先进控制系统在常压蒸馏装置中的应用

常压蒸馏装置是原油加工过程的首要生产环节。常压炉是原油蒸馏装置的主要能耗设备 ,提高加热炉的然烧效率是降低蒸馏过程能耗的主要途径。加热炉出口温度的控制精度 ,直接影响到常压塔的产品质量及过汽化率。本装置采用由四路炉管温差约束控制、炉出口温度前馈 串级控制及提降量控制实现对常压炉的先进控制     

常减压装置自控率提升优化研究

常减压生产装置是常压蒸馏和减压蒸馏两套装置的总称,是以原油为原料炼化企业工艺生产的开端。原油在电脱盐罐里强电磁场和破乳剂作用下乳化,从而分离出原油中的无机盐和水。通过加热炉加热后进入分馏塔进行汽化分离。轻组分在分馏塔上部主要为汽油、煤油、轻柴油、重柴油,经过调和后作为石化产品出售。重组分在分馏塔下部主要为蜡油、渣油,作为后续生产装置的原料通过深加工生产出目标产品。提高常减压生产装置自动化控制回路投用率对安全生产、提高产品收率及稳定操作至关重要。     

管式加热炉和相变加热炉在大港南部油田的适应性分析

本文通过对大港南部油田加热炉应用工况条件及两种主力加热炉的主要存在问题进行分析,提出了针对性改进措施。管式加热炉适应于掺污水等需要高温加热而间接炉不能胜任的场所;真空相变加热炉适应于加热矿化度低的清水、低含水原油等介质;承压相变加热炉适应于出口温度要求高的外输原油加热。通过分析适用范围,为油田加热炉的选型决策提供参考,从而保证加热炉的安全高效运行。     

原油加热炉加装空气换热器技术探讨

原油加热炉是原油稳定装置中主要的能耗设备,杏V-I原油加热炉燃料气为深冷气,供风方式为自然通风,投产以来,运行正常,但加热炉消耗燃料气量较大,经分析发现加热炉燃烧配比空气加热消耗较多燃料气.由于天然气的碳氢比低,致使燃烧产生的废气汽化潜热大,回收这部分热量可以有效地节约能源.现对杏V-I原油加热炉设计、加装空气换热器,收集自身释放热量来进行空气加热,在通过引风设备将预热空气送入加热炉内,实现节约燃料气的目的.     

掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…     

不同加热条件对尼日尔某管道原油降凝效果的影响

为研究不同加热条件对降凝剂降凝效果的影响,对实际运行过程中的尼日尔某输油管道加剂原油凝点进行了测量,通过改变加热条件,依次停炉,得到了不同的凝点。分析加热条件的变化和末站凝点测试的数据得出结论:加热炉加热温度高于最佳处理温度65℃时,经多次加热,降凝效果无显著变化;但地温场的反加热使加剂原油处于析蜡高峰区和反常点温度时,会恶化降凝效果;被地温场反加热后的恶化加剂原油,再次启动加热炉加热可以消除之前反加热对降凝效果带来的不利影响。     

芳烃抽提装置的两种特殊控制

根据抽提工艺的性质，采用适当的方法控制温度，从而控制产品组分；用精馏塔底加热炉各介质汽化率控制分馏塔分馏效果。     

柴油加氢装置分馏重沸炉的扩能改造

针对某柴油加氢改质装置掺炼蜡油改造项目中分馏塔塔底热负荷不足的实际情况,在缩减投资、方便施工、工艺合理的原则下,将因装置改造而停用的分馏塔底重沸炉作为分馏塔进料加热炉使用。在保持炉体结构不变,将重沸炉直接用作分馏塔进料加热炉不能满足要求的情况下,对重沸炉进行了增加炉管受热面积的技术改造。加热炉扩能改造后,设计热负荷由原11.63 MW提高至15.654 MW,经投产运行证明,改造效果良好,加热炉运行技术指标符合设计要求,达到了预期的改造目标。     

数字化井场原油电磁加热装置研究应用

针对长庆油田大部分井场没有伴生气,燃气加热炉已停用,燃煤加热炉污染环境的现状,研究了数字化井场原油电磁加热装置,介绍了井场原油数字化电磁加热装置的构成、加热流程与技术参数。现场应用表明:该加热装置可以代替现有的燃气加热炉、燃煤加热炉给原油加热,且热效率高、安全、环保、节能,同时实现了数字化远程监控电磁加热时原油的温度和压力。     

气田天然气加热炉类型选择

1.气田常用加热炉简介国内气田天然气的预处理广泛采用加热节流工艺,即将采气井来的高压气,加热到节流后不形成水化物的温度(40-60℃),经节流、分离、计量和脱水后进人集气支、干线外输。所采用的加热设备主要有微正压水浴加热炉(俗称水套加熱炉)和负压真空加热炉两种。鉴于加热设备的投资较高,运行状态对预处理效果影响很大,因此合理选择加热炉类型,对集气站的安全生产运行,有着十分重要的作用。(1)微正压水浴加热炉。壳程没计压力为常压,是将天然气加热盘管置于水浴中,利用温度高的水浴,将盘管内的天然气直接加热。该类型加热炉的水浴温度…     

改进水套加热炉炉头

孤岛采油厂垦90接转站现有5台800kW水套炉,担负着垦90、95区块37口油井的掺水及外输原油的加热任务,要求掺水温度≥75℃,外输原油≥45℃。该加热炉应用YQR-100B型油气两用燃烧器,使用过程中存在火焰不易调节,水套炉易起压,炉头易回火,炉内易结焦、不易清焦等缺点,大大影响到该地区的原油生产和外输,而且     

应用加热炉实时闭环监控技术提高原油脱水质量

原油集输脱水过程中,温度影响破乳剂效率和脱水质量.针对高一联合站在实际工作中因液量变化造成原油经加热炉加热后温度不稳定,导致脱水温度达不到最佳温度,影响脱水效果(油水分离效果)的问题,应用加热炉出口温度实时闭环监控技术,对原油脱水温度进行控制,以提高原油脱水质量.     

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉。但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处。即使是近年来逐渐采用的真空加热炉,虽然其具有锅筒内负压运行、管外相变换热、传热系数大等优点,但由于蒸汽饱和温度低,用于加热重质原油,换热器体积庞大,导致制造成本高或无法满足使用要求。     

旋转涡流油田加热炉

这里介绍一种全新的原油加热炉,具备两大优点:重量轻和不结垢。水套炉属于间接加热,作为热媒的水沸点低,一般为100℃上下,与被加热原油之间的温差30-50℃左右,由于温差小,相应的传热面积大,所以耗钢量多;其盘管内表面很难做防垢和防腐处理,所以结垢问题不好解决。管式炉属于直接加热,由于传热温差大,传热系数高,升温快,可大幅度减少炉管换热面积。但由于存在炉管结焦问题,有安全隐患。旋转涡流加热炉是在水套炉基础上,加以创新成为直接加热炉,这种炉型既保留了管式炉的优点又能不结焦不结垢不腐蚀。重量和体积仅是水套炉的三分之一。     

油气集输系统远红外单井燃气加热器

远红外加热具有加热速度快、效率高、能耗低、加热炉内受热均匀和炉温稳定等特点。单井加热器采用多孔燃烧面板作为发热源;天然气在燃烧前与空气在预混筒中提前预混。以角钢焊接加热炉骨架,外做保温,炉内盘管分三层结构,每层六根,并增加自动温控装置,以更好地控制加热炉的燃烧温度,保证原油集输的正常运行。通过在油井集输系统上安装远红外燃气单井加热器的现场使用情况来看,目前该加热器运行情况良好,完全能满足出液量为1～50 m3/d的单井集输加热要求。     

相变换热技术在油气集输加热设备中的应用

多年来,在油气集输加热领域一直采用管式炉及水套炉,这些炉型在工作原理、结构设计以及实际运行方面均存在不足之处,导致设备的不正常损坏,影响加热炉的使用寿命,并在运行中存在一定的安全隐患.采用水的相变换热原理研制出的真空相变加热炉,可很好地解决传统加热炉存在的问题.文章分析了相变换热技术的特点,介绍了真空相变加热炉的工作原理、系列产品和应用实例.实际应用表明,该产品在油气集输加热领域用于原油、井产物、含油污水、天然气等加热,具有安全、环保、节能、高效的优点,在石油行业具有很好的应用前景.     

原油分馏塔节能设计改进

本文对原油分馏塔节能设计,提出了比较系统的改进意见。在炼厂节能措施中,降低反应和分馏过程的能耗,与提高加热炉效率、改进换热流程、减少热损失等相比,则是更基本的节能措施。本文从改进设计的角度,重点讨论原油分馏塔节能问题。某些原则对其它重质油品分馏塔也可以适用。     

管式加热炉的运行与节能措施

针对加热炉常见故障及其节能措施展开论述,加热炉是长输原油管道上最重要的设备之一。它利用燃料燃烧产生的热量加热原油,提高原油的输送温度,防止原油在输送过程中出现凝管事故,同时还可以降低原油的黏度,降低管道的摩阻损失,从而节省电力。     

加热炉汽化管段流速计算流程及过程数据优化

加热炉是炼油及煤化工装置中常见的加热设备。某些加热炉,如减压炉、延迟焦化炉等炉管内介质为两相混合流体,而且其中的气相比例较高,此种类型加热炉汽化管段传热过程复杂,计算涉及气液两相流体,包含压力平衡、相平衡、热平衡等多个物理化学基本单元,管内流体的流速和流型、炉管尺寸的设计计算交互影响,需要制定迭代计算流程并在迭代计算过程中对部分过程数据进行人为干涉和优化。针对加热炉汽化段两相流管段,介绍了管内介质流速和临界流速计算方法、计算流程、流型预测、流速高限的判断方法及判定依据,通过实例示范算法的应用流程和过程数据优化的具体处理方法,可供同行参考和借鉴。     

庆哈中一站加热炉节能改造

相变加热炉在油气田集输工程中得到了广泛应用,在降低能耗方面发挥了重要作用探讨庆哈输油管线中一站“二合一”相变加热炉在原油加热、采暖换热运行过程中存在的问题,通过对相变炉原理、构造进行研究及现场实践,找出存在问题的原因及改进万法,为相变加热炉运行中节能降耗提供一种有效途径.