磷化剂配方的设计原则

磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸监反应形成磷酸监保护膜的过程。现在磷化的发展趋势是低温微晶薄膜，赵海龙和协正怀两位专家通过对磷化机理、磷化液中动态平衡以及磷化剂中各组份所起的作用作了阐述，并通过实例说明磷化剂配方设计的方法，从而得出了设计配方时所必须依据的原则。     

现代磷化工艺实践 第一部分──脱脂

详细介绍了磷化前处理脱脂方法、适用情况、工作条件和注意事项,并列举了实用配方。     

金属磷化技术

综述了磷化发展的状况、磷化膜的分类,并阐述了磷化的原理。     

提高磷化膜质量的除磷化渣技术研究

针对磷化渣产生的机理及危害,分析了磷化液中磷化渣的沉降特性,并在此基础上,结合本公司涂装车间,提出了一种新的除磷化渣装置系统及其管理技术。     

隧道式中药材干燥机

通过对我国中药材干燥现状及主要问题的分析，阐述了一种能应用于广大农村地区的隧道式中药材干燥机。着重讨论了电加热器、隧道和物料小车的设计问题，确定了合理的结构参数。性能试验表明，该机适用于各类中药材的干燥作业。     

应用蒸发结晶技术实现脱硫废水零排放

脱硫废水含有硫酸钙、亚硫酸盐等悬浮物、氯盐、重金属等,对环境影响较大,由于水质比较特殊,处理难度较大,是电厂零排放的难点.蒸发结晶技术能解决此问题,有利于实现废水零排放.     

近十年来磷化技术的进展

一、前言磷化是将金属制品置于含锌、锰、铁、钙等金属盐溶液中进行化学处理,以获得一层难溶于水的磷酸盐膜的方法.为提高金属制品的耐蚀性和装饰性能,人们常在金属表面涂覆各种涂料,但如果把这种涂层直接涂覆在裸露的金属表面,则由于涂层存在孔隙或因涂层开裂,腐蚀介质会直接到达金属基体,发生微电池腐蚀,由于金属导电及涂层与基体的毛细管现象     

磷化技术的最新进展

论述了磷化技术在复合件磷化,无亚硝酸盐磷化,、磷化方式及磷化工艺的自动控制和检测等方面的最新进展。     

磷化液中磷化渣的控制及磷化渣对磷化膜的影响

通过试验对磷化液加热水浴温度与磷化液产渣量的关系进行验证,分析了磷化渣体积浓度与质量浓度间的换算关系,并采用SEM对磷化渣与磷化膜的成膜质量关系进行对比。通过理论分析和试验得出:磷化液加热热水温度低时磷化液产渣量高,并得出磷化渣体积浓度与质量浓度的关系式,磷化膜的致密程度与磷化液含渣量成反比关系。     

磷化温度对铝合金磷化膜性能的影响

采用锌系磷化液对LY12硬铝合金进行磷化处理。通过测量膜质量、硫酸铜点滴试验、极化曲线测试等考查了磷化温度对磷化膜性能的影响,利用SEM、EDS等分析手段,对磷化膜的表面形貌、化学成分进行分析。结果表明,当磷化θ为50℃时,磷化膜外观颜色呈浅灰色,均匀光亮,膜面质量达5.18g/m2,硫酸铜试验耐蚀t为57s,铝合金磷化膜的腐蚀电位最大,腐蚀电流最小,线性极化电阻最大,耐蚀性最好。     

功能性磷化工艺第三部分——其它磷化工艺

介绍了黑色磷化、激光淬火磷化、多晶铁纤维磷化、金属复合涂层磷化、金属板材磷化的工艺流程及配方,分析了黑色磷化工艺中各成分的作用,并讨论了金属复合涂层磷化工艺的作用机理。     

功能性磷化工艺第二部分——模具磷化与耐磨、防锈复合磷化

介绍了模具磷化和耐磨、防锈复合磷化的工艺流程及配方,讨论了防锈复合磷化工艺中各成分的作用,分析了影响磷化膜耐蚀性的因素。     

多元系中温磷化工艺

在锌系磷化液中添加多种其它阳离子如钙,锰,镍,镁,镁,铵等研制出一种多元系中温磷化工艺。探讨了磷化液中复合添加剂的作用,分析了膜层分及耐蚀性,介绍了磷化液配置及工艺维护。该工艺使用方便,消耗少,沉渣少,槽液稳定,磷化膜中含有锌,钙,锰,镁,铵等成分,膜层结晶细密,耐蚀性好。     

常温锌系磷化工艺

研制了一种常温锌系磷化工艺。研究了磷化液中和组分及工艺条件对磷化膜性能的影响。该工艺具有耐蚀性好、沉渣少、使用寿命长、适用范围广等优点。     

降低汽车车身磷化异常沉渣的措施

分析了Fe3 、Zn2 和PO34-浓度,c(NO-3)/c(PO34-)比值、促进剂浓度、成膜速度以及温度等因素对汽车车身磷化工艺中磷化渣的形成的影响。提出了降低磷化异常沉渣的工艺管理措施。     

中温钢筋拉拔磷化液的研制

本试验以Zn2＋、Ca2＋为主要成膜物质,柠檬酸为降渣剂,研制了一种中温钢筋拉拔磷化液。磷化温度为65℃～70℃,磷化过程沉渣少,膜层呈灰黑色,耐蚀性高。磷化液配置简单,不需添加促进剂。     

线材中温磷化液的制备与应用

向基础磷化液中添加Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子,研制一种含有Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺三系离子的线材中温磷化液,确定了磷化液的配方组成,并按国标测定方法用硫酸铜点滴和氯化钠浸蚀对磷化膜性能进行了评定。探讨了酸度、温度、时间等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,用此磷化液磷化时,在磷化温度为65 ℃、磷化时间为10 min的条件下,所形成的磷化膜结晶均匀、致密、黑褐色、耐腐蚀性良好。     

常温快速磷化工艺的研究

鉴于常温磷化存在成膜速度慢的缺点,在常温磷化液中加入一种促进剂,研制出一种常温快速磷化工艺,研究了磷化液中主要成分及工艺条件对磷化液,磷化膜性能的影响,促进剂的主要成分为间硝基苯磺酸钠,具有氧化作用,能加速晶粒的形成,从而加快磷化速度,并使得磷化膜细致均匀。     

多功能刷涂磷化剂的研制与应用

研制了一种高耐蚀性多功能刷涂磷化剂,其配方为100~120 mL/L磷酸,6~7 g/L Zn2 ,8 g/L EDTA,2~3 g/L乳化剂,0.5~1 g/L消泡剂。探讨了刷涂磷化机理,给出了磷化工艺流程及工艺参数。分析了影响磷化效果的几种因素:操作人员素质、施工环境、槽液维护。该磷化剂作为防锈膜及涂装底层的两起实例证明,该工艺得到的涂层附着力好,可以满足出口产品的要求。