水泥工业低碳化技术途径的探讨

<正>当前,全球气候变化对人类社会生存发展的影响日益显著,成为21世纪人类最大的挑战之一,从而引起了国际社会对CO2等温室气体排放的广泛关注。有关国际统计资料显示:2007年我国的人均CO2排放量为5.1吨,仅占美国人均排放19.4吨的1/4左右,然     

水泥生产CO_2排放量化方法分析及数学模型建立

分析了国内外水泥工业CO2排放量化方法,针对不同来源CO2的排放,对比了各种量化方法的优劣,在此基础上提出了建立水泥生产CO2排放数学模型拟采用的量化方法;然后通过解构水泥生产工艺流程,划分了水泥生产CO2排放量的计算边界,按照提出的量化方法逐一对每个计算边界的CO2排放量进行计算,建立水泥生产CO2排放数学模型。     

水泥生产企业CO2排放量的计算

2007年《中国应对气候变化国家方案》（简称《国家方案》）的发布,标志着我国全面推进减排工作新的起点。水泥工业是温室气体二氧化碳排放大户,是《国家方案》明确指出的我国应对气候变化的重点领域。近几年来,依据《国家方案》提出的具体目标、基本原则及其政策措施,水泥工业通过产业结构调整和推进科技进步,获得了显著的减排成效。根据《国家方案》的具体要求,中国建筑材料科学研究总院等机构开展了水泥生产企业二氧化碳排放量计算的基础研究工作。     

水泥可持续性倡议行动及CO2减排议定书

一、概述 近年来,随着极端天气的频繁出现和全球气温的升高,全球气候变化问题骤然升温,从达沃斯世界经济论坛、欧盟首脑会议,到"G8+5"领导人对话会议,无不将气候变化问题作为核心议题.气候变化已经被认为是21世纪人类最大的挑战.而2009年是全球气候变化谈判至关重要的一年.首先,2009年12月召开的哥本哈根会议已进入倒计时,将成为继<京都议定书>签订以来最重要的一次会议.在这次大会上,世界各国领导人将就全球应对气候变化的新安排达成协议,以取代即将到期的<京都议定书>,并在2012年后生效.所以此次会议被普遍认为是全球能够一致行动来应对气候变化问题的机会.     

中国水泥业能源需求和CO2排放量情景分析

1 引言 多年来，中国的水泥工业一直在高位运行，2005年中国的水泥产量是世界水泥产量的45％。2006年产量继续增加，已经跨过12亿吨，毫无疑问中国是世界水泥生产大国和消费大国。另一方面，水泥生产中的能源、资源消耗居高不下，并排放大量的二氧化碳等大气污染物。研究中国水泥业的能量消耗和CO2减排很有意义。     

论中国水泥工业CO2的减排

为了人类免受全球气候变暖的威胁，1997年12月在日本京都召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议通过了旨在限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖趋势的《京都议定书》（Kyoto Protocol）。《京都议定书》规定：到2010年，所有发达国家CO2等六种温室气体的排放量，要比1990年减少5．2％。中国于1998年5月签署并于2002年8月核准了该议定书。2005年2月16日，《京都议定书》正式生效，这是人类历史上首次以法规的形式限制CO2等温室气体的排放。     

煤化工行业CO2的排放及减排分析

简述了CO2减排研究现状,分析了我国煤化工行业煤焦化和煤气化过程中CO2排放问题,估算了未来我国煤化工行业的CO2排放量,提出CO2减排对策:CO2转化固化、CO2工业循环利用和CO2埋存等。指出采用地下埋存的方法是目前减少CO2排放的唯一有效途径,根据我国煤化工行业分布特点,分析了CO2埋存技术在煤化工行业应用的区位优势。并对CO2埋存技术在中国应用前景进行了比较,指出了CO2强化煤层气开采技术的开发更具意义。     

德士古煤气化工艺CO2排放分析

煤化工是高耗能高CO₂排放的工业,利用热力学分析方法对其工艺过程中能量利用情况进行分析,可以有效地发现工艺的能量利用缺陷和节能潜力,为过程的节能优化改造提供依据.目前热力学分析方法主要包括能量衡算法和(火用)分析法,本文在对传统热力学方法进行分析和评价的基础上,指出了已有方法的不足,提出了新的熵(火用)分析相结合的分析方法,并以德士古煤气化工艺为例,分别使用传统的能量衡算法、(火用)分析法和本文提出的熵(火用)结合分析法对工艺过程的能量利用情况进行了分析,获得了工艺过程中内各模块的能量、熵增和(火用)损分布.在此基础上,将(火用)损与工艺过程中CO₂排放量建立联系,经过计算得到了工艺过程中各个设备对应的CO₂排放分布和(火用)损系数,得出气化炉是工艺过程中主要的节能位置.这种能量与CO₂排放的关联能为工艺过程的节能减排提供理论依据.     

炼油企业常减压蒸馏系统碳素流动分析及CO2减排

炼油企业常减压蒸馏系统不仅是重要的石油加工环节,也是CO₂排放的主要工序之一。基于元素流分析方法,分析了炼油企业“三塔两炉”的常减压蒸馏系统的碳素流动过程,以某炼油企业生产数据为例,分析了影响该系统CO₂排放的主要影响因素,并运用数学规划方法分析了燃料消耗量、过量空气系数、燃料碳氢比和燃烧效率4个因素对常压蒸馏子系统和减压蒸馏子系统的CO₂排放影响。结果表明：常压蒸馏子系统是常减压蒸馏系统中主要的CO₂排放子系统,约占系统总CO₂排放量的62.84%;燃料消耗量和燃料碳氢比是影响常减压蒸馏系统碳排放的主要因素,常压炉和减压炉的碳排放量随着加热炉燃料消耗量的增加和输入燃料碳氢比的增大而增大。     

基于碳素流分析炼焦生产CO_2排放及减排措施

为了降低钢铁企业炼焦生产CO2排放量,应用物质流分析法,建立炼焦生产CO2排放计算模型,以某钢铁联合企业的实际炼焦生产为基础,进行含碳材料取样和检测,定量分析炼焦生产中各碳源和碳汇对CO2排放的影响。研究表明,该钢铁企业65孔和36孔焦炉,吨焦炭生产所需炼焦煤分别涉及986.76和984.87 kg碳元素的转化,其中,80.40%和80.65%的碳元素转移至焦炭,即碳元素有效利用率为80.40%和80.65%,剩余19.60%和19.35%的碳元素转移到其他产物中。炼焦生产潜在存在大量CO2排放;增大炭化室容量可减少炼焦生产CO2排放,采用焦炉煤气回收、粗苯和煤焦油回收、干熄焦和煤调湿技术可降低炼焦生产CO2排放量。     

国内炼厂CO2排放回收及应用现状分析

根据目前国内各炼厂节能减排的实际情况,简要分析了炼厂CO2的排放源头,并对此提出了成熟的回收方法以及应用途径,以期为以后的炼厂节能减排起到一定的借鉴作用。     

水泥行业CO2排放特征及治理技术研究

本文系统梳理分析了水泥不同种类和各工序的CO₂排放特征,其中,工艺、燃料直接CO₂排放占比达90%,与物料中碳酸盐的含量正相关,与燃料发热量和利用率负相关,电力间接CO₂排放占比约10%,特种水泥由于减少了碳酸盐分解造成的碳排放,总体碳排放量较低。新型干法水泥生产过程可分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段,工艺和燃料CO₂排放主要发生在熟料煅烧阶段,其尾气中CO₂浓度一般在11%～29%。研究分析了碳替代/碳捕集等控碳技术、CO₂资源化利用技术。水泥厂碳替代主要是原料替代、熟料或水泥替代、燃料替代等,可分别实现减碳10%、25%～50%和30%以上;碳捕集主要有富氧燃烧和烟气CO₂捕集,水泥窑富氧燃烧技术有全氧燃烧和分解炉全氧燃烧技术两种。捕集技术主要采用化学吸收法、固体吸附法;在CO₂综合利用方面,针对水泥厂的特殊应用场景,矿化具有较好的应用效果,如采用混凝土养护技术,制备高附加值的微纳米碳酸钙等。     

中国水泥工业致力于减排CO2的现状和展望

环境恶化、气候变暖，是当今人类社会面临的大问题。水泥工业排放CO2量占总排量的比例较大，减排CO2是在未来发展中必须承担的社会责任。     

我国水泥行业NOx排放与污染控制现状分析

1 水泥行业NOx产生机理 根据目前的认识水平,在水泥熟料煅烧过程中,存在三种NO形成方式,即热NO形成、瞬时NO形成和燃料NO形成,其中瞬时NO形成方式必须有碳氢原子团存在,形成量很少,在工业窑炉中一般不予考虑.由燃料氮形成的NO量主要与挥发性的氮含量和反应条件如温度、过剩空气系数等因素有关.水泥窑产生的NO主要来源于助燃空气中的氮以及燃料、原料中的氮经氧化而成,常称为热力型氮氧化物,它的生成与温度、氧气过剩量和反应时间等因素有关,通常情况下,燃烧温度越高,生成的NO愈多;氧分子浓度愈高,NO生成速度愈快,NO愈多;高温区停留时间愈长,NO生成量愈多.在水泥回转窑系统中主要生成NO,NO2的量很少.     

水泥工业PM2．5粉尘的危害及排放控制

当前各城市都相继加强了空气质量污染指数日报,由于空气污染程度对人们的生活出行影响越来越明显,因此空气质量污染指数也愈来愈被人们所关注。水泥工业由于其成品和半成品主要以粉状形式存在,而且其总量大,并伴有煅烧的生产过程,因此其粉尘排放对大气造成的污染程度影响很大。据统计我国2009年水泥行业颗粒物排放量约占工业排放总量的30％。     

水泥工业二氧化碳减排及资源化技术探讨

本文就水泥工业二氧化碳排放现状、减排技术、回收及资源化潜在技术作了相应的综述分析和介绍,试图为水泥工业的可持续发展、走绿色低碳发展之路提供一些思路。     

水泥生产过程自脱硫及SO_2排放控制技术

<正>欧美国家水泥企业对SO2排放的关注早于中国企业。按照GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》规定,自2010年1月1日起,现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的SO2最高允许排放浓度为     

山西省水泥工业大气污染物排放水平分析及超低排放改造技术研究

面对水泥行业超低排放改造的趋势,本文调研了山西省部分水泥企业污染物排放数据和超低排放改造完成企业,分析了山西省水泥行业大气污染物排放水平。重点介绍了几种现行的NO_X、SO₂超低排放控制技术,分析了其优缺点。     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点

在煤化工生产作业中,煤炭是其主要原料,因此在燃烧过程中势必会产生碳硫污染物,其中又以CO_2气体为主。众所周知,CO_2是导致大气污染和温室效应形成的元凶之一,在低碳、生态、环保等发展理念下,煤化工行业必须要加大对碳排放的监管,积极探索有效的减排技术,严格遵循煤化工工艺流程,从而实现节能减排的目的。基于此,立足煤化工行业,首先分析了煤化工工艺过程中CO_2排放情况,并对其减排技术进行详细探讨,以供行业参考。     

CO2减排新革命——碳捕获与封存

降耗减排是目前最最关注的问题,中国的水泥工业从产能到建造技术在世界上都是首屈一指,如何有效地处理生产过程中产生的CO2,如何将前沿技术运用到水泥行业中是目前亟待解决的问题.近期,由中国科学技术部国际合作司和国际能源署共同主办的碳捕获与封存:能源密集行业的机遇研讨会在北京召开,中国水泥协会副秘书长、技术中心主任王郁涛代表中国水泥协会参加了此次会议.