基于CCD的钢轨表面几何尺寸非接触式测量方法

针对当前人工对钢轨几何尺寸的手工测量存在检查率低、工作效率低、人为检查误差大的现状,提出了基于CCD成像和激光三角测距的非接触式测量方法。通过一次测量完成钢轨的扭曲度、弯曲度和外形尺寸精确检测,并通过计算机图形图像处理技术自动生成钢轨外形的仿真图。该方法测量过程全自动在线完成,避免了人工的参与和干预,具有重复性能好、故障率低、精度高的优点。     

高精度支架零件尺寸测量方法

针对高精度支架零件尺寸测量效率低、误差较大的问题,制作了测量工装,编制了测量程序,利用三坐标测量机进行测量,进而减小了测量误差,大幅提高了测量精度和效率.     

一种基于CCD的物位测量方法

提出了一种基于CCD（Charge Coupled Device电荷耦荷器件）的物位测量方法。讨论了其测量原理，指出了常用的CCD物位测量模型的不足，并给出了改进模型及其标定方法，从而降低了对安装条件的要求，提高了测量精度。对实际使用中的两个重要问题：抗干扰问题及时实时性问题，也提出了解决方案。最后给出了应用实例及实测数据。结果表明，本文提出的CCD物位测量方法能满足一般物位测量的要求，并可应用于较复杂的测量条件下。     

一种高精度电导率测量方法研究

本文提出了一种高精度电导率测量方法。利用AD9833可编程波形发生器产生正弦波激励源信号,然后将此激励源信号加到电导率电极与固定精密电阻串联电路上。同时测量电导率电极上的电压有效值与流过电导率电极的电流有效值,用电流有效值除以电压有效值就得到了电导率,据此设计了一套高精度电导率测量仪。本电导率测量系统具有电路结构简单、集成度高、功耗低、性能稳定、便于实现等优点。实验证明,本方案对电导率测量具有重要的参考价值。     

喷涂产品几何参数高精度测量方法

针对喷涂产品粒子表面特征提出了一种基于三坐标的小平面测量方法,通过在一个小平面内构造若干测量点的方式,有效避免了测量点特殊性引起的粗大误差,从而提高了用三坐标测量喷涂产品几何参数的精度。该方法与原手工检验方法相比,测量结果不受人为经验因素影响,测量结果更加稳定可靠,且测量效率大大提高,已推广应用于喷涂产品生产现场。     

一种液压缸内泄漏高精度测量方法

液压缸的内泄漏量属于极微小泄漏量,内泄漏的测量不仅耗时长、精度差,而且不能在线测量。文中提出了一种内泄漏在线测量的新方法,介绍了检测原理和组成,具有效率高、精度高以及在线即时测量等特点。     

大尺寸机械零件的机器视觉高精度测量方法

为实现大尺寸机械零件的高精度视觉测量,研究了基于序列局部图像尺寸特征的测量方法,提出了基于纹理特征的序列局部图像校准技术以解决测量过程中相面旋转引起的局部图像尺寸方向变动问题;提出了图像边缘补偿测量技术以消除实际边缘不能精确定位而对测量精度的影响;论述了基于序列局部图像尺寸特征测量方法的算法实现过程。实验表明,对大尺寸零件应用序列图像测量法进行测量,其相对测量误差在0.012%以内,基本满足机械零件二维尺寸精密自动化测量要求。     

基于序列局部图像的尺寸高精度测量方法

为实现大尺寸机械零件的高精度视觉测量,研究基于序列局部图像的视觉测量方法。首先分析机械零件图像边缘的过渡分布特征,提出边缘像素补偿法,消除实际边缘不能精确定位对测量精度的影响。然后以直线边缘距离测量为原型,提出基于序列局部图像尺寸特征的测量方法：对零件进行微小区域成像,生成在空间上连续的序列局部图像;应用相关系数法和双线性插值法获得相邻序列图像的亚像素级尺寸特征线,从而得到各局部图像的尺寸特征;对这些尺寸进行求和与补偿,得到零件的总体尺寸。实验表明,对常规尺寸零件的单幅图像运用边缘像素补偿法,相对测量误差在0.008%以内;对大尺寸零件应用序列图像测量法,相对测量误差在0.01%以内,具有误差积累小的优点,可用于机械零件的精密自动化测量。     

一种高精度尺寸零件的加工方法

某高精度轴为细长杆零件,在加工时容易出现应力集中、塑性变形。为保证零件的精加工尺寸,文中介绍了加工方法和所需工装,可以得到很高的加工质量和效率。     

用低分辨率CCD进行高精度边缘检测的一种新方法——模糊成象法

本文从信息获取的角度出发，提出了一种用低分辨率ＣＣＤ进行高精度边缘检测的新方法，可从根本上突破象元间隙给尺寸测量精度带来的限制，其实质是用光学方法对输入图象进行某种变换（波形展宽），变换的结果使ＣＣＤ探测到更丰富的边缘信息，再用数学方法对其进行反变换（拟合），以恢复被测物体的精确边缘位置信息。     

一种基于CCD的平面二次包络环面蜗杆精度检测方法研究

提出了一种基于CCD的平面二次包络环面蜗杆的非接触式检测方法,阐述了该检测系统的工作原理和总体方案设计。通过对蜗杆理论螺旋齿面方程和蜗杆实测螺旋齿面方程比较得出平面二次包络环面蜗杆的制造误差,设计了蜗杆精度测试软件,最后,通过实测,验证了基于CCD的平面二次包络环面蜗杆的非接触式检测方法的正确性和可行性。     

快速高精度频率测量新方法

提出一种新的高精度频率测量方法。按此方法,通过两次测频,可在较短时间内取得较高的测频精度。     

高精度图像测量系统

图像测量系统的测量原理是通过处理被测物体图像的边缘而获得物体的几何参数。为提高图像测量系统的测量精度,本文提出了一种具有保持特征和滤波功能的十字窗口边缘自动检测算法。该算法能有效地抑制图像边缘检测中的噪声,并且能对非均匀照明的图像进行自动变阈值设置,从而能准确地检测出图像边缘。并在此基础上,又提出了以多项式插值为原理的新的亚像元边缘检测算法,使图像测量系统的CCD摄像机的分辨率提高约60倍。     

高速面阵CCD的特殊驱动方法

本文提出一种特殊驱动方法,在CCD余元的读出过程中,采取不同的驱动频率,使CCD部分象元的读出速率下降,从而降低对处理电路的技术要求,这种方法具有一定的实用性.     

基于CCD的机械零件尺寸测量研究

提出了以CCD作为传感器,运用图像处理的方法,对机械零件二维尺寸实现非接触测量。从测量系统的构成与原理、图像处理与分析方面进行阐述。采取合理的算法,从实验中证明检测精度是令人满意的。     

基于FPGA的高精度霍尔测速方法

为了解决传统霍尔测速准确性和快速性相互制约的问题,以实现空间用飞轮转速的快速准确测量;分析了霍尔测速误差产生的主要原因,提出了一种改进的周期测速法(T测速法),并给出了基于现场可编程门阵列(FPGA芯片)和硬件描述语言(VHDL)的实现办法;实验表明在同等精度的条件下,该方法速度反馈时间为传统方法的1/18,相对误差优于0.01%,实现了飞轮转速的快速准确测量.     

CCD尺寸检测中安装误差对测量精度的影响

在用面阵CCD进行尺寸检测时,由于CCD平面与被测尺寸平面不平行而带来了误差。利用齐次坐标变换建立了从工件平面到CCD平面的坐标变换关系,推导尺寸投影变换关系及误差表达式和最大误差公式,并讨论了误差变化的规律及减小或消除这一误差的方法。     

用线阵CCD测量颗粒尺寸分布的研究

线阵CCD器件的应用已相当广泛，文中介绍了一种以线阵CCD为接受器件的颗粒尺寸分布测量新方法。基于群体粒子的衍射理论，一般采用以环形光电管（SSPD）为接受器件、以矩阵迭代为反演手段的测量方法；而我们采用了以线阵CCD为接受器件、以shifrin变换为反演手段的新方法，线阵CCD能在小的衔射角范围内获取大量的数据，这为我们反演的准确和测量精度的提高提供了有力的保障。对几微米以上的实际样品测试实验表明：与目前以SSPD为接受器件的测量方法相比，峰值粒径测量的精度有所提高，其相对误差在3％左右，且该法仅需要很少的预知信息，此外测量的结果更为详细。     

柔性管板计算方法与几何尺寸优化

利用ANSYS 15.0软件对柔性管板进行热-应力耦合分析,得到柔性管板整体应力分布规律,对柔性管板厚度、换热管中心间距、过渡圆角半径进行优化,并对国内外管板计算方法进行对比分析.结果表明:西德AD方法计算出的管板厚度最小;随着柔性管板厚度的增加,薄膜应力先减小后增大,薄膜加弯曲应力逐渐增大;随着换热管中心间距的增大,...