扬子石化延迟焦化装置弹丸焦防治对策

扬子石化2号延迟焦化装置设计加工减压渣油,加工量为160×10^4t／a,加工方案以单炼双卡油（即卡斯特拉油和卡诺姆油按l：1的比例混合后的原油）和混炼油（即双卡油与乌拉尔油、扎菲罗油按不同比例混合后的原油）为主。卡斯特拉油是一种高残炭、高沥青质原油,其减压渣油在焦化加工中易产生弹丸焦。随着双卡油掺炼比例的增大,焦炭收率增大,装置出现大量焦粉夹带进入分馏塔底、产出弹丸焦、冷焦水带黏油等问题。为此,对反应温度、反应压力、循环比进行了调整。结果显示,降低反应温度,有利于抑制弹丸焦的生成,但冷焦水黏油增加,冷焦水放水时易堵塞,拆卸底盖较困难;提高循环比,对弹丸焦也有抑制作用,随着循环比的增加,弹丸焦的直径在逐渐变小。     

220t／h燃油锅炉炉内气体流动冷态模拟试验研究

本文利用热态模化的方法，通过冷态模拟试验，预测一台２２０ｔ／ｈ燃油锅炉经油焦混烧改造后的炉内冷态气流特性。试验结果表明，锅炉油焦混烧改造后，侧墙高温烟气的引入未对炉内流场造成不利影响，炉内气流分布均匀，基本符合实际运行的要求。说明该改造方案在对原有锅炉改动较小的情况下实现油焦混烧，经济可行，且为此类锅炉燃料混烧改造提供了试验依据。     

油焦浆枪的雾化性能及在电厂中的应用

介绍一种利用炼油厂下脚料油焦与水混合制作的油焦浆混合物及其特性,并简要介绍了将油焦浆替代电厂燃油时油焦浆枪的雾化性能、运行性能及在电厂中的实炉应用效果.结果表明,油焦浆枪雾化及运行性能良好,用油焦浆替代燃油不仅可行,而且效益可观.     

半纤维素微波热解研究

以木聚糖为模型物,考察温度、微波功率以及微波吸收剂等因素对热解产物分布组成的影响规律。研究发现:中等温度(400~500℃)有利于生物油的生成,而更高的温度导致气体产量的增加;升高功率在较低温度(300~400℃)下有利于生物油和生物气的生成,而超过500℃后功率的影响明显减弱;生物焦收率随温度和功率总体呈下降趋势,但在温度超过500℃后趋于平稳,维持在20%左右;生物焦的加入增加了气体的生成,降低了生物油和生物焦的产出,石英砂对产物的影响不大,乙酸增加了生物质气体和生物油的产率。同时发现,生物油富含呋喃类、烃类以及糖类等裂解产物,通过推测主要产物的变化行为和转化途径,认为微波提供的富氢环境以及脱水效应导致了大量的呋喃类及糖类产物生成,而微波特有的"体加热"也强化单体开环、重整和缩聚形成芳烃。     

抑制焦炭塔顶出口及油气线结焦的对策分析

导致焦炭塔油气出口与大油气线连接处结焦的原因较多,包括原料性质、焦炭塔顶温度、急冷油注入点位置、消泡剂的加入量等。上述结焦因素并非彼此独立,而是相互关联。如：通过提高反应温度来控制泡沫层高度,则塔顶温度也相应升高,若再通过塔顶大量注入蜡油降低塔顶温度,则循环比又相应提高,增加了生焦率。因此,综合考虑各因素的利害关系,制定最优操作方案：在生焦后期,塔内焦层较高,切换前几小时降低加工量,减小循环比,并且适当减小注水量,以及提高反应温度,减小后期塔内气速,减缓焦层的增长速率。针对抑制塔顶的结焦反应,由于蜡油比热容较大,在生焦周期前段时间,使用蜡油作为急冷油效果更佳。而在切塔前,为降低循环比,改用一中油来降低塔顶温度。最后再通过塔顶注入消泡剂,并在后期加大注入量。上述方法足以有效控制塔顶出口管线的结焦,该处的清焦频次可延长至数年一次。     

涪陵页岩气田水平井油基钻井液优化与应用

焦石坝区块是涪陵页岩气田产能建设的重点区域,基于油基钻井液对强水敏性和页岩地层具有抑制能力,且润滑能力强,故在该地区水平井钻井中使用了油基钻井液。针对油基钻井液存在的循环滤失量大、废钻井液处理费用高以及钻井液成本高等问题,为减少漏失、降低成本和老浆排放量,在前期油基钻井液应用基础上,从降低钻井液油水比,提高老浆重复利用率和降低循环漏失量出发,通过应用新型多活性点乳化剂,超细凝胶、膨胀石墨等新型封堵剂,优化钻井液配方,完善现场配制工艺和老浆回收处理工艺等,优化了一套适用于焦石坝区块页岩气水平井的油基钻井液及配套措施。现场应用结果表明,优化后钻井液性能稳定,老浆回收利用率高,且有效降低了钻井液循环滤失量,减少了废钻井液排放量,降低了钻井液维护处理费用。     

延迟焦化装置掺炼脱油沥青问题分析与对策

洛阳石化1400kt/a延迟焦化装置由洛阳石化工程公司设计,采用“可灵活调节循环比”工艺流程.随着原油加工量的逐年提高,该装置开始掺炼脱油沥青.这固然可以扩大洛阳石化重油平衡能力,增加重油加工灵活性,提高总体经济效益,但焦化装置掺炼脱油沥青后,由于原料性质变差,随之产生加热炉炉管结焦速率加快、大量生成弹丸焦以及油气携带焦粉等问题.结合焦化原料特点、热反应生焦机理和延迟焦化工艺特点,对延迟焦化装置掺炼脱油沥青造成的影响进行分析.提出优化措施:在溶剂脱沥青装置脱油沥青出装置管线增上渣油、油浆静态混合器,按照一定的比例,使脱油沥青和减压渣油、油浆充分混合,降低原料中的沥青质含量;加强原料监控,改善焦化原料性质,降低加热炉出口温度,提高加热炉管内流体线速,适当加大循环比,保证装置的安全运行.     

延迟焦化装置Z&J自动塔底盖机的应用与改进

自动底盖设备就其技术类型而言主要分为两种:一种在采用法兰密封技术的基础上增加液压元件,使之完成自动开关盖动作,以及施加、解除密封力,此技术进油方式仍为底部中心进料,以美国哈恩.克莱(Hahn&Clay)、福斯特惠勒(Foster Wheeler)公司产品为代表。另一种是2000年以后推出的采用阀门密封技术的自动底盖设备,此技术采用大口径平板闸阀完成塔底口自动开闭,进油采用侧进料方式,以Delta Valve公司、Z&J公司产品为代表。惠州炼油延迟焦化装置采用周期性除焦生产方式,生焦周期一般为18～24h,期间有换塔、小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、除焦、除焦塔试压、预热、切四通生焦等工序。该装置焦炭塔底卸盖系统采用4套德国Z&J公司双闸板闸阀式自动底盖机。结合装置应用实际,介绍此类底盖机的结构原理、控制系统与工作模式。运行实践表明,Z&J自动底盖机具有密封效果好,蒸汽耗量低,开关时间短,运行平稳的优点。     

调整工业结构 软化能源制约

杭州工业以加工型为主,比重达90%左右,能源供需矛盾十分突出。全市工业生产年耗能约560万吨标煤,国家计划供应的统配能源不足需求量的一半,电力、煤、油、焦时常告急,使四分之一的生产能力不能发挥作用。能源短缺束缚着杭州工业生产的发     

餐厨垃圾典型组分的热解产物分布特性

基于餐厨垃圾复杂组分导致的热解机理尚不明确,文章研究了餐厨垃圾典型组分淀粉与蛋白质的热解特性。研究结果表明：当热解温度为300～700℃时,淀粉的热解油产率高于蛋白质;当热解温度为500℃时,淀粉具有最高的热解油产率（62%）,热解油的主要组分为呋喃类衍生物和糖类;当热解温度为400℃时,蛋白质具有最高的热解油产率（46%）,热解油主要由含N杂环、酚类和酰胺/胺类等物质组成,且其中芳香族化合物的含量要显著高于淀粉热解油;在淀粉与蛋白质热解过程中,其热解焦表面的化学结构差异明显,其中蛋白质热解焦中N-H键和氨基酸结构的C=O键的强度随热解温度的升高而降低,而淀粉热解焦中酮类结构的C=O键的热稳定性较好,在高温下,其强度会有所增加。