玻纤覆膜滤料的过滤原理及应用

介绍了覆膜过滤材料中的聚四氟乙烯（PTFE）薄膜、膜的过滤原理、常用孔径和覆膜制造方法、优异性能以及国内外代表性企业的玻璃纤维覆膜滤料产品与性能、覆膜滤料使用中的注意事项。正确使用玻纤覆膜滤料是发挥高效率、长寿命的关键。     

聚四氟乙烯微孔膜及其过滤材料制备研究

采用三拉伸工艺制备聚四氟乙烯微孔膜,研究不同工艺对e PTFE膜的孔径及结构的影响,并通过对薄膜与不同滤料基材的复合方式研究制备高效除尘滤料。     

缝纫工艺对超低排放覆膜滤袋过滤效率的影响研究

针对粉尘高排放行业常用的PTFE覆膜滤料,结合"超低排放"的除尘技术要求,研究了不同缝纫工艺对滤袋缝合处过滤效率的影响。通过VDI滤料模拟测试装置、SEM等先进仪器对覆膜滤料的性能进行测试分析,比较了常规PTFE覆膜滤料和滤袋缝合处的过滤效率。结果显示,使用粗旦PTFE缝纫线能有效地降低针孔透灰,从而保证超低排放的过滤要求。     

新型高精度过滤材料的设计与开发

高温烟气过滤材料通过纺织材料的微孔结构对烟气中的粉尘进行拦截,从而达到过滤清洁的目的。传统针刺过滤材料受工艺设备的影响,滤料结构中孔径较大,对直径极其微小的粉尘颗粒过滤性差,从而影响滤料的过滤精度。采用全水刺加工工艺,结合超细纤维层结构,制备了全水刺超细纤维复合滤料。与传统针刺滤料、覆膜滤料以及超细纤维针刺滤料相比,全水刺超细纤维复合滤料具有更微小的孔径,且滤料结构中没有较大的穿透性针孔结构,产品可以有效拦截更微小的粉尘颗粒,过滤性能更好,同时测试压差与针刺滤料水平相当,性能更优良,适用于多种高精度过滤工况环境。     

水泥行业用覆膜滤料的制备及其性能研究

水泥行业排放要求越发严苛,对覆膜滤料的要求越来越高。该文针对覆膜滤料阻力高、精度低、使用寿命短等问题,采用聚四氟乙烯(PTFE)和聚全氟乙丙烯乙烯(FEP)为原料,通过双向拉伸法制备PTFE/FEP复合膜,提高膜透气和力学性能,控制孔径,经过和玻纤布覆合后,形成覆膜滤料,提高了覆膜滤料的透气和使用寿命。对比了PTFE/FEP复合膜和同工艺下PTFE微孔膜的透气率、厚度、力学和微孔性能的变化,对覆膜后滤料的基本性能也进行了对比分析,研究表明,PTFE/FEP复合膜的透气率和力学性能优于同工艺下PTFE微孔膜,且经过热压覆合后滤料的透气率、耐磨性优于同工艺下PTFE微孔膜覆膜滤料,可有效降低阻力、保证精度、提升寿命。     

水泥窑协同处置用新型覆膜滤料性能研究

为满足水泥窑协同处置固废技术的需求,开发了新型耐酸玻璃纤维/P84复合毡覆膜滤料(以下简称F-NS覆膜滤料)。对比研究了该滤料与普通玻璃纤维/P84复合毡覆膜滤料(以下简称常规滤料)的性能,结果表明该滤料断裂强力及耐酸性能明显优于常规滤料。对协同处置水泥窑尾粉尘进行了粒径分析,并测试了耐酸滤料的孔径分布,最后利用粉尘过滤效率测试系统对F-NS覆膜滤料进行了过滤性能测试,测试结果均表明该滤料拥有良好的过滤性能。     

覆膜滤料用聚四氟乙烯微孔膜的制备及其性能研究

针对市场上常用4种SSG范围的聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,简称PTFE)树脂原料,采用双向拉伸法制备PTFE微孔膜,分析微孔膜性能的差异,并确定最适用于覆膜滤料用PTFE树脂原料.分析了不同分子量PTFE树脂原料的相对标准密度(SSG)、粒径、挤出压力和含水率等参数,采用不同分子量树脂原料来制备PTFE微孔膜,并表征PTFE微孔膜力学、厚度、结晶度、孔径、孔隙率和透气性能.研究表明:SSG的大小会影响PTFE微孔膜的力学性能(最大力、断裂伸长率)和孔结构(孔径、孔隙率),随SSG的增大呈现先上升后下降的趋势,在2.170～2.189范围内达到最优;结晶度与SSG的大小成正相关,而微孔膜透气性能主要与其孔结构有关,与孔径和孔隙率的变化趋势具有一致性.得出结论:PTFE树脂原料SSG分布在2.170～2.189范围时,制备的PTFE微孔膜最适用于覆膜滤料领域.     

高湿黏性颗粒在聚四氟乙烯微孔膜滤料表面沉积特性的数值模拟

基于聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜滤料扫描电镜(SEM)图像,建立PTFE微孔膜滤料微观结构模型,采用计算流体力学和离散单元法(CFD?DEM)耦合的方法对黏性颗粒在微孔膜滤料表面沉积特性进行模拟,引入液桥力模型,忽略范德华力的作用,统计计算域内颗粒的受力情况,分析了不同表面能条件下3~6 ?m粒径颗粒在微孔膜滤料表面的沉积特性,将模拟结果与黏附效率的经验公式进行对比。结果表明,黏附效率与经验值、颗粒受力与液桥力模型的相对误差均在6%以内,CFD?DEM耦合计算方法可用于模拟不同环境湿度条件下的颗粒沉积;过滤风速、粒径与黏性是影响沉积形态的重要因素,提高过滤风速及增大颗粒粒径与黏性,颗粒更易在滤料表面形成稳定的树突结构,黏附效率及含尘压降增加。环境相对湿度影响两物体间液桥体积,接触力影响颗粒沉积,当增加表面能与液桥体积时,接触力及液桥力均相应增加,根据受力平衡原理,环境相对湿度对颗粒沉积影响很大。     

八家媒体齐关注 长枪短炮“瞄准”PM2.5的克星——膜材料公司获奖项目

近日,众多媒体单位从江苏省科学技术奖励大会上获悉,中材科技膜材料公司"高效过滤工业粉尘用复合针刺毡覆膜滤料的研制及应用"荣获2012年度江苏省科学技术二等奖,了解到该项目研制的复合针刺毡覆膜滤料,采用多层叠加空间结构技术,具有创新性,对PM2.5粒子过滤效果出口排放浓度实现趋零排放,为治理PM2.5工业粉尘排放提供了技术支撑。项目成果打破了国外长期封锁,建成了规     

GORE~覆膜滤料在水泥粉磨系统收尘器中的应用优势

1水泥粉磨系统收尘器常见的问题 当前，我国大部分企业的水泥粉磨系统收尘器仍然采用非覆膜的普通滤料过滤技术，使用这种滤料的结果是系统运行阻力大、能耗高、粉尘排放高，滤袋寿命也短。     

GORE~覆膜滤料在预分解窑窑尾上的应用

戈尔公司是世界上第一个创造和发明用膨体聚四氟乙烯材料制造具有“表面过滤”特性覆膜滤料的公司。1973年,当戈尔公司在世界上首次推出覆膜滤料时,为工业过滤领域带来了一个崭新的“薄膜表面过滤”概念,同时也为工业气固分离技术开创了一个新的里程碑。从那开始,戈尔就与世界各大水泥生产商发展了密切的合作关系,现已成为给水泥工业提供覆膜滤料的领军者。据2007年的统计,GORE覆膜滤袋就已应用于全球超过220座窑尾收尘器。     

高效过滤工业粉尘用覆膜滤料的研发与示范应用

详细介绍了过滤工业粉尘用覆膜滤料的研发和示范应用。通过对基材结构设计及制备技术,基材的表面改性技术,膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)滤膜的制备和高温热压间隙覆合技术等关键技术的研究开发,制备具有低阻高效和长寿命特点的覆膜滤料,其能够满足水泥、电力等行业的粉尘排放达到最新环保要求。     

八家媒体齐关注长枪翘炮“瞄准”PM2．5的克星—膜材料公司获奖项目

近日，众多媒体单位从江苏省科学技术奖励大会上获悉，中材科技膜材料公司“高效过滤工业粉尘用复合针刺毡覆膜滤料的研制及应用”荣获2012年度江苏省科学技术二等奖，了解到该项目研制的复合针刺毡覆膜滤料，采用多层叠加空问结构技术，     

新型微孔薄膜复合过滤介质的研究开发

根据减小孔径和改善接触滤饼侧的过滤介质孔隙结构有利于减轻介质污染的原则，利用凝固涂层的方法开发出一种具有良好防污性能的微孔薄膜复合过滤介质。它是以常规机织滤布为基布，复合一层微孔薄膜而成的。该复合滤材的微孔膜具有良好的弹性和耐酸碱能力，且与基布黏合良好，膜表面平滑且具有可控疏水性。复合滤布的孔径为1．41～9．12μm，孔隙度为59．33％～79．84％。在过滤过程中，悬浮液中固体颗粒难以进入微孔薄膜复合过滤介质的孔隙中，介质的抗污染能力良好，滤液浊度小，过滤速度稳定，且气耗量低。     

PTFE微孔薄膜在油水分离中的应用研究

研究了疏水性聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的结构、润湿性、可重复使用性以及在不同温度、pH下对煤油、汽油和柴油的分离速率的影响。结果表明,在常温下,PTFE微孔薄膜对含油废水中油的去除率可达90%以上;PTFE微孔薄膜油水分离速率不受含油废水中pH的影响,但随着温度的升高而加快;对不同的含油废水有着不同的分离速率,其中对汽油的分离速率最高,稳定后可达800 L/(m2.h),煤油次之,对柴油的分离效率最低,低至稳定后为650L/(m2.h)。另外,由于PTFE微孔膜采用的是表面过滤的方式,所以膜具有非常好的可重复使用性,是一种非常理想的油水分离膜。     

PTFE微孔薄膜张力控制用磁粉制动器的应用研究

研究了覆膜滤料用PTFE微孔薄膜生产过程中对横拉部分放卷机的张力控制。建立了张力控制的数学模型,对张力调节原理和张力控制系统进行研究。经过理论分析和应用实例验证,实际激磁电流最大值低于磁粉制动器额定激磁电流,试验型号的磁粉制动器适用于PTFE微孔薄膜生产过程中横拉放卷的张力控制。     

表面改性玄武岩纤维滤料过滤性能研究

针对玄武岩纤维滤料表面改性后在常温及高温条件下过滤性能及表面形态开展研究。结果表明,在常温及高温条件下,滤料均呈现开始阶段过滤透气性好,阻力增加较慢,随着过滤过程的进行,滤料表面粉尘堆积,阻力增加变快的特点。相比于常温过程,过滤初始阶段由于滤料表面及浸渍纤维处理剂挥发消失,粉尘颗粒直接接触滤料表层直至纤维内部,以致滤料阻力增加速度更快,随着过滤过程的进行,阻力增加速度变慢,但过滤效率依然优秀。     

不同滤料固定颗粒床过滤性能对比

在固定床冷态实验装置上研究了平均粒径和稳态过滤压降相近、颗粒形状和表面状况不同的两种滤料(陶瓷球和石英砂)的过滤性能. 结果表明,两种滤料过滤性能变化规律基本一致. 粉尘沉积量(?m)增加,过滤效率先增大后减小,过滤压降偏离稳态过滤压降程度(G)增大. ?m相同时,过滤效率和G均随过滤气速增大而减小,但过滤后期高气速下G与低气速下接近. 增大入口粉尘浓度,总体过滤效率无明显改变,粒径大于0.7 ?m的粉尘过滤效率提高,G更显著. 两种滤料难过滤粉尘粒径均为0.35~0.6 μm. 因颗粒形状和表面状况不同,两种滤料过滤性能存在差异,其它条件相同时,石英砂总体和分级过滤效率均高于陶瓷球,G也较大;增大入口粉尘浓度,石英砂过滤效率随粉尘沉积量变化程度相对较小.     

窑头和窑尾袋式除尘器滤料的应用分析

普通的非覆膜滤袋,纤维孔隙大,只能依靠粉饼过滤,细颗粒物PM2.5穿透现象严重,难以达到理想的排放值;而薄膜滤料孔隙致密,过滤精度高,薄膜代替粉饼,排放低,压差更低。戈尔覆膜滤料的薄膜兼顾高透气性及耐磨损双重性能,广泛用于窑尾窑头的废气处理。河北鹿泉金隅鼎鑫公司的技术改造效果是:用了7年的玻纤覆膜滤料不但排放依然在10 mg/Nm~3以内,而且压差始终没有超过800 Pa。     

GORE(R)覆膜滤料在预分解窑窑尾上的应用

戈尔公司是世界上第一个创造和发明用膨体聚四氟乙烯材料制造具有"表面过滤"特性覆膜滤料的公司.1973 年,当戈尔公司在世界上首次推出覆膜滤料时, 为工业过滤领域带来了一个崭新的"薄膜表面过滤"概念,同时也为工业气固分离技术开创了一个新的里程碑.从那开始,戈尔就与世界各大水泥生产商发展了密切的合作关系,现已成为给水泥工业提供覆膜滤料的领军者.