应用

针对包钢煤气管网的运行现状及煤气管道存在腐蚀泄漏的安全隐患,从管道腐蚀破坏的原因、造成管道腐蚀破坏的内外因素进行了分析,结合不同介质管道腐蚀的具体情况,有针对性的采取相应的带煤气带压堵漏方法,排除煤气管网运行中的不安全因素,保证管网的安全运行和正常输气,确保煤气管网系统安全稳定运行.     

带压处理各类工业介质管道泄漏问题的探讨

各类工业介质管道由于长时间运行对管壁的腐蚀冲刷严重,泄漏点频发。煤气中的灰尘及水分,对煤气管道腐蚀严重,特别是煤气管道的焊缝、膨胀节、排水器喇叭口等处,更易发生焊缝开裂、管壁腐蚀穿孔等重大问题。停煤气置换管道处理时间较长,停产损失巨大;各类地埋水管道,由于长时间受杂质冲刷、药剂腐蚀等原因,也泄漏频发,造成水资源的浪费。介绍了多种不停产带压焊接堵漏方法的操作要领与作业要求。     

高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施

针对钢铁企业采用干法除尘系统后高炉煤气管道腐蚀现象加重的状况,深入分析了煤气管道腐蚀加重的原因,煤气中的酸性气体和Cl离子是管道腐蚀的主要原因。并提出了相应的防腐措施,如采用煤气洗涤塔、外加电源阴极保护装置、外加套管控温、涂防腐层等。     

高炉煤气干法除尘中煤气管道快速腐蚀问题探讨

越来越多的钢铁企业开始在高炉上使用煤气干法除尘技术。然而,在产生节能减排效果的同时,也出现了高炉煤气管道快速腐蚀问题。调查研究了从国内多个钢企收集到的管道腐蚀典型案例。在详细分析了这些案例所对应的干法除尘工艺流程特点和管道腐蚀状态数据后,氯离子和酸性冷凝水被认为是造成煤气管道腐蚀,乃至泄漏的重要因素。氯离子如何腐蚀管道、冷凝水为何呈强酸性以及氯离子和水分来源于何处等问题被一一讨论。在此基础上给出了干法除尘工艺有害于管道和附属膨胀节的原因。分析比较了若干对策措施,包括已经在某些钢厂实施的对策的优劣和有效性,最终提出了几项实用的改善管道腐蚀状况的建议。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

转炉煤气输送管道腐蚀原因分析

本文分析了首钢转炉煤气输送管道腐蚀的原因，认为煤气管道中冷凝水煤气中二氧化碳反应生成大量的碳酸是导致管道腐蚀的主要原因，并根据实际情况提出具体防腐建议措施     

基夫赛特炉余热锅炉水冷壁腐蚀机理研究

针对基夫赛特炉熔炼区余热锅炉上升段水冷壁频发的腐蚀漏水事故,对失效段水冷壁管道进行了外观形貌分析,并采用XRD、ICP-AES等方法对受热面附着物、水冷面水垢的元素和物相含量,以及循环水的离子浓度等进行检测与分析。结果表明,水冷壁受热面在高温、高SO_2气氛下受到碱金属硫酸盐(如K_2SO_4)和硫化物(如Fe S)的作用,形成硫酸盐型和硫化物型高温腐蚀,破坏了Fe_2O_3保护膜,使金属铁不断流失,管道变薄;循环水中的PO_4~(3-)浓度不稳定,有时远低于相关标准,不能及时分解CaSO_4,导致管道内壁结垢、传热效率降低,加剧管道受热面的高温腐蚀;同时循环水pH偏高导致管内发生碱性腐蚀和吸氧腐蚀,加剧管壁变薄。水冷壁两侧腐蚀与内侧结垢的综合作用导致水冷壁局部蚀穿漏水。     

解决3号高炉喷碱脱水塔问题的实践

某公司3号高炉煤气煤气管道冷凝水pH长期在3以下,对煤气管道造成一定腐蚀,并存在安全隐患。经过运用六西格玛方法初步查找问题点并改善,并在合适时机对脱水塔、水封和喷枪漏点、喷淋形势等进行整改,最终高炉煤气冷凝水pH值保持在7左右,避免了对后续管道及附件的腐蚀,保证生产稳定。     

焦炉煤气管道腐蚀原因与预防措施的探讨

焦炉煤气管道通常会出现腐蚀与堵塞情况,从化学、电化学、氧腐蚀等方面分析了焦炉煤气管道内壁的腐蚀原因,探讨了减缓焦炉煤气管道腐蚀的措施。     

硫酸亚铁成膜对HSn70-1AB铜管腐蚀行为的影响

针对火电厂传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题,文章运用拉伸力学性能测试、扫描金相一微区成分分析和X射线衍射物相分析等先进检测手段对HSn70-1AB铜管内壁腐蚀特性进行观察和分析。结果表明,成功镀膜新管的抗蚀性能明显优于未镀膜或镀膜失败的新铜管,并且发现火电厂循环冷却水中的Cl^-和S^2-离子加剧了铜管的腐蚀进程。     

锅炉煤气系统防腐改造的研究与应用

分析了造成锅炉煤气管道系统腐蚀的主要原因，提出并实施了采用聚四氟乙烯钢覆热滚塑内衬管道的解决办法。     

焦炉煤气管道沉积物成因及清除方法研究

焦炉煤气管道在长时间输送煤气过程中,不断有沉积物积累在管道内壁上,使管道有效内径逐渐减小,增加了煤气阻损,大大降低了管道的煤气输送能力。严重时会发生煤气管道堵塞现象,对企业生产、安全造成较大影响。研究了焦炉煤气管道沉积物的成分组成、分布特点及形成机理,并探讨了管道内沉积物安全环保的清除方法。