熔盐电底Al—Ti和Al—Mn合金

研究了低温熔盐中电镀Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｍｎ合金的方法，以及镀层的组成、结构和性能。探讨了熔盐离子浓度，搅拌等因素镀层成分，结构及表面状态的影响。研究结果表明，影响镀层中合金元素含量的主要因素是熔盐中合金离子的浓度。     

锰对Ti－45Al－10Nb合金的组织和性能的影响

研究了Ｍｎ对Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ（原子分数）合金铸态组织和１１００℃再结晶组织的影响以及Ｍｎ对于Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ合金力学性能的影响。结果表明，Ｍｎ能促进Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ合金的再结晶过程，并改善合金的力学性能     

在熔盐中电镀Al－Mn合金的工艺概况及展望

本文着重介绍了在氯化物熔盐中，电镀Ａｌ－Ｍｎ合金的工艺特征，设备及其优点。还介绍了Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的微观结构及性能。通过对其在耐蚀、装饰和节能等方面的应用性，介绍说明该技术具有广阔的应用前景和经济效益。     

Al—Mn合金镀层的研究

在２００℃共融的氯化物熔盐中,以ＭｎＣｌ２作为添加剂,电沉积出Ｍｎ含量为１８％～４０％的Ａｌ－Ｍｎ合金镀层。结果表明,当合金镀层中Ｍｎ含量超过３１％时,具有单一的非晶态镀层,单相非晶态镀层的耐蚀性、硬度等性能均优于双相镀层。Ｔｉ和Ｃｅ的加入,促进了Ａｌ－Ｍｎ金属玻璃的形成,使Ｍｎ含量较低的单相非晶体Ａｌ－Ｍｎ合金电沉积成为可能,提高了Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的耐蚀性和硬度,使其点蚀电位提高了２００ｍＶ,     

熔盐电镀Al—Mn合金镀层的结构与性能

运用Ｘ射线衍射、电子探针、电化学测试仪和显微硬度计等实验手段,着重研究了从酸性ＫＣｌ－ＮａＣｌ－ＡｌＣｌ３熔盐中电镀得到的含锰１８－３４％的光亮性Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的表面形貌、相结构等微观结构以及镀层的耐蚀性、硬度、结合力等性能,同时还考察了热处理对镀层结构和性能的影响。结果表明,当猛含量达３１％时可获得单相非晶态镀层,单相非晶态镀层的耐蚀性、硬度以及装饰性等性能均优于双相镀层;与纯铝相比,Ａｌ－     

熔盐电镀Al—Mn合金：电镀参数对合金镀层组成和结构的影响

介绍了在氯化物熔盐中,电镀合金的组成和结构。主要介绍了电镀参数如温度、电流密度、电位及熔盐中添加剂浓度对Ａｌ－Ｍｎ合金镀层组成和结构的影响。     

Al—Mn非晶合金镀层

研究了在普通钢板上熔盐电解沉积ＡｌＭｎ非晶合金，通过实验确定了电解ＡｌＭｎ非晶合金的熔盐电解液，讨论了电流密度、电镀温度等参数对电流效率及ＡｌＭｎ非晶合金镀层的成分、结构、耐蚀性的影响。结果表明，当电流密度为２０～２５ｍＡ／ｃｍ２、镀液的ＭｎＣｌ２量在１．５％～３．５％、电解温度为１８０～２５０℃时，可以得到表面光亮度及耐蚀性均好的ＡｌＭｎ非晶合金镀层     

复相Al3Ti—8Mn基合金的显微组织

在Ａｌ－Ｔｉ－Ｎｂ－８Ｍｎ四元系邻近Ｌ１２型Ａｌ３Ｔｉ－８Ｍｎ成份区合金中,随Ｎｂ含量变化,其显微组织发生明显变化。通过对不同合金的微观组织的考察,进一步确认了在Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２５基金中加Ｎｂ并相应调整Ａｌ和Ｔｉ含量可形成ＤＯ２２型Ａｌ３（Ｔｉ,Ｎｂ）,Ｌ１０型ＴｉＡｌ和Ｇａ２Ｈｆ型Ａｌ２Ｔｉ３种类型的第二相。本文列举了Ａｌ６７Ｍｎ８ｔＩ２３Ｎｂ２,Ａｌ６５Ｍｎ８Ｔｉ２６－５Ｎｂ０．５,Ａｌ５     

快凝Al－Fe－M－Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ（Ｍ＝Ｔｉ，Ｎｂ，Ｃｒ＋Ｍｏ，Ｗ）合金显微结构对熔体热历史的敏感性．结果表明：在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别；在１３２３Ｋ，５ｍｉｎ至１５２３Ｋ，５ｍｉｎ的熔体热历史制度范围内，只有快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｗ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史比较敏感．作者认为合金过热熔体的微观不均匀区的大小是影响快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性的主要因素．     

Al对18K Au－Cu－Al铸态合金色度的影响

运用现代色度系统、Ｘ射线分析等方法，研究了Ａｌ对Ａｎ—Ｃｕ—Ａｌ合金色度的影响。结果表明：Ａｌ的加入使Ａｕ－Ｃｕ—Ａｌ合金的颜色发生改变，并有漂白作用。     

电镀Al-Mn合金及后续阳极氧化对镁合金防护性能的影响

为提高镁合金的耐腐蚀性能,采用无机熔盐电镀技术在镁合金表面电镀铝锰合金,其后在草酸溶液中对铝锰合金镀层进行阳极氧化处理,以制备耐蚀性优良的阳极氧化膜。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)等对阳极氧化膜的微结构进行表征,采用电化学测试方法对阳极氧化膜的耐腐蚀性能进行评价。结果表明,Al-Mn合金镀层在草酸溶液中形成的阳极氧化膜主要由稳态的α-Al2O3和亚稳态的γ-Al2O3所组成,并含有少量的MnO2及Al(MnO4)3,该阳极氧化膜具有很强的绝缘特性,其腐蚀电流密度较Al-Mn合金镀层下降了约3个数量级,较基体镁合金下降了约6个数量级,极大地提高了镁合金的耐腐蚀性。     

主盐及还原剂对AZ31镁合金化学镀镍-磷合金的影响

以硫酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂的镀液体系在AZ31镁合金基体表面化学沉积镍-磷镀层,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、金相分析和极化曲线等分析手段探讨了化学镀液中主盐和还原剂的摩尔浓度比(CNi2+/CH2PO-2)对镁合金表面Ni-P镀层的形貌、成分、沉积速度和耐蚀性能的影响。结果表明:CNi2+/CH2PO-2对Ni-P镀层形貌的影响较小,但与膜层中的镍、磷元素的含量呈明显的线性关系;当CNi2+/CH2PO-2在0.4~0.6之间时,镀层沉积速度最快;CNi2+/CH2PO-2为0.3和0.4时,所得镀层的耐蚀性能较好。综上,在仅考虑主盐和还原剂对镀层性能影响的前提下,CNi2+/CH2PO-2=0.4时所得镀层的综合性能最好。     

电刷镀Ni-P合金工艺及其耐盐雾腐蚀性能研究

对Ni-P合金刷镀液的组成和工艺进行了研究 ,同时和纯Ni刷镀层比较,研究了两种镀层的耐中性盐雾腐蚀性能,并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层的表面形貌和成分进行了观察与分析.试验结果表明:通过该工艺可以获得良好的Ni-P合金刷镀层,Ni-P合金刷镀层的耐中性盐雾(NSS)腐蚀性能优于Ni刷镀层.     

熔盐电镀过程中Na2WO4-WO3-ZnO熔盐体系的成分分析和电化学反应机理研究

三元氧化物Na2WO4-WO3-ZnO是目前熔盐电镀制备钨涂层的一种主要的熔盐体系。熔融盐在不同温度和电镀持续时间下的结构和离子组分影响着电化学过程的进行和镀层的性能。利用XRD和SEM等测试技术系统分析了Na2WO4-WO3-ZnO氧化物熔盐的离子组成和结构,并对不同温度和电镀持续时间下熔盐结构对镀层性能的影响进行了分析。结果表明,温度对Na2WO4-WO3-ZnO三元熔盐体系的离子组成和成分没有影响;但长时间的电镀使得熔盐中的Na2WO4浓度降低;而且会使氧化锌与金属钨一同沉积到基体上,影响了涂层的性能。     

AZ31B镁合金表面电镀铝锰合金的耐蚀性

在镁合金AZ31B表面通过预镀锌处理后采用无机熔盐电沉积铝锰合金。使用SEM、EDX和XRD分析镀层的表面形貌、成分和组织,采用动电位极化曲线及表面显微硬度测量考察了镀层对镁合金耐蚀耐磨性的影响。结果表明,熔盐成分、电流密度和熔体温度等典型工艺参数对铝锰合金镀层的形貌、成分和组织都具有重要的影响,进而影响了镀层的耐蚀性。镁合金电镀铝锰合金后,腐蚀电位有很大的提高, 而腐蚀电流密度大幅度的下降;同时铝锰合金镀层表现出很高的硬度,显著的提高了镁合金的耐蚀耐磨性。     

电镀电流密度对铝锰合金镀层耐蚀性的影响

目的提高钢铁材料的耐腐蚀性能。方法采用添加了质量分数1.0%MnCl2作为锰源的Al Cl3-NaCl-KCl熔盐体系,在电流密度分别为13.3、26.7、48.0、50.0、55.6 m A/cm~2的条件下在Q235钢表面进行电镀,测试了该熔盐体系中电镀过程的循环伏安曲线。采用X射线衍射仪(XRD)、电子能谱仪(EDS)与扫描电子显微镜(SEM)对镀层表面与横剖面进行检测,并在1.0 mol/L NaCl溶液中,用电化学工作站对镀层进行了动电位极化曲线测试。结果电镀过程中Al与Mn存在共沉积现象,不同电镀电流密度条件下得到的Al-Mn合金镀层均为非晶态,镀层的剖面分析表明镀层均匀、界线清晰,成分为Al与Mn两种金属。电流密度较小时镀层平整光滑,达到48.0 m A/cm~2时,镀层中开始有胞状物质形成,且随电流密度的增大变得显著。平衡电位、线性极化电阻与腐蚀电流密度均随电镀电流密度先增大后减小,并且在电流密度为48.0m A/cm~2时达到最小腐蚀电流密度与最大线性极化电阻。结论 Al-Mn合金镀层为非晶态,电镀电流密度为48.0 m A/cm~2得到的镀层在1.0 mol/L NaCl溶液中具有较好的耐腐蚀性。     

铝合金表面电刷镀制备稀土铈转化膜及其耐蚀性

利用电刷镀技术在铝合金表面制备了稀土铈转化膜,得到的稀土膜层厚度均匀,呈层状结构,与基体结合良好,在NaCl溶液中具有良好的耐蚀性。研究了刷镀电压和铈盐浓度对膜层耐蚀性的影响,得到在7 V电压和20 g/L铈盐浓度下制备的膜层具有良好耐蚀性能,经过480 h盐雾试验后,其表面耐蚀性评价达到8级以上,镀膜试样与原始LY12铝合金试样相比,腐蚀电流密度降低一个数量级,低频阻抗值则增大约30倍。该铝合金表面稀土转化膜电刷沉积溶液中不含强氧化剂,因此溶液长时间稳定且便于循环利用,可以对铝合金表面进行现场大面积常温刷镀,提高耐蚀性。     

Corrosion Behaviors of Nitride Coatings on Titanium Alloy in NaCl-Induced Hot Corrosion

TiN and TiAlN coatings were deposited by arc ion plating on titanium alloys to study their hot corrosion resistance when they were exposed to NaCl at 600 ℃.The microstructure and corrosion behaviors of nitride coatings were studied using scanning electron microscope,X-ray diffraction,electro-probe microanalyzer and X-ray photoelectron spectroscopy.The results showed that nitride coatings with the different compositions and the ones with the same composition but different thicknesses presented different hot corrosion resistance.TiN and thin TiAlN coatings showed poor corrosion resistance.Serious internal oxidation attacked the alloy substrate.Their corrosion products were mainly consisted of non-protective TiO2 and sodium salt.By contrast,the thick TiAlN coating presented outstanding corrosion resistance.Besides sodium salt,the corrosion products were composed of protective Al2O3.The increasing thickness of TiAlN significantly enhanced the hot corrosion resistance.The corrosion mechanisms of alloy,TiN and TiAlN coatings were discussed in detail.     

酸根离子对镨盐化学转化膜的组成及性能的影响

为探究转化液主盐酸根在成膜过程中的重要作用,采用扫描电子显微镜、能谱仪、x射线光电子谱仪结合电化学测试对两种常见酸根对应镨盐在镁合金表面形成转化膜后的形貌、成分、元素化学状态以及耐腐蚀性能进行比较,并基于酸根离子在水溶液中的反应过程分析其对转化膜成分及性能的作用机制.结果表明,以PrCl3作为主盐比以Pr(NO3)3作为主盐形成的化学转化膜更加致密;且前者受基体成分的影响较小,形成膜层的Pr、O含量(质量分数)明显高于后者;前者的耐腐蚀性能优于后者.酸根离子对转化膜成分及性能的影响主要体现在镨盐电离后在转化液中形成的相应稀酸与基体合金的作用机制及其对转化膜形成过程的影响.