AP44原油破乳剂复配的研究

以有机胺为起始剂,环氧乙烷和环氧丙烷为单体,氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃,环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃,压强低于0.5 MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AP44,用AP44与助剂TEAC、DMA、DEA复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配比例为3:2,与DMA、DEA复配比例为1:4时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98.7%,95.8%,94.8%;对子长原油,在65℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配效果最好,当复配配比为2:3时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。     

海洋原油用破乳剂的研究和应用

以烷基酚、甲醛、环氧乙烷和环氧丙烷为原料，合成海洋原油用破乳剂。其加药量为海洋原油的0．001％，在80℃下，10min完成脱水，脱水率达95％以上。同时也介绍了壬基酚核数范围DWN和亲水亲油值RSN的测试方法。     

反相破乳剂TS-786A在海上油田的应用

通过瓶试和现场应用试验,研究了反相破乳剂TS-786A在海上油田采油污水处理中的净水性能,以及与现场所用破乳剂、缓蚀剂的配伍性,确定了TS-786A的使用浓度。应用结果表明:反相破乳剂TS-786A具有良好的反相破乳性能,注入质量浓度为5.0 mg/L时即可保证外排污水油质量浓度25 mg/L,使用效果优于国内外同类产品,达到了节能减排的目的。     

陇东油田低温高效破乳剂的研制与应用

针对陇东油田每年夏季停炉后的低温环境（26-30℃）下,原油脱水效果不佳的问题,研制开发出了新型低温高效破乳剂。该破乳剂通过合成10种不同的破乳剂单剂,进行筛选、改性、复配得到。室内评价表明,该破乳剂在26℃下,加药量为120m g/L时,原油脱水率能达到90%;在30℃下,加药量为100mg/L时,原油脱水率能达到90%,并且脱水启动速度快,油水界面清楚,在陇东油田现场应用后,能满足现场使用要求,解决了陇东油田夏季低温破乳问题。     

一种高效反相破乳剂在海上油田的应用

基于瓶试,结合现场试验,对一种反相破乳剂的净水性能进行分析,探究其在海上油田污水处理中的应用。同时,研究该反相破乳剂与现场其他破乳剂的配伍性,明确其使用浓度。结果得出,加量为5.0mg/L浓度时可排污水浓度<25mg/L,节能减排效果较好。     

一种高效反相破乳剂在胜利油田海洋采油厂的应用

合成了一种高效反相破乳剂MH-9,并将其与破乳剂MC-9368配合使用处理采油污水。瓶试实验结果表明,当MH-9与MC-9368投加量分别为30、40 mg/L时,脱水率高达95.3%。中试实验结果表明,MH-9与MC-9368配合使用能够将三相分离器的水相出口含油量降低50%左右,同时将分水速率从200 m3/h提升到300 m3/h。该复合配方优化了平台集输系统,解决了陆地联合站高负荷海洋平台来液的问题,并且综合加药量低,环保,经济性好。     

油田破乳剂的研究与应用进展

本文首先介绍了原油乳化液的分类以及其稳定性的影响因素,破乳剂作为化学破乳常用的方法在国内外油田得到充分使用.通过对破乳剂破乳机理的探讨,目前主流的破乳机理为顶替或置换、反相作用、反离子作用、聚结絮凝和分散增溶.并总结了破乳剂的分类方式、评价方法与指标,介绍了目前破乳剂的应用.最后对破乳剂的发展趋势做出相应的概括.     

AE系列原油破乳剂的研究

以有机胺为起始剂、氢氧化钾为催化剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃、环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃、压强低于0.5 MPa的条件下,合成了AE系列嵌段聚醚型破乳剂,并将其应用于陕北油田碾庄和子长原油的脱水实验。结果表明,破乳剂AE1616对碾庄原油脱水温度为55℃、破乳剂加量为100mg.L-1时,脱水率高达97.1%,脱水速度快,脱出的水清,油水界面整齐;破乳剂AE162对子长原油脱水温度为65℃、破乳剂加量为200 mg.L-1时,脱水率高达93.2%,脱出的水清,油水界面整齐。     

原油破乳剂的研究应用状况和发展

概述了原油破乳剂的发展过程和我国原油破乳剂的研究应用状况 ,展望了原油破乳剂的发展趋势。     

生物表面活性剂在油田中的应用

生物表面活性剂和化学表面活性剂一样 ,有亲水基团和疏水基团 ,它是由微生物生长在水不溶的物质中并以它为食物源产生的。在油田中 ,生物表面活性剂是微生物提高采收率的重要机理 ,具有水溶性好、反应产物均一、无毒、安全、驱油效果好等特点。生物表面活性剂有 4种类型 :糖脂类、磷脂类、脂蛋白或缩氨酸脂和聚合物类。大多数生物表面活性剂是糖脂 ,是碳水化合物连接在长链脂肪酸上。目前 ,室内研究主要是研究各种反应条件对微生物产生生物表面活性剂和生物表面活性剂对原油的影响。矿场实验有地面发酵和地下发酵两种形式。从生物表面活性剂的特点、筛选产生生物表面活性剂的菌种、生物表面活性剂的类型、室内研究、矿场实验和今后的发展方向等 6个方面综述了油田中的生物表面活性剂的应用     

表面活性剂在油田中的应用及新进展

综述了表面活性剂在钻井、油田处理、原油集输三个方面的应用及最新进展。同时指出了油田用表面活性剂的发展趋势。     

聚醚交联型稠油破乳剂的研究

以聚醚为原料,通过自交联和互交联合成出一种专用稠油破乳剂。通过试验,确定了聚醚交联反应的最佳条件,并通过复配得到了适合于不同原料的系列产品。在胜利油田滨南采油厂进行稠油破乳室内评价结果表明,破乳效果要好于现场使用的破乳剂,接板于进口破乳剂的效果。     

浅谈聚醚型破乳剂生产过程中的产品质量问题

针对聚醚型破乳剂生产过程中容易出现的产品质量问题展开讨论,为生产中把握关键环节提供支持。文中对环氧乙（丙）烷的阴离子型聚合反应动力学方程进行了简要分析探讨,同时针对聚醚型破乳剂生产中常出现的问题结合反应机理、实践经验等进行了分析,力图从聚合反应速率、聚合度及操作条件等因素去考虑如何提高产品质量。     

原油破乳剂的合成及性能研究

在国内外对破乳剂研究的基础上,以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）为单体原料,以乳化剂OP-10为溶剂,过硫酸钾为引发剂,十二烷基硫醇为链转移剂,用乳液合成的方法合成一种新型的原油破乳剂。通过对破乳剂进行单因素和正交试验说明,单体的最佳质量比为MMA：MAA：BA：AA=7.5：1.0：22.5：1.5,总量为32.5g,乳化剂用量为2.0g,引发剂用量为0.3g,在此工艺条件下合成的破乳剂与现场使用的破乳剂相比,破乳效果好,脱水速度快,具有很好的发展前景。     

海上油田腐蚀失效原因分析

南海某海上油田在2013年4月发生首次腐蚀失效事件。通过对腐蚀残余物进行热分析、x射线成分分析及x射线衍射结构分析等方法,结合水质分析对腐蚀形貌特征和腐蚀失效的原因进行了分析研究。结果表明:引起测试分离器闭排管线腐蚀失效的主要原因是硫酸盐还原菌引起的点蚀,该细菌的营养源不是传统意义上的硫酸根离子,应该是通过降解原油来获取营养的。周期性对系统进行杀菌处理,可以有效的抑制硫酸盐还原菌的快速滋生,从而有效的预防腐蚀失效的发生。     

海上风电设施的防腐技术及应用

分析了海上风电场不同区域的腐蚀环境。介绍了海上风电设施的防腐技术与应用,以及配套涂层体系。     

一种高效破乳剂的合成

以聚醚类破乳剂为原料,丙烯酸为扩链剂,加入引发剂及催化剂,进行聚合酯化反应,合成出新型高效破乳剂A,对以丙三醇为起始剂的聚醚SLD-2072进行了改性合成研究,考察诸因素对产物破乳性能的影响,对影响反应的各因素进行考查。结果表明,新型破乳剂A具有脱水速度快、脱出水质好、油水界面齐等优点,全面好于其它破乳剂及未改性破乳剂,此方法可用于生产一种高效广谱破乳剂。     

非常规气举采油技术在涠洲11-1油田的应用

涠洲11-1油田东块A12h井电泵故障濒临停产,而平台可移动修井机已移至其他油田,短时间内无法修井检泵作业的情况下,通过改造地面注气流程,利用平台分离器高压天然气供气,采取非常规气举技术进行采油。涠洲11-1油田非常规气举采油技术应用结果表明,非常规气举技术在海上油田特殊情况下可有效恢复油井的正常产能,保证油井生产时效,从而保证了油田的正常生产。该技术拓展了海上平台的采油方式,为类似情形下恢复油井产能提供了可借鉴的方法。