半干法烟气脱硫技术研究现状及进展

本文综述了半干法烟气脱硫技术的研究现状，说明了半干法脱硫技术不同脱硫方法的原理及特点，指出了半干法脱硫技，术涛在问题，并对其今后的发展趋势进行了分析，指出投资少，运行费用低，脱硫率高，无污染的脱硫工艺是今后半干法脱硫技术的发展趋势。     

300MW火电机组脱硫系统设备运行中发现问题及相应改造措施及对策

河北大唐国际丰润热电现有2×300MW供热机组，该脱硫采用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。是世界范围内烟气脱硫的主流技术之一，具有脱硫效率较高，投资成本较低，运行可靠性较好，非常适合于大中型锅炉的烟气脱硫，于2009年双机投产。与机组同步建设、投运烟气脱硫系统，采用常见的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率95%以上。两台脱硫设备运行以来，环保各项指标合格，但在运行中有设备及系统在设计上存在着诸多不合理之处直接威胁着脱硫设备的正常运行及可靠性。为此，为保证脱硫设备长期稳定运行，根据实际，制定了相关改造方案以确保脱硫设备正常稳定运行。     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

湿式氧化法脱硫的问题讨论（上）

氮肥生产中对原料气脱硫净化的主要工序是半水煤气脱硫（以下简称半脱）、变换气脱硫（以下简称变脱）及脱碳（兼脱硫功能）和原料气精脱硫。若将脱硫过程分解为单元系统，各系统相对简单，设备及工艺功能也较单一，往往不予重视，因此不少脱硫装置的设计较粗糙，管理不严。以湿式氧化法脱硫为例，脱硫、再生和硫回收等各环节相互制约，互相影响，处理不当会使生产全过程受脱硫的牵制，成为影响生产的瓶颈。     

天然橡胶/脱硫灰复合材料的制备及性能研究

以脱硫灰为补强填料，采用直接共混法制备天然橡胶(NR)/脱硫灰复合材料，研究了不同用量的脱硫灰对NR/脱硫灰复合材料性能的影响。结果表明，脱硫灰可以赋予NR复合材料良好的热稳定性，提高NR复合材料的力学性能，改善NR复合材料的综合性能。将脱硫灰作为一种新型补强填料，对实现脱硫灰的资源再利用具有积极意义。     

高效常温氧化铁脱硫剂的制备

目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、     

龙岗22井脱硫塔运行模式研究

本文结合龙岗22井干法脱硫工艺技术，分析了脱硫效果的影响影响因素，研究了龙岗22井脱硫塔的运行模式，并对龙岗22井脱硫工程中可能遇到的问题，并提出了解决办法，以实现降低生产操作成本、脱硫装置安全平稳运行，为龙岗22井千法脱硫工艺提供技术支持。     

一种智能高效精准H-SDS烟气脱硫除尘一体化技术

SDS烟气脱硫技术目前广泛应用于焦炉烟气与工业窑炉烟气的治理，在以往实施案例中，SDS烟气脱硫系统的运行往往存在脱硫剂使用量大，脱硫效率不高的情况。湖南安普诺环保科技有限公司针对此问题提出ENPRO专利技术—一种智能高效精准H-SDS烟气脱硫除尘一体化工艺技术，用于解决常规SDS脱硫系统运行过程中出现的以上问题，以保证脱硫体统的正常稳定运行，旨在提高脱硫效率、减少脱硫剂的用量，为企业脱硫系统的运行创造效益。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。     

MSQ-3型脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

对MSQ－3型脱硫化剂对变换脱硫的脱硫效率、生产费用及脱硫塔阻力等方面作了总结，指出MSQ－3型脱硫催化剂具有反应速度快、易再生，硫泡沫易浮选，操作弹性大等优点，效果显著。     

柴油脱芳烃有高效催化剂

山西焦化集团有限公司二厂第二回收车间采用改良ADA脱硫液添加OMC脱硫催化剂法替代原湿法ADA脱硫系统，不仅脱硫效果明显好转，还降低了脱硫催化剂消耗，仅原料和催化剂一项就可年节省资金164万元。日前，这项脱硫技术获得公司2009年度有机化工优秀技术成果。     

广州市重点污染源烟气脱硫技术现状的探讨

通过对近年来广州市的重点污染源脱硫设施的现状调查，介绍并归纳这些企业所采用的脱硫技术的主要特点和脱硫效率，从而比较不同脱硫技术的技术参数，为污染源企业选择合适的脱硫技术作为参考。     

基于多经济因素的FGD联合脱硫试验

大型循环流化床发电机组在烟气污染物超低排放的限制下，仅靠炉内脱硫难以满足要求，需在炉外联用烟气脱硫系统，二者脱硫有机匹配能够降低综合脱硫成本。为确定电厂运行过程中两级联合深度脱硫最佳脱硫分配比例，实现满足排放标准下最低的脱硫成本。根据多种成本因素，建立技术经济计算模型分析不同炉内钙硫比(物质的量之比)对脱硫分配比例的影响及主要成本因素，并研究不同石灰石价格和厂用电价在不同炉内钙硫比下对综合脱硫成本的影响。结果表明，炉内钙硫比为1.0、1.1～1.5、1.6、1.7～2.1时，最佳炉内脱硫份额分别为70%、60%、85%和80%;炉内脱硫对锅炉热效率有较大影响，且钙硫比越高影响越大，当炉内钙硫比超过2.0时，炉内脱硫热损失会降低锅炉热效率；炉内脱硫的主要成本因素是石灰石粉和运行电耗成本，石灰石/石膏湿法烟气脱硫的主要成本因素为石灰石浆液和吸收塔运行电耗成本，且随脱硫分配比例不同有明显变化；不同的石灰石价格和厂用电价在不同炉内钙硫比下具有不同的最佳脱硫分配份额。     

脱硫阻力增大的原因分析和解决措施

公司合成氨系统采用间歇式气化法制取半水煤气，半水煤气脱硫采用栲胶脱硫，添加“888”脱硫剂，长期以来脱硫系统运行基本比较稳定。自2005年8月大修到2006年9月，脱硫系统阻力比较稳定，运行较好，脱硫塔阻力一般维持在5kPa左右，脱硫效率能够保证在90％以上，完全满足生产的正常需要。2006年9月26日脱硫塔阻力突然增大，最高达到15kPa，严重影响了生产的正常运行。通过一段时间的工况优化和操作，目前脱硫塔的阻力基本上保持稳定的下降趋势，确保了脱硫生产的安全稳定运行。     

浅谈湿式氧化法脱硫装置的设计及管理

随着原料煤硫含量不断上升，湿式氧化法脱硫装置出现了堵塔、格栅填料倒塌等现象。通过采用两级脱硫工艺对脱硫装置进行改造，基本解决了脱硫装置在运行过程中出现的问题。针对湿式氧化法脱硫工艺的特点，分析了脱硫装置在设计中应注意的问题，并从脱硫溶液的组分、循环量、温度、再生及回收方面提出了优化工艺管理的措施。     

栲胶脱硫的应用

将氨水脱硫改为栲胶脱硫后，改善了脱硫的工艺条件，简化了工艺流程，提高了脱硫效果，且收到了较好的经济效益。     

如何更好地应用栲胶脱硫法

栲胶法脱硫具有脱硫效率高、操作弹性大、脱硫费用低、不堵塔、不腐蚀等优点。20世纪90年代以后，低压脱硫陆续采用栲胶法，尤其氮肥企业，目前许多厂家使用该法。正是栲胶法脱硫具有上述诸多优点，被企业所接受，但有些企业在其应用中注重了脱硫效率、操作弹性、费用，忽视了     

脱硫效果评价指标及分析

介绍并分析７目前所采用的脱硫效果评价指标；提出了脱硫完善度指数修正值，计算并比较了原煤硫分、灰分及脱硫率芳对脱硫完善皮指数修正值的影响，认为该方法优于其他脱硫效果评价指标，能正确、合理地反映实际脱硫效果。     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

轻质油品非加氢脱硫新工艺简介

随着环保法要求越来越苛刻，世界范围内对车用发动机燃料的硫含量要求日益严格。本文综述了近年来非加氢脱硫的新技术，包括生物脱硫、氧化脱硫、吸附脱硫、催化法和烷基化法脱硫。