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我公司利用电石渣2 500t/d生产线配套的HRM28/34生料立磨是合肥中亚建材装备有限责任公司以HRM2800立磨为基础,配套HRM3400立磨分离器选粉系统,专用于粉磨添加电石渣的生料立磨,磨盘Φ2 800mm,磨辊Φ1 700mm,磨盘转速32 r/min,磨辊3个,主电动机YRKK6304-6 IP54,10kV,1 250kW,主减速机MLX110,速比31,分离器转速30~80r/min(实际使用~60r/min)。设备性能参数见表1。 相似文献
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介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料,由于电石渣的物理特性,该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同,尤其是电石渣烘干后细度非常细,不需要再进行粉磨,故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程,工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入,改变了生料粉磨系统内物料的情况,磨内硅质原料占比偏大,易磨性变得较差,严重影响设备使用寿命,尤其是磨内设备,如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题,有针对性地摸索出了一系列措施,使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。 相似文献
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琉璃河水泥厂2000t/d新型干法生产线生料粉磨是采用沈阳重型机械厂引进德国FMNDER技术自行制造的立式辊磨机MPS3450,这是我国自行制造的第一台大型立磨。该磨设计能力为160t/h(0.08mm方孔筛筛余≤14%)。1994年平均台时160.21t/h,生料综合电耗48.64kWh/t;1995年平均 相似文献
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0 引言:电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺,例如:四川德阳(1500t/d)、四川乐山(2500t/d)这2条生产线采用“干磨干烧”工艺,并于2008年建成投产,但由于电石渣供应问题没有解决,电石渣的掺入量尚未达到设计要求;此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。 相似文献
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0引言
越南Kienkhe水泥公司原有一条240t/d机立窑生产线,2003年8月由我院提供设计及部分关键设备,并负责设备安装、调试,将烧成系统改造为300t/d五级旋风预热器窑,采用100%无烟煤煅烧,其生料磨、水泥磨系统不变。2005年1月生产线点火试生产,2005年5月通过168h考核。 相似文献
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内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统. 相似文献
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白云山水泥公司一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其生料粉磨产量在70t/h左右徘徊.后对生料粉磨系统进行取消烘干仓等局部改造,收到较好效果. 相似文献
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光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t/d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr.Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t/h(80μm筛余≤10%)。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。 相似文献
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我厂生料制备是由一台φ3.2,x8.5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统(如图1)。该磨机的设计能力为55t/h,由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30%左右,针对系统存在的问题,制定了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量巳稳定在85t左右,出磨生料合格率70%以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨… 相似文献