国外绿色破乳剂研究现状综述

在油田集输系统中,破乳剂可以提高原油脱水效率、降低原油处理温度、缩短处理流程、降低系统腐蚀风险、提高集输效率。目前主要用到的破乳剂是环氧丙烷和环氧乙烷的共聚物,这些化学破乳剂成分对人体有害,同时又破坏环境。而植物提取物破乳剂和生物破乳剂是一种高效无毒、无污染、可降解、安全的绿色破乳剂。绿色破乳剂能够提高原油乳状液的脱水...     

改性聚硅氧烷类消泡剂在渤海某稠油油田协同脱水的应用研究

针对渤海某油田产液的特点,以及聚合物驱稠油所导致的油水乳化现象严重脱水难度大的问题,以期通过增加原油脱气效率改善原油脱水速率,合成了一种以多种聚醚改性聚硅氧烷为主体消泡剂BHX-40,研究了其与破乳剂BH-33间的复配协同作用。评价试验表明,与油田在用的破乳剂单独加注相比,消泡剂复配后破乳剂具有脱水速率快、终脱水率高的优势,油田原油脱水得到很大改善。     

AE系列原油破乳剂的研究

以有机胺为起始剂、氢氧化钾为催化剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃、环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃、压强低于0.5 MPa的条件下,合成了AE系列嵌段聚醚型破乳剂,并将其应用于陕北油田碾庄和子长原油的脱水实验。结果表明,破乳剂AE1616对碾庄原油脱水温度为55℃、破乳剂加量为100mg.L-1时,脱水率高达97.1%,脱水速度快,脱出的水清,油水界面整齐;破乳剂AE162对子长原油脱水温度为65℃、破乳剂加量为200 mg.L-1时,脱水率高达93.2%,脱出的水清,油水界面整齐。     

AP44原油破乳剂复配的研究

以有机胺为起始剂,环氧乙烷和环氧丙烷为单体,氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃,环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃,压强低于0.5 MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AP44,用AP44与助剂TEAC、DMA、DEA复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配比例为3:2,与DMA、DEA复配比例为1:4时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98.7%,95.8%,94.8%;对子长原油,在65℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配效果最好,当复配配比为2:3时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。     

新型破乳剂BSA-108的研制

以由甲醛、壬基酚在二甲苯中合成的酚醛树脂为起始剂,制备嵌段聚醚,以重芳烃做溶剂,得到油溶性破乳剂BSA-108。详述了合成过程,测定了破乳剂的闪点50℃,能够满足海洋油田及国外油田对破乳剂安全性的要求。该样品在55℃、100mg/L时,对孤东二号联含水39%的聚合物驱原油脱水率达94%;在73℃、15mg/L时,对中海油湛江公司涠洲油田含水21%的井排原油脱水率达91%,脱出水质清,油水界面齐。     

陇东油田低温高效破乳剂的研制与应用

针对陇东油田每年夏季停炉后的低温环境（26-30℃）下,原油脱水效果不佳的问题,研制开发出了新型低温高效破乳剂。该破乳剂通过合成10种不同的破乳剂单剂,进行筛选、改性、复配得到。室内评价表明,该破乳剂在26℃下,加药量为120m g/L时,原油脱水率能达到90%;在30℃下,加药量为100mg/L时,原油脱水率能达到90%,并且脱水启动速度快,油水界面清楚,在陇东油田现场应用后,能满足现场使用要求,解决了陇东油田夏季低温破乳问题。     

百重七含泥沙原油破乳脱水研究

克拉玛依油田百重七稠油处理站原油乳状液中含有大量泥砂,泥沙体积含量0.6‰～1‰,给原油脱水造成困难。本文以百重七原油处理站所处理的综合原油为研究对象,研制出破乳脱水用的KXDS破乳剂;同时考察了影响原油破乳脱水的几个因素,确定出最佳破乳温度和破乳剂最佳加量。KXDS破乳剂应用于现场后,破乳剂用量由120 mg/kg降低到80 mg/kg,破乳脱水温度由85℃降低到65℃,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

三塘湖多区块混合油破乳剂研究及应用

三塘湖油田2014年产量比2013年增加一倍,原油产量与设备部配套问题突出;三塘湖油田来液工况复杂,乳状液的性质差异较大,现场用破乳剂适应性不足,造成原油脱水效果波动的问题。通过评价10种破乳剂和3种复配破乳剂对三塘湖原油的脱水效果,确定用C4∶C2按1∶1的比例复配作为破乳剂配方,当温度为55℃,加入量为120 mg/L时,外输原油含水可达0.44%,可满足三塘湖油田目前原油处理需求。     

氟碳油溶性破乳剂的研究与应用

为解决中原油田采油三厂卫城油田原油破乳难的问题,发现氟碳活性剂交联生成的油溶性破乳剂对该油田原油有较好的适应性,通过室内及现场实验表明;交联生成的氟碳油溶性破乳剂破乳脱水效果好。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

原油破乳剂的复配研究

以有机胺为起始荆、环氧乙烷和环氧丙烷为单体、氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为（130±5）℃、环氧乙烷开环聚合温度为（120士5）℃、压强低于0．5MPa的条件下合成了嵌段聚醚型破乳荆单剂TA4812和AP442,将其分别与助剂BC以不同比例复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃、破乳剂总用量为100mg·L-1、脱水时问为6h的条件下,TA4812、AP442与BC复配比例为4：1时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到92．8％、94．8％;对子长原油,在65℃、破乳剂总用量为200mg·L-1、脱水时间为6h的条件下,TA4812、AP442与BC复配比例为4：1时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98．3％、96．3％;且脱出的水清不合油,无悬浮物,油水界面整齐。     

脉冲电场强度及频率对乳化液脱水的影响

为提高油田原油脱水处理效率,保证脱水电场的稳定性,满足陆上及海上石油处理设备紧凑、高效的技术要求,开展了脉冲电场下电场强度和频率对乳化液脱水效果影响的研究;通过水滴伸缩模型的建立,分析了水滴在电场作用下的受力情况,推导得出水滴形变量与电场强度的关系式;建立水滴振动动力学模型,分析水滴振动时的受力情况,得出水滴共振时外施电场频率的表达式,从理论上给出了最佳脱水频率的选择方法.研究结果表明,乳化液脱水过程中存在最佳脱水电场强度和最佳脱水频率.随着外施电场强度增加,脱水率逐渐升高,当外施电场强度超过水滴临界破裂电场强度时,脱水率有所下降,且脱水电场不稳定;当外施电场频率使水滴达到共振时,水滴振幅最大、脱水效果最好.     

不同结构破乳剂的改性研究

合成了3种不同结构的GL482、EG1362、EG1366聚醚醇破乳剂,与溴丁烷作用,聚醚醇破乳剂末端的羟基氢被丁基取代制得改性聚醚,这种方法能够增加破乳剂的亲油性。所得改性聚醚用瓶试法对陕北河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油在55％,破乳剂总用量100mg·L^-1,脱水时间6h时,改性聚醚GL482BE和EG1366BE脱水速度快、脱出水清、油水界面齐,脱水率最高,分别达到98．7％和97．8％;对子长原油,在65℃,破乳剂总用量200mg·L^-1,脱水时间6h时,改性聚醚EG1362BE和EG1366BE脱水速度快、脱出水清、油水界面齐,脱水率最高,分别达到93．4％和91．4％。     

海上油田电脱分离器结构设计研究

作为原油净化处理的关键步骤,电脱分离效果的好坏直接决定原油能否达到深加工或销售的要求。对电脱分离器的机理和结构进行了详细分析,并针对海上油田的特殊工况,提出了设计海上油田电脱分离器时应考虑的因素和设计方法。     

高效稠油破乳剂OX-932的研制与应用

X - 932高效稠油破乳剂是针对辽河油田高含水稠油研制开发的一种油溶性高分子破乳剂。创新开发了以m(稠环酚 )∶m(甲醛 )∶m(多烯多胺 ) =1 0∶6 8∶3 0投料 ,在 70～ 80℃反应 6 0min ,12 0℃ ,1333Pa下脱水缩合 2 5min得到的稠环酚胺树脂。并以该树脂为起始剂 ,采用了先进的聚醚催化合成技术及交联改性手段制备得到了OX - 932高效稠油破乳剂。室内评价和现场应用结果表明 :OX - 932显示优越的稠油破乳性能 ,使辽河高含水稠油净化油含水由原来的 10 %降至 4 %以下。     

面向海洋工程的超重力过程强化技术及应用

以旋转填料床（rotating packed bed, RPB）为核心装备的超重力技术是典型的化工过程强化技术之一,由于具有体积小、传质及分离效率高的优点,已被成功应用于海洋平台的化工过程中。介绍了超重力技术的核心装备结构及原理,回顾了针对超重力技术的各项基础实验研究、数学模型化和CFD模拟方面的工作,这些工作为超重力技术的工业应用提供了很好的理论支持。最后介绍了近年来超重力技术在海洋平台油气生产中天然气脱水、脱硫及注入水脱氧过程的工业应用。     

文昌13-1/2油田新型油田污水处理方法实践

海上油气田传统的生产水处理方法采用水力漩流器,能耗高,生产水泵维修成本高.近年来出现了采用旋转离心分离和气浮分离为工作原理的新型油田生产水处理设备,大幅度降低了生产水的含油量.装置还具有能耗低、操作简单、成本低、占地面积小等一系列特点.     

高稳定性原油破乳剂的研究

该专题合成了适用于高稳定性原油的有机胺酯破乳剂及适用于高粘油的苯乙烯改性有机酯共聚物。经胜利油田炼油厂、辽河油田特油公司现场试验证明,该系列破乳剂具有破乳快、界面齐、脱出水清等特点。在结构上,该类破乳剂不含氯离子及磺酸根离子,因此在电脱水后该化合物分解时,不会对电器造成不良影响。目前该产品已在山东瑞星生物化工股份有限公司建成100t/a的生产装置,产品售价10300元/t。     

中原油田原油复配破乳剂的研制

实验测定了南京金陵石化二厂等厂生产的8种破乳剂及复配破乳剂对中原油田卫城油矿稠油的脱水效果。这6种复配破乳剂脱水率高，脱水速度快，油水界面齐，与卫城油矿的缓蚀剂配伍性好。