原料中杂质对环氧氯丙烷聚合的影响

以三异丁基铝—正磷酸—噻唑亚磺酰胺催化体系聚合环氧氯丙烷时,原料和溶剂中杂质—水、氯代醇、氯代烯、硫醇、硫醚等对聚合有显著的影响,而氯代烷、噻吩、二硫化碳则几乎无影响。     

原料中杂质对丙烯聚合工艺的影响

分析并总结原料杂质对聚合反应及其产物聚丙烯的影响,重点阐述水、甲醇、一氧化碳、硫化物四种杂质的影响,为生产过程的控制提供理论依据。     

聚丙烯原料杂质对聚合的影响及净化技术的发展

论述了本体法聚丙烯原料丙烯中水、氧、硫和砷等杂质对聚合的影响以及其净化工艺技术的发展。     

多元醇对氯醚橡胶力学性能的影响研究

研究了3种多元醇--丙三醇(Gly)、三羟甲基丙烷(TMP)和季戊四醇(PER)对共聚型氯醚橡胶(ECO)硫化特性、交联密度、力学性能的影响。结果表明,添加丙三醇的胶料的焦烧时间与正硫化时间最短,交联密度最大,力学性能最好。丙三醇用量为2 phr、炭黑用量为40 phr时胶料的拉伸强度达14.1 MPa,扯断伸长率达685%,300%定伸应力达6.8 MPa,硬度为63。     

酸受体对氯醚橡胶性能的影响

考察了几种酸受体(ZnO,MgO,CaO,PbO,Pb3O4)与1,2-亚乙基硫脲(NA-22)组成的硫化体系对氯醚橡胶性能的影响。结果表明,加入酸受体后,硫化胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、100％定伸应力和压缩永久变形提高,其中以添加PbO,Pb3O4的效果最为显著。含ZnO硫化胶的耐热氧稳定性较差,而含CaO,PbO,Pb3O4硫化胶的耐热氧稳定性良好,且添加PbO,Pb3O4的效果最佳。除ZnO外,其他酸受体均使硫化胶的起始热分解温度和微分热重分析(DTG)峰值对应的温度提高,350℃时的热失重率减小,而含ZnO硫化胶的起始热分解温度虽提高,但DTG峰值温度降低,350℃时的热失重率增大。     

氯醚橡胶的市场需求及预测

氯醚橡胶以其优良的耐高低温和耐化学稳定性,现正在以汽车配件（例如：空气软管、膜片、燃料管、控制流量软管和蒸汽胶管等）为主的橡胶制品中广泛地应用。     

氯醚橡胶的最新动向

氯醚橡胶作为一种耐热、耐寒、耐油、耐臭氧性优良的特种橡胶，目前广泛用于与汽车有关的橡胶材料和工业用品等领域。在汽车领域有各种各样的要求，因使用环境的高温化而需要提高材料的耐久性；为符合排放法规等规定而必须改善车辆的功能性；随着汽车再生利用等法规的实施而对使用物质作出了相应的限制。为了适应其变化，一直在技术上进行着相关的探讨。     

聚合釜传热对聚合反应的影响

本文旨在通过对１２ｍ＾３聚合釜传热的计算,论证聚合釜的传热状况,寻求聚合反应操作的方法和操作条件,以解决聚丙烯生产中的传热问题,促进降丙烯的稳定生产。     

聚丙烯生产工艺及影响聚合反应杂质分析

采用间歇式的聚丙烯生产工艺技术,利用丙烯聚合反应,得到聚丙烯。对影响聚合反应的杂质因素进行分析,通过控制影响聚合反应的各项因素,达到设计的聚丙烯的产品质量目标。以最少的投入,获得最大的效益,提高聚丙烯的生产效率。     

聚丙烯生产工艺及影响聚合反应杂质分析

本文从某厂的聚丙烯生产工艺、聚合反应、操作指标、杂质分析与控制等方面对聚丙烯的平稳生产进行了分析和讨论。本装置聚丙烯的生产是以间歇式液相本体法生产。以丙烯为原料,经丙烯精制,聚合反应,闪蒸去活,包装等系统生产聚丙烯成品。生产中原料的分析和精制是关系聚合反应平稳的重要保证。原料不稳定会造成反应不正常、生产波动较大,催化剂、活化剂用量加大,操作控制困难,致使聚丙烯产品质量不稳定,甚至造成部分设备停工事故。本文主要针对聚丙烯生产中杂质含量的问题开展深入的研究。     

丙烯原料中甲醇杂质对聚合反应的影响分析及其应对措施研究

丙烯原料中含有的微量杂质会降低催化剂的活性及产品性能,尤其是甲醇的含量。加工含甲醇的丙烯原料,对干燥塔、催化剂、助催化剂尤其对聚合反应有较大的影响,聚合反应系统甲醇含量过高,会引起主催化剂失活、无法维持聚合反应,影响产品质量,严重时可造成装置停工。本文结合装置实际情况分析,提出应对措施,确保装置长周期安全平稳运行。     

氯醚橡胶的硫化及应用研究

对中试规模装置(30 t/a)生产的对数比浓粘度≥2的氯醚橡胶,在配方(质量份):生胶100份、硬脂酸锌 1份、防老剂 NBC 2份、Pb_3O_4 5份、高耐磨炉黑 50份、硫化剂 NA-22 1.5份,硫化条件150—160℃×30—45 min的情况下,根据不同制品的性能要求,采用一次或二次硫化工艺,可以得到如下性能的硫化胶;抗张强度≥ 11.8 MPa,伸长率>350％,永久变形<15％,邵氏硬度75—90。分别陈述了应用于化肥工业、制冷机械、纯水设备、电机和电力工业等部门的氯醚橡胶制品的性能。     

杂质对醋酸乙烯酯—丙烯酸丁酯聚合反应的影响

本文研究了水、乙醛、三氯化铁及氯化锌在以偶氮二异丁腈为引发剂、甲醇为溶剂时,它们对醋酸乙烯酯——丙烯酸丁酯聚合反应转化率的影响。结果证明:H_2O/VA重量百分比小于5%,CH_3CHO/VA小于0.12%,Zn~(++)/VA小于0.96%时,它们对该聚合反应转化率及产品性能几乎没有影响,但当Fe~(+3)/VA大于0.0021%,则对上述体系的聚合反应表现出极显著的阻聚作用,导致产品性能严重恶化。     

配方因素对氯醚橡胶老化性能的影响研究

研究了吸酸剂氧化镁用量、填料配比和防老剂配比对共聚型氯醚橡胶(ECO)力学性能和老化性能的影响。结果表明,氧化镁用量为10 phr、白炭黑用量为30 phr、炭黑用量为10 phr、防老剂N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)用量为2 phr时,胶料综合性能最好。拉伸强度为13.9 MPa,断裂伸长率为644%,100%定伸应力为2.6 MPa,硬度为71。125℃老化1 000 h后,拉伸强度保持率为100%,断裂伸长率保持率为26.4%。     

硫化体系对二元共聚氯醚橡胶性能的影响

探讨促进剂NA-22硫化体系和三嗪硫醇(包括硫化剂AF和TCY)硫化体系对二元共聚氯醚橡胶(CHC)性能的影响。结果表明，促进剂NA-22／二盐基亚磷酸铅硫化体系的硫化胶性能较好，但促进剂NA-22有致癌作用，二盐基亚磷酸铅有毒且污染模具；三嗪硫醇／氧化镁／促进剂DM或防焦剂CTP硫化体系的硫化胶性能稍差，但制品生产和应用环保性较好。硫化剂AF和TCY是CHC较理想的环保型硫化剂。