纳米ITO粉的制备技术及其应用

综述了纳米铟锡氧化物粉末的研究现状、制备技术、应用性能及其研究方向。     

爆炸烧结中金属粉末颗粒的尺寸效应

采用环状飞片柱面收缩爆炸方法,研究了FT15高速钢粉末在冲击波作用下,因粉末粒度的差异而引起的颗粒效应:在动态冲击载荷的作用下金属细粉比粗粉吸收的能量多,温度高,致使细粉比粗粉表层更易熔化,熔化量也相对增加。同时发现在FT15高速钢混合粉爆炸烧结后粉末中的大颗粒与小颗粒的变形规律不同。     

In—Situ Synthesis of AlNPowders and Composite AlN Powders with Yttrium Addition

Ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ (ＡｌＮ) ,ｄｕｅｔｏｇｏｏｄｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｉｓｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｍｕｌｔｉｌａｙｅｒｌａｙｏｕｔａｎｄｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄａｓａｐｒｏｍｉｓｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｓｕｂｓｔｒａｔｅ ,ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｐａｃｋｉｎｇａｎｄｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔ[1～ 4] .Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ ,ｉｔｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｏｐｔｏｅｌｅｃ ｔｒｏｎｉｃｆｉｅｌｄ ,ｓｕｃｈａｓＭＯＤ…     

Porous Structure of Powders Prepared with Heat Treatment of Gels from Tin (IV) and Antimony (III) Hydroxides

The effect of heat treatment on the parameters of the porous structure of powders in the system Sn(IV) Sb O is studied. It is established that xerogels of coprecipitated tin and antimony hydroxides dried at 360 K are microporous adsorbents containing particles of both crystalline and amorphous phases. During powder heat treatment there is formation of solid solutions based on tin dioxide and there is redistribution of the microporous structure into a mesoporous structure. This is accompanied by a reduction in specific surface and an increase in pore size.     

气雾化球形金属粉末形成机理的研究进展

气雾化法是最早用来生产球形金属粉末的技术之一,有力地支持着3D打印技术的发展。由于粉末形成过程复杂,难以直接观察研究,为此研究人员采用仿真模拟的方法再现气雾化过程,揭示粉末形成机理。综述了气雾化过程中气流速度分布特征、金属熔体到粉末过程中破碎、球化、飞行、凝固的理论模型的研究成果,总结了影响粉末颗粒的形成过程相关的物理性能参数与工艺参数。最后指出气雾化制粉理论研究的发展趋势。     

从重庆华浩公司看国内铜粉等有色金属粉末行业的发展

介绍了重庆华浩公司建立、发展铜粉等有色金属粉末的奋斗历程,对行业发展的影响和贡献以及公司发展规划和愿景,从一个侧面回顾、评述了国内铜粉等有色金属粉末的发展史,展示了国内铜粉等有色金属粉末行业发展的美好未来．     

超细氧化铝粉末制备技术

系统地介绍了超细氧化铝粉末的各种制备方法,将各种制备技术分别按气相法、液相法、固相法分类。并在其基本原理的基础上,主要介绍了ＣＶＤ法、惰性气体凝聚、硫酸铝铵热解、碳酸铝铵热解有机铝盐及无机铝盐溶胶－凝胶法及机械粉碎等制取超细氧化铝粉末工艺及其优缺点。     

超细粉润滑剂的稳定性

为解决超细金属粉固体润滑剂的稳定性问题,分析了单个粉末颗粒和超细金属粉末在液体中实现稳定分散和悬浮的条件.结果表明,表面未包覆的粉末在液相中很难稳定存在,而表面包覆的超细金属粉末由于粉末表面吸附层产生的空间位阻效应,且在吸附层厚度大于4.2nm时,超细金属粉末才能在润滑油中实现稳定的悬浮.     

等离子喷涂Mo包覆Ni20Cr自粘结粉末制备的粘结层结合性能

针对如何提升金属粘结层结合强度的问题,本研究提出了使用Mo包覆Ni20Cr复合粉末作为新型粘结层材料的方法。高熔点Mo包覆层可以减少喷涂过程中核芯元素的蒸发,在大气等离子喷涂条件下获得超高温熔滴,有助于涂层与基体以及涂层内部实现冶金结合。采用机械合金化法制备了Mo包覆Ni20Cr复合粉末,并在大气等离子喷涂条件下制备涂层考察其结合强度。通过一维传热模型预测了镍基合金熔滴碰撞在镍基合金、奥氏体不锈钢和低碳钢基体上实现铺展熔合冶金自结合所需要的温度,采用DPV-2000测试系统对粒子飞行过程中的温度进行测量,使用扫描电子显微镜(SEM)对涂层的微观结构进行了表征。粒子温度测量结果表明,在大气等离子喷涂条件下,Ni20Cr-Mo熔滴可加热至2620℃以上,满足碰撞铺展过程中引起基体表面熔化而产生冶金结合的温度条件。涂层结合强度拉伸试验中所有试样都从胶中断裂,涂层结合强度大于76.1 MPa。组织观察结果表明涂层组织结构致密,不仅大量粒子层界面间产生了冶金结合,涂层与基体界面处也观察到一定深度的熔坑,表明涂层与基体以及涂层层间界面均实现了冶金结合,由此显著提高了结合强度。     

Study of the Process of Phase Formation during Detonation Spraying of Composite Powders of the FeTi - SiC System

We have studied the dependences of the structure, phase composition, and properties of coatings obtained by detonation spraying of powders of the system 77 mass% FeTi - 23 mass% SiC on the method by which they are prepared. We have established substantial differences in morphology and composition for coatings sprayed from conglomerated and presintered powders. We have shown that the process of formation of new phases occurs more rapidly when spraying conglomerated powders.__________Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 1–2(441), pp. 67–73, January–February, 2005.     

粉末涂层材料粒度测试的研究

采用干筛分法、 激光衍射法和扫描电子显微镜法测试了粉末涂层材料的粒度, 对比了不同方法的测试结果, 研究了粉末材料的形貌对粒度测试的影响。 结果表明： 干筛分法测试球形的粉末、 不规则形粉末、 片状粉末的粒 度分布具有较好的重复性; 三种方法测试的结果相差较大, 且粒度越大, 差异越大。     

热喷涂用镍包覆粉末表面渗铝工艺

采用固体粉末渗铝方法在镍包覆复合粉的镍层中引入铝成分,使其均匀分布。研究了热处理温度、保温时间、保护气氛及所采用的固体铝粉原料对渗入效果的影响。对热渗入之后的粉末进行表面形貌观测,表明采用低氧含量的超细铝粉在氢气保护气氛下进行热处理可使渗入元素分布均匀,粉末表面形貌球形度好,粉末流动性能好。     

聚丙烯还原氧化镍制备Ni-C微粉催化电极材料的研究

利用聚丙烯(PP)与氧化镍(NiO)粉末混合物(质量比1∶2.3～1∶2.7)在氩气气氛下加热制备Ni-C微粉析氢电极催化材料。重点探究质量比对Ni-C微粉制备过程及其催化性能的影响。采用同步热分析仪(TG-DSC)监测反应过程,利用XRD和SEM-EDS确定反应固相产物的物相组成及微观形貌,析氢催化性能及稳定性由电化学工作站(Parstat 3000A)测试获得。结果表明,混合粉末在加热过程中PP发生熔化和裂解反应,其裂解产物还原NiO。当温度高于1 073K时,固相产物由镍、碳单质组成。固相产物中镍单质的含量随初始NiO含量的增加而增大。由PP∶NiO=1∶2.6及1∶2.7两样品制备的Ni-C微粉在高过电位下以及低过电位下均拥有较好的析氢效果及稳定性,1 000次循环伏安测试后仍保持了良好的析氢催化效果。     

Preparation and Sinterability of Mn-Zn Ferrite Powders by Sol-Gel Method

Mn-Zn spinel ferrites were synthesized by sol-gel method. Effects of calcined temperature on structure and particle size of MnZnFe2O4 were investigated by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). XRD patterns indicate that the ultra fine Mn-Zn ferrite exhibits a spinel crystal structure. SEM images show that the powder fired at 900 ℃ for 2 h has an average diameter of 60～90 nm. The particle size becomes larger with the increasing of calcined temperature and the distribution of particle becomes even more homogeneous. Sintering behaviors of synthesized ferrite powders depend on the powder characteristics and high temperatures have induced the good crystallization of particles.     

聚合物网络法制备纳米氧化锡粉体

纳米氧化锡（SnO2）粉体是制备气、湿敏传感器和催化剂等较为理想的原料。利用有机单体自由基聚合反应机制，采用聚合物网络法制备了纳米氧化锡粉体。以五水氯化锡为原料，选取丙烯酰胺和N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺两种水溶性有机物作为单体，在引发剂过硫酸铵的作用下，有机单体发生交联共聚，从而使Sn^4＋溶液转变成凝胶。该凝胶具有三维网络状结构，能够较好地抑制热处理过程中粒子的团聚，500℃下热处理2h获得的SnO2粉体具有金红石结构，平均粒径约为7．9nm。     

封闭循环氢还原法制备纳米钼粉

通过对MoO3氢还原过程的热力学分析 ,找到了制备均匀细颗粒Mo粉的热力学途径—彻底快速除去还原系统中的水分。设计了封闭还原系统 ,用此系统进行氢气热还原 ,不仅使氢气得到充分利用 ,而且容易判断反应终点 ,缩短了Mo粉在恒温区的时间 ,阻止了颗粒的长大。以 (NH4 ) 6 Mo7O2 4 ·2H2 O为原料制备MoO3。通过系统内的特殊装置除水 ,降低了还原温度和湿度 ,用封闭循环氢还原法还原MoO3,在 65 0℃下得到了Mo粉 ,其粒径在 40～ 80nm之间 ,纯度为 99.62 %。     

沉淀法制备稀土氧化物纳米粉体的研究

研究了沉淀法制备稀土纳米粉体的工艺。结果表明：采用草酸作沉淀剂能够制备出球形颗粒的稀土纳米粉体，其一次粒子＜５０ｎｍ，团聚尺寸Ｄ５０＜１μｍ，比表面积＞９ｍ２／ｇ，Ｃｌ－的质量分数小于５０×１０－６，该工艺具有工业推广价值     

湿法炼锌浸出矿浆过滤工艺改造实践

在湿法炼锌生产过程中,当原料锌精矿品位较高时,采用传统的浓密槽进行浸出矿浆的固液分离效果较好。但近年来随着锌精矿品位的不断降低,浓密槽的分离效果越来越差,已不能满足生产需要。为此,广西某厂通过工艺改造,采用厢式压滤机代替浓密槽进行浸出矿浆的过滤,取得了较好的效果。     

Effect of Particle Size on the Contact Angle of Molybdenite Powders

In this work, the contact angles of molybdenite powders in various size fractions (+150 μm, ?150 + 75 μm, ?53 + 38 μm, ?38 + 20 μm, and ?5 μm) were determined with the Washburn method by measuring the mass of capillary rise liquids in molybdenite powder beds as the function of time. It was shown that molybdenite powders had a smaller contact angle in superfine size range (?5 μm) than the common size range (+20 μm), which might be attributed to the large decrease of the face/edge ratio on molybdenite surfaces. Also, it has been found that the contact angle of molybdenite particles did not change as the decrease of particle size in the range of +20 μm.