旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石的影响因素分析

旋流-静态微泡浮选柱是一种高效微细粒分选设备,通过逆流矿化、旋流矿化、管流矿化3种矿化方式有序集成,形成高效矿化方式,提高了回收能力。微泡浮选柱分选技术在矿物分选应用中,影响选别指标的因素很多,包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、药剂制度、水质、浮选流程以及浮选柱本身的工作参数。针对低品位难选萤石矿,采用φ50 mm有机玻璃制作的实验室用旋流-静态微泡浮选柱进行分选,讨论了调浆时间、给料速度、循环泵工作压力、充气量和喷淋水等因素对萤石浮选效果影响的试验结果。     

螺旋微泡浮选装置的设计及分选性能研究

通过螺旋微泡浮选装置的模型和实验室浮选机,模拟浮选机、普通浮选柱、旋流微泡浮选柱和螺旋微泡浮选装置进行浮选试验,以浮选完善指标、可燃体回收率和处理量3个指标进行对比。结果表明螺旋微泡浮选装置的浮选完善指标46.54%和可燃体回收率73.66%都是最高,处理量为1.6 t/h,虽然没有浮选机的处理量大,但却是浮选柱的2倍甚至更多,由此可以看出螺旋微泡浮选装置分选效率高,分选效果好,处理量大的特点。     

利用微泡浮选柱分选中低品位铝土矿的试验研究

在研究矿石性质的基础上, 利用新型微泡浮选柱对河南某中低铝硅比铝土矿进行了实验室分选研究, 考察了捕收剂、抑制剂、充气量和淋洗水对分选结果的影响。闭路试验结果表明, 在优化条件下, 采用新型微泡浮选柱可得到精矿铝硅比为10.26, 氧化铝回收率87.24%的实验指标。试验证明新型微泡浮选柱对细粒铝土矿分选有良好的应用前景。     

旋流微泡浮选柱中的旋流离心力场强化分选

简要介绍了旋流微泡浮选柱的工作原理,主要分析了该浮选柱中旋流离心力场的特点、细颗粒在离心力场中的浮选作用、离心力场对浮选选择性和浮选速度的影响。旋流微泡浮选柱引入旋流离心力场大大强化了对微细颗粒的分选效果。     

浮选柱分选细粒煤的原理与设计

细粒煤由于自身的特点，采用传统的分选方法难以将其有效分选，大量的研究表明，浮选柱是分选细粒煤，尤其是微细粒煤的有效方法。文章就浮选柱分选细粒煤的原理进行了探讨，并由此指出在浮选柱设计时应注意的因素。     

高浓度煤泥浮选工艺的优化研究

为了解决传统旋流微泡浮选柱工艺浮选效率低、精确性差的问题,提出了一种基于旋流微泡浮选柱工艺和喷射式浮选柱工艺的组合式浮选工艺技术,并对该组合式浮选工艺技术原理和试验方案进行了分析。实际应用表明,新的浮选工艺能够将精煤的产率提高1.9个百分点,浮选完善指标比优化前提升了0.7个百分点,首次实现了高浓度煤泥的全粒级高效快速分选,具有重要的应用推广价值。     

旋流静态微泡浮选柱用于金川镍矿的可行性研究

旋流静态微泡浮选柱是一种新型高效柱式分选设备,由于其具有高选择性和强回收能力,目前在金属矿分选方面获得了日益广泛的应用。本文通过分析金川镍矿和旋流静态微泡浮选柱的特点,论证了旋流静态微泡浮选柱应用于金川镍矿浮选提高镍铜回收率的可行性。     

飞灰残炭的浮选柱分离探索

采用新型的浮选柱分选除炭技术，通过不同条件下的浮选柱分选试验，测试了浮选柱分选参数对飞灰残炭回收率的影响，即残炭回收率受充气流量和捕收剂(轻柴油)用量的显著影响．在最佳的浮选柱分选条件下，残炭脱除率可达71．02％．     

浮选柱与浮选机分选效果的对比

本文阐述了浮选柱与浮选机工作原理的区别，并以枣庄矿务局田陈煤泥为例，在实验室对旋流微泡浮选柱和浮选机的分选效果进行了比较。试验表明：浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率方面具有显著的优越性。     

柱浮选充填及工业应用

充填是提高浮选柱分选效率和降低浮选柱高度的最有效途径之一。指出了填料充填与筛板充填两种充填方式的区别及填料充填浮选柱在工业应用中的缺陷,分析了两种充填方式对浮选环境的改变以及对浮选结果的影响。以筛板充填为基础,对旋流-静态微泡浮选柱浮选段进行优化充填,提出了筛板充填和蜂窝管充填的高效混合充填模式。该充填模式的特点是利用蜂窝管降低涡流,减小射流气泡的径向分散;利用筛板继续分割破碎气泡,延长气泡路径,稳定泡沫层。把混合充填模式应用到旋流-静态微泡浮选柱选矿工业试验中,柱体底部大尺度涡旋得到抑制,气泡径向弥散均匀,矿浆停留时间延长,显著改善分选过程和指标。     

旋流-静态微泡浮选柱的应用及研究进展

简要介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构、浮选原理及优缺点,针对该设备的研究进展,从理论研究、计算机模拟及自动化、结构优化研究、机柱联合四个方面进行综述,同时分别总结了该设备在金属矿选矿、选煤及非金属矿选矿中的应用情况。指出该设备未来的几个研究方向,同时指出该设备将更广泛地应用于选矿业。      

广西某铅锌矿酸性矿石浮选试验研究

针对广西某铅锌矿酸性矿石进行了浮选试验研究。采用高碱工艺, 使用D82+硫化钠组合作锌矿物抑制剂, 丁基黄药+乙硫氮组合作铅矿物捕收剂, 取得了良好的铅锌分离效果, 在原矿铅品位0.44%、锌品位2.05%条件下, 通过闭路试验获得了铅品位54.48%、铅回收率50.06%的铅精矿和锌品位47.35%、锌回收率87.43%的锌精矿。     

安徽某铜矿山浮选柱半工业试验

安徽某铜矿山现场采用优先浮铜-选铜尾矿磁选回收磁铁矿及磁黄铁矿-磁选尾矿浮选回收黄铁矿的工艺流程。浮选作业均采用常规浮选机,当原矿品位降低时,精矿铜品位难以达到设计指标。为提高铜精矿品位,在实验室试验的基础上,分别采用CCF型浮选柱和旋流-静态微泡浮选柱进行半工业试验。现场结果表明：采用浮选柱的精矿品位均高于同期现场精矿品位,其中CCF型浮选柱的精矿品位高达21.01%,比同期生产指标提高了2.9个百分点,旋流-静态微泡浮选柱的精矿品位为19.96%,比同期现场生产指标提高了1.05个百分点。说明CCF型浮选柱更适合于处理该矿石。     

提高铁回收率的实验研究

为了提高某选矿厂磁矿系列铁回收率,开展了对该选矿厂磁矿系列的弱磁尾矿和弱磁精矿的分选试验研究。论文中采用了选矿厂现场生产的反浮选工艺流程和药剂组合方案,对弱磁精矿进行分选处理;对弱磁尾矿进行了直接反浮-正浮选工艺流程的试验研究。最终取得了铁回收率80.13%、铁品位62.96%、综合铁精矿产率41.69%的选别指标。为选矿厂提高磁矿系列的铁回收率,提供了重要的参考途径。     

冬瓜山铜矿复杂难选矿石工艺矿物学研究及可选性影响

冬瓜山铜矿矿石性质复杂,难选的含铜磁黄铁矿-滑石、蛇纹石类型的矿石占相当大的比重,伴生的易浮硅酸盐脉石严重影响铜矿物的浮选,对该类矿石进行系统的工艺矿物学研究,并对影响矿石中铜、铁及硫选矿指标的矿物学因素进行了详尽的分析总结,为试验研究和生产实践提供理论支持和依据,对开发利用该类矿产资源具有重要的现实意义。     

辽宁某金矿石中金的重浮联选工艺流程研究

某金矿矿石中可回收的元素为金、银,且含量较高,有害元素较少。金属矿物多为硫化物,矿石中金的嵌布粒度不均匀,通过单一浮选与重浮联选对比试验研究,该矿石采用重浮联选回收金矿物选别指标较好,试验在原矿品位Au 19.56g/t条件下,重选获得精矿品位740.40g/t,金回收率61.70%;重选尾矿经浮选后精矿金品位106.5 g/t,金回收率33.92%,金合计回收率95.62%。为该金矿的合理开发提供了技术依据。     

蒙古额尔登特铜矿的电化学控制浮选研究与实践

以铜钼硫化矿浮选体系中的电化学理论为基础 ,研究了在硫化矿表面发生的 5类典型的阳极氧化反应在处理斑岩铜矿过程中的浮选意义。研究结果表明 :在抑硫混合浮选铜钼过程中关键是控制好第 1、2类阳极反应 ,同时注意到第 3类阳极反应 ;在混合精矿脱硫浮选中应主要控制第 1、4类阳极氧化反应 ;在铜钼分离浮选中要求严格控制第 4、5类阳极氧化反应。本文还介绍了针对额尔登特铜矿石的电化学控制浮选实验室研究和工业试验应用情况     

内蒙古某多金属矿尾矿回收萤石实验研究

内蒙古某多金属矿浮选尾矿中含有萤石资源,由于受前期钨锡浮选药剂和矿石嵌布特性的影响,萤石浮选精矿品位最高为92%,回收率30%左右,尾矿中萤石资源未能有效回收。本研究通过预先磁选抛废提高萤石入选品位,采用有机抑制剂HG-1代替酸化水玻璃,在原料CaF₂品位17.65%的条件下,获得CaF₂品位97.26%,回收率63.15%的高品质萤石精矿,实现了该尾矿中萤石资源的综合回收。      

甘肃某低硫化物金矿选矿试验研究

本文根据甘肃某低硫化物金矿的矿石性质特点,采用重选-浮选联合流程对其进行回收利用,分别进行了磨矿细度试验、调整剂种类试验、捕收剂种类试验等条件试验,在此基础上进一步进行了闭路试验。矿石性质结果表明,该矿石为贫硫化物石英脉型含金矿石,主要金属矿物为黄铁矿,金为矿石中唯一有价元素,金品位为2.82g/t,矿石中的金主要分布在自然金和硫化矿物中两部分,适宜采用重-浮选联合流程。试验结果表明,通过重选可得到金品位为3643.28g/t,回收率38.60%的高品位金精矿;通过一粗-两精-两扫的浮选工艺流程,可得到金品位为55.55g/t,回收率55.91%的浮选金精矿。金的总回收率为94.51%,矿石中的金得到了充分的回收利用。该工艺流程简单,选矿指标优,产品多元化,得到的高品位金精矿可直接通过火法炼金,提高企业经济效益和适应性。