叶腊石对焦宝石基喷涂料性能的影响

以焦宝石颗粒及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同叶腊石含量对焦宝石基喷涂料性能的影响。结果表明,焦宝石基喷涂料经过600℃、1000℃、1300℃烧结后,线变化率随着叶腊石含量的增加线收缩率逐渐减小,抗折强度、耐压强度随着叶腊石含量的增加呈现下降的趋势。     

堇青石对莫来石-铝矾土浇注料性能的影响

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同堇青石含量经过不同热处理温度后对莫来石-铝矾土浇注料性能的影响.试样自然干燥24 h脱模后,再经110 ℃烘干24 h,分别于1000 ℃、1300 ℃和1500 ℃热处理3 h.检测各温度热处理后试样的线变化率(P.L.C)、体积密度(B.D)、抗折强度(M.O.R)、耐压强度(C.C.S)以及试样的热膨胀系数和抗热震性能.结果表明,莫来石-铝矾土浇注料的体积密度随着堇青石含量的增加而减小.经过1000 ℃和1300 ℃热处理后,莫来石-铝矾土浇注料的抗折强度随着堇青石含量的增加而下降.莫来石-铝矾土浇注料随着堇青石含量的增加,有助于改善材料的抗热震性,材料的强度保持率逐渐增大,且较低的体积密度有利于材料获得较高的热震后的强度保持率.     

棕刚玉、铝矾土对焦宝石基喷涂料性能的影响

研究了棕刚玉和铝矾土对焦宝石基喷涂料性能的影响。研究表明．随热处理温度的提高焦宝石基喷涂料体系的线变化率表现为：单添加棕刚玉时收缩．单添加铝矾土时先收缩后膨胀．两者双添加时则先收缩后膨胀最后再收缩;双添加棕刚玉和铝矾土的体系其线变化率的变化趋势接近于单添加棕刚玉体系,而抗折强度、耐压强度变化则接近于单添加铝矾土体系;单添加棕刚玉体系在110℃、1000℃、1300℃时的抗折强度、耐压强度波动范围最小。     

热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

以焦宝石、铝矾土、蓝晶石和粘土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率（P．L．C）、体积密度（B．D）、抗折强度（M．O．R）、耐压强度（C．C．S）以及试样的热膨胀系数。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石-铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。焦宝石-铝矾土浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高而增大。焦宝石-铝矾土浇注料的热膨胀系数随着热处理温度的提高而减小。     

Cr2O3对矾土基喷涂料性能的影响

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,分别研究了不同添加量的Cr2O3对矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率、体积密度、抗折强度、耐压强度以及试样的热膨胀系数、耐磨性能和抗热震性能。结果表明,在矾土基喷涂料中添加Cr2O3不利于提高材料的低温和中温强度,但利于提高材料的高温强度;在矾土基喷涂料中添加Cr2O3不能提高材料的耐磨性能;试样中添加Cr2O3后增大了试样的热膨胀系数。添加适量的Cr2O3可提高试样的抗热震性能;过量的添加Cr2O3会对试样的抗热震性产生负面的影响。     

Cr2O3对矾土基喷涂料性能的影响

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,分别研究了不同添加量的Cr2O3对矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率、体积密度、抗折强度、耐压强度以及试样的热膨胀系数、耐磨性能和抗热震性能。结果表明,在矾土基喷涂料中添加Cr2O3不利于提高材料的低温和中温强度,但利于提高材料的高温强度;在矾土基喷涂料中添加Cr2O3不能提高材料的耐磨性能;试样中添加Cr2O3后增大了试样的热膨胀系数。添加适量的Cr2O3可提高试样的抗热震性能;过量的添加Cr2O3会对试样的抗热震性产生负面的影响。     

铝酸钙水泥对焦宝石基喷涂料性能的影响

以焦宝石颗粒及细粉为主要原料，铝酸钙水泥为结合系统。分别研究了不同铝酸钙水泥含量对焦宝石基喷涂料性能的影响。结果表明．焦宝石基喷涂料的抗折强度随着铝酸钙水泥含量的增加呈上升趋势。但经过600℃、1000℃和1300℃烧结后的焦宝石基喷涂料的耐压强度随着铝酸钙水泥含量的增加呈先增加后减小的趋势。     

板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料性能的影响

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系制备了铝矾土基喷涂料,分别经1000、1300和1500℃保温3h处理后,研究了板状刚玉细粉和氧化铝微粉对喷涂料试样性能的影响。结果表明:板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料的体积密度影响不大,但经1000℃处理后,同时含有板状刚玉细粉和氧化铝微粉的试样表现出更高的抗折强度和耐压强度;仅含有氧化铝微粉的试样耐磨性能优于含有板状刚玉细粉的,而仅含有板状刚玉细粉试样的抗热震性能优于含有氧化铝微粉的。     

氧化镁在铝硅系耐火材料中的应用研究

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,分别研究了不同添加量的氧化镁对矾土基喷涂料性能的影响.试样自然干燥24 h脱模后,再经110 ℃烘干24 h,分别于1 000 ,1 300,1 500 ℃热处理3 h.检测各温度热处理后试样的线性变化率(P.L.C)、体积密度(B.D)、抗折强度(M.O.R)、耐压强度(C.C.S)以及试样的热膨胀系数、耐磨性能和抗热震性能.结果表明,随着氧化镁添加量的增加,试样经过110 ℃烘干后的体积密度逐渐下降,抗折强度和耐压强度随之减小;但经过1 300 ℃和1 500 ℃热处理后,试样的体积密度逐渐增大,抗折强度和耐压强度随之增大.经过1 300 ℃热处理后,试样中添加氧化镁有利于提高耐磨性能.试样中添加氧化镁后增大了试样的热膨胀系数.添加适量的氧化镁可提高试样的抗热震性能.     

热处理温度对铝矾土基可塑料性能的影响

以铝矾土颗粒及细粉为主要原料,粘土为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基可塑料性能的影响.结果表明,铝矾土基可塑料的线变化率随热处理温度的提高呈现先收缩后膨胀的变化规律.抗折强度随着热处理温度的提高呈增大的趋势,耐压强度随着热处理温度的提高呈现先增大后减小的趋势.     

不同粒度红柱石对矾土基喷涂料性能的影响

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,分别研究了不同粒度的红柱石对矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及试样的热膨胀系数、耐磨性能和抗热震性能。结果表明,添加粗粒度的红柱石并不能有效弥补矾土基喷涂料经高温热处理产生的收缩。矾土基喷涂料的体积密度随着红柱石粒度的增大而增大。不同粒度的红柱石未对矾土基喷涂料的中温强度产生明显影响,粗粒度的红柱石可以提高矾土基喷涂料的高温强度。矾土基喷涂料的耐磨性能随着红柱石粒度的增大而提高。细粒度的红柱石有利于改善矾土基喷涂料的抗热震性能。     

水泥窑用低水泥浇注料性能的研究

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对水泥窑用低水泥浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(B.D)、线变化率(P.L.C)、常温抗折强度(M.O.R)、常温耐压强度(C.C.S)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。水泥窑用低水泥浇注料具有相对优良的抗热震性能。     

一种高铝喷涂料的开发

以铝矾土（3．35mm～0．425mm和≤150μm）为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,制备出了一种氧化铝含量在70％以上的喷涂料。将试样经110％干燥后,每隔100％设置一次烧结试验。测定试样经过不同热处理温度后的体积密度、线性变化率、抗折强度和耐压强度。结果表明,研制出的高铝喷涂料在高温下具有较优良的性能。     

骨料浸渍硅溶胶对矾土基耐火材料性能的影响

为了改善矾土基耐火材料的力学性能和抗热震性能,分别以SiO2含量(w)为15%和30%的硅溶胶对3~1 mm的矾土熟料粗颗粒进行浸渍处理,再与≤1 mm的矾土熟料颗粒、≤0.074 mm的矾土熟料细粉、α-Al2O3微粉、≤0.074 mm的红柱石细粉、≤0.074 mm的广西白泥、纸浆废液等经配料、成型、干燥、烧成(1400、1450和1500℃保温3 h),制得矾土基耐火材料,同时制备了使用未浸渍3~1 mm矾土熟料的空白试样。结果表明:1)随着烧成温度的升高,试样的常温抗折强度和常温耐压强度呈先升高后降低的变化趋势,其最佳烧成温度为1450℃。2)随着浸渍用硅溶胶浓度的提高,试样的烧后线变化增大,体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度降低,高温抗折强度、荷重软化温度和抗热震性能提高,这是由骨料表面硅溶胶层中的SiO2与骨料及周围基质中的Al2O3反应生成了莫来石所致。3)当浸渍用硅溶胶中SiO2含量(w)为15%时,材料的综合性能最优。     

Development of fireclay aluminosilicate refractory from lithomargic clay deposits

Lithomargic clay until now has not been utilised to produce refractory bodies due to its low plasticity. In this work, the development and evaluation of fireclay refractory material produced from lithomargic clay deposit has been studied by addition of clay binder. Three formulations were prepared by mixing, semi-dry moulding, drying and firing at temperatures ranging from 1200 to 1400 °C. The fired samples were investigated to determine their physical properties such as bulk density, apparent porosity, linear firing shrinkage, and cold crushing strength. The chemical and mineralogical compositions were also determined. The results show that the linear firing shrinkage values were within limits acceptable for refractory clays. The cold crushing strength increases as temperature increased to 1400 °C. Cold crushing strength increased with increasing binder content. The increase of the highly refractory phases (cristobalite and mullite) and the densification of the bricks due to the presence of fluxing agents were responsible for the high cold crushing strength values. The investigated properties indicate that lithomargic clay underlying bauxite deposits could be used to produce fire clay aluminosilicate refractories.     

热处理温度对莫来石-铝矾土浇注料性能的影响

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对莫来石—铝矾土浇注料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,莫来石—铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小,最终出现膨胀的变化规律。莫来石—铝矾土浇注料的抗折强度随着热处理温度的提高先减小后增大;耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。莫来石—铝矾土浇注料的热膨胀系数在450℃时出现最小值2.65×10-6℃-1。     

不同粒度碳化硅对莫来石基浇注料性能的影响

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的碳化硅经过不同热处理温度后对莫来石基浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃,1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率、体积密度、抗折强度、耐压强度以及试样的线胀系数。结果表明,不同粒度的碳化硅对调整浇注料中温的线变化率无明显作用。本实验中,含有粒度75μm SiC的浇注料的体积密度最大,并且含有该粒度SiC的浇注料的力学性能最好。