淮北煤系高岭土补强天然橡胶试验研究

以表面改性的超细高岭土粉体(平均粒径1.54μm)为原料,研究其对天然橡胶的补强作用.通过不同种类偶联剂及高岭土填充量等试验研究表明,对于此淮北高岭土,适宜的偶联剂是钛酸酯,在填充量相同前提下,煅烧土对天然橡胶的补强效果优于未煅烧土;SEM分析可知,粉体粒度越细,补强效果越好.     

我国煤系高岭土的研究进展

煤系高岭土作为我国特有的自然资源,其储量丰富、性质独特,经开采深加工后,具有较高的附加值和广阔的应用前景,本文主要阐述了我国煤系高岭土的稀相悬浮态煅烧以及流化床动态煅烧、超细方法、表面改性等深加工工艺的研究进展.     

宜昌煤系煅烧高岭土表面改性及在丁苯橡胶中的应用

以硅烷为改性剂 ,利用高速混合搅拌机对湖北宜昌煤系煅烧高岭土进行表面改性处理 ,然后将其填加到丁苯橡胶中进行应用试验 ,通过充填橡胶的硬度、伸长率、扯断强度、撕断强度以及永久变形等机械性能的测定 ,表明煅烧高岭土完全可用于丁苯橡胶做补强剂     

煤系锻烧高岭土超细加工工艺探讨

作者就煤系煅烧高岭土超细加工工艺几个问题进行了探讨。认为：宜先煅烧．后作湿法超细研磨；采用LME系列卧式砂磨机磨矿，浆料可直接送入干燥；对闪蒸干燥机加以改造，可免去干燥后的打散工序。     

中国煤系煅烧高岭土加工利用现状与发展

本文综述了中国煤系煅烧高岭土的生产、消费与技术现状，并展望了未来市场与技术发展。     

超细煤系煅烧高岭土颗粒物化性质与表面改性

在了超强细煤系煅烧高岭土颗粒的物理化学性质后,结合颜料的特 煤系煅烧高内 体作为钛白代用品基体的原因。结果表明,超细煤系煅烧高岭土的高白度、高折光指数、较强遮盖力、低吸油量等物化性能是将其作为钛白代用品基体的原因,另外,颗粒表面吸附能力的增强以及表面电位有利于其与表面改性的药剂作用。     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能.将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析.结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60％时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300％定伸应力达到...     

煤系高岭土悬浮煅烧工艺试验研究

在分析高岭土传统堆积态煅烧(固定床、移动床、流化床)工艺的基础上,对煤系高岭土稀相悬浮态快速煅烧工艺进行了小型实验室实验.结果表明:悬浮态煅烧可生产出高白度(90%以上)、高孔隙率、高活性的优质煅烧高岭土,热效率明显优于传统的煅烧装置,并可用于大规模工业化生产.     

煤系高岭土及加工工艺

介绍了煤系高岭土的矿床特征和漂白、银烧、超细加工工艺，指出了深加工产品的开发利用前景。     

矿浆流态对煤系煅烧高岭土超细粉碎的影响和控制

研究了矿浆流态对－１０μｍ煤系煅烧高岭土超细粉碎的影响以及为提高超细粉碎效率而采取的控制措施。结果表明,适当提高矿浆浓度有助于提高超细粉碎效果,有机分散剂ＤＣ－８５４的加入改善了矿浆流态,从而提高了超细粉碎效率。     

新型硬质高岭土在天然橡胶中的补强性能研究

试验确定了填充新型硬质高岭土的天然橡胶体系的正硫化时间 ,研究其全代和半代半补强炭黑对天然橡胶力学性能的影响 ,深入探讨了该硬质高岭土具有优异补强性能的机理     

煤系高岭土低温煅烧降低COD增加有序度试验

对湖北兴山某COD值较高的煤系高岭土进行了低温煅烧试验研究。结果表明,在425 ℃情况下煅烧0.5 h,COD值可从1.005 6×10-2降至2.523×10-3,满足玻璃纤维用高岭土对COD值的要求。煅烧前后产品的XRD和红外图谱对比分析表明：低温煅烧不仅能有效去除高岭土原料中绝大部分的有机质,降低产品的COD值,还能有效地保存原料中绝大部分的结构水,确保玻纤配料的活性和微区搅拌功能,同时提高产品的有序度。     

高岭土在天然橡胶/丁苯橡胶中的性能研究

本实验采用高岭土填充到NR/SBR中,研究其补强效果,结果表明:填充高温煅烧高岭土后产品拉断强度为12.95MPa,优于填充未煅烧时的5.72MPa;高岭土粒径越小,补强效果越好;改性高岭土明显优于苏州高岭土和轻质碳酸钙,与炭黑相比,补强效果相当。     

低品位煤系高岭土浮选除铁试验研究

针对湖北某地低品位煤系高岭土矿样,经XRD和XRF测定分析,查明了煤系高岭土的矿物结构和化学组成;采用窄级别分级分析各粒级铁的物相变化与Fe2O3含量;详细研究了磨矿细度、抑制剂、调整剂、捕收剂用量对高岭土精矿产率和Fe2O3含量的影响。对抑制剂与p H值调整剂的浮选机理进行了讨论。浮选结果表明:Fe2O3含量从3.03%降到0.77%,煤系高岭土精矿产率为94.44%,为低品位煤系高岭土的有效开发利用提供了切实可行的技术。     

煤系高岭土合成堇青石工艺研究

研究了化学组成、烧成温度和添加剂对以煤系高岭土为主要原料,偏SiO2配方设计合成堇青石的堇青石含量、烧结性能、热膨胀系数及显微结构的影响.结果表明:在1340℃下堇青石合成效果最好,堇青石含量达90%以上.在此基础上引入了四种添加剂来促进烧结和降低热膨胀系数,其中引入BaCO3的效果最好,可得到堇青石含量为95%、热膨胀系数为1.84×10-6/℃的合成堇青石原料.     

煤系高岭土表面改性及在橡胶中的应用

利用活化指数、差热分析（DTA）、红外光谱（IR）研究了煤系高岭土的表面改性。发现活化指数不能有效地反映表面改性效果，活化指数相同的改性高岭土，对橡胶的补强作用不一定相同，而活化指数最高的补强作用并非最强。只有当高岭土表面与有机偶联剂分子之间形成化学健时，才可能取得较好的改性效果。煤系高岭土经过适当改性后可以取代部分炭黑作为橡胶的补强剂，但其应用温度不宜高于表面改性剂的热分解温度。     

松宜煤系高岭土煅烧增白影响因素研究

以湖北松宜煤系高岭土为原料，研究了煤系高岭土煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速度、添加剂等因素对煅烧产品白度的影响。在对煤系高岭土进行酸处理后，加入NaCl进行煅烧，获得了白度达85．1％的煅烧高岭土，可满足橡胶填料、中档造纸涂料等领域的应用要求，为南方煤系高岭土的开发利用提供了重要依据。     

宜昌煤系高岭土低温煅烧降低COD的实验研究

系列选矿处理后的宜昌煤系高岭土的煅烧实验表明,经过500℃,2 h低温煅烧后,矿样的COD由原来的2892.08 ppm降为578.13 ppm达到了用于玻纤用高岭土的原料要求,同时矿样的晶体结构中的羟基没有大量失去,晶体结构没有发生明显改变,仅产生了有序度增高,结晶程度更高的微细变化。