石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响研究

以二水磷石膏、半水磷石膏、无水磷石膏和天然硬石膏分别配置硫铝酸盐水泥,研究石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明:二水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥早期抗折强度较高,但后期增长缓慢,而无水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥抗折、抗压强度优于无水磷石膏和二水磷石膏,甚至略高于天然硬石膏,完全可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥。     

脱硫石膏对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥为基本体系,研究了烟气脱硫石膏掺量对硫氧镁水泥凝结时间、硬化热效应、力学强度、耐水性能的影响.结果 表明,硫氧镁水泥中掺加烟气脱硫石膏的最佳临界掺量为轻烧氧化镁质量的30％.     

柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料为基本体系,研究了柠檬酸掺量对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料凝结时间、力学强度、耐水性能及体积稳定性能的影响,并通过微观分析手段分析了柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料硬化结晶结构的影响.结果表明,柠檬酸可以延长硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料的凝结时间,大幅度...     

硫铝酸盐水泥基预拌流态固化土固化剂性能的研究

以硫铝酸盐水泥和二水石膏为原材料制备了预拌流态固化土固化剂,以强度、体积膨胀率和成本为指标进行同化剂配选。以胶土比1∶9制备固化土试样,进一步研究了硫铝酸盐水泥与二水石膏的比例对固化土抗压强度和体积稳定性的影响。结果表明,固化剂胶砂的抗压和抗折强度均随硫铝酸盐水泥掺量的增加先提高后降低再提高。硫铝酸盐水泥掺量的增加有利于固化土试样抗压强度和体积稳定性的改善。硫铝酸盐水泥与二水石膏最优配比为7∶3,采用该固化剂制备的固化土试样28 d体积收缩率为0.08%,抗压强度为1.3 MPa。     

硫铝酸盐水泥对建筑石膏性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥对建筑石膏物理力学性能的影响,结果表明:硫铝酸盐水泥有利于减小建筑石膏的标准稠度需水量,一定程度上降低了浆体初始塑性黏度;硫铝酸盐水泥具有加快建筑石膏水化进程作用,宏观上表现为凝结时间大幅缩短,塑性黏度迅速增大,对浆体的工作性起到负面影响;硫铝酸盐水泥对建筑石膏增强改性的临界掺量为20%,3 d抗折强度从空白样的5.47 MPa大幅提高到10.23 MPa,3 d抗压强度从空白样的11.59 MPa大幅提高到22.36 MPa;当龄期延长至28 d,硫铝酸盐水泥对建筑石膏的增强效果表现出一定的倒缩现象;硫铝酸盐水泥增大了建筑石膏的体积密度,降低吸水率,大幅提高软化系数,耐水性得到显著改善。     

磷石膏在水泥工业中的应用

论述了磷石膏在水泥工业中的应用途径。应用磷石膏联产硫酸和水泥熟料 ;以磷石膏为原料可在立窑上生产低碱度硫铝酸盐水泥 ;它还可以用作立窑熟料烧成的矿化剂 ;改性后的磷石膏可以取代天然石膏作为生产水泥的缓凝剂。     

利用钼尾矿和赤泥烧制贝利特-硫铝酸钙水泥熟料

以钼尾矿、赤泥、石膏、石灰石和矾土为原料制备贝利特-硫铝酸钙水泥熟料。通过强度、XRD及SEM等测试手段,研究煅烧温度和原料配比对水泥熟料性能的影响。试验结果表明:以质量分数为8.59%的石膏、10.52%的钼尾矿、13.29%的赤泥、54.73%的石灰石和12.88%的矾土为原料,1350℃下煅烧可制得强度较高的贝利特-硫铝酸钙水泥熟料,矿物结构合理,XRD结果表明熟料主要矿物与硫铝酸钙水泥类似,含较多的贝利特矿物。     

新产品、新技术

用低品位石膏烧低碱度硫铝酸盐熟料获得成功 硫铝酸盐低碱度水泥熟料的石膏原材料品位要求是SO_3>40％。无锡水泥厂引进中国建筑材料科学研究院水泥所的新技术,共同开发出用SO_3<35％的低品位石膏烧出硫铝酸盐低碱度熟料,进而磨制成硫铝酸盐低碱度水泥,获得成功。这一成果不仅直接给厂家带来可观的     

关键组分对高早强自流平修补砂浆的影响

以硅酸盐-硫铝酸盐二元复合水泥为基本胶凝材料体系,通过掺入减水剂,矿粉,石膏来研究它们对自流平砂浆的流变性、小时强度以及凝结时间的影响。研究表明：聚羧酸减水剂能明显改善砂浆流变性,其最佳掺量为0．30％;硅酸盐一硫铝酸盐水泥最佳比例是1：1;矿粉因需水量低,能提高砂浆的流动度,同时会降低砂浆的强度;二水石膏能使砂浆的强度提高,同时起到了缓凝作用,但会降低砂浆的流动度;当矿粉掺量较低时,石膏延缓了硅酸盐水泥的水化,主要起缓凝作用;当矿粉掺量较高且石膏掺量大于2％时,部分石膏用于补充水泥中石膏组分的不足,所以缓凝效果不明显。     

PSAG三元体系水泥纤维混凝土的弹性模量

为满足水泥混凝土路面快速修复的材料性能需要,以硫铝酸盐水泥复掺硅酸盐水泥、调节石膏掺量、聚丙烯纤维掺量和纤维长度为技术途径,制备了硅酸盐-硫铝酸盐-石膏(PSAG)三元体系水泥纤维混凝土,并采用正交试验方法研究了各因素对PSAG三元体系水泥纤维混凝土弹性模量的影响。结果表明:纤维掺量、石膏掺量和纤维长度对混凝土弹性模量的影响非常显著,mSA/mPC对混凝土弹性模量的影响显著;纤维掺量和石膏掺量对弹性模量的影响趋势是一致的,弹性模量随着其掺量的增加而减小;纤维长度为9mm时弹性模量最大;混凝土弹性模量与立方体抗压强度和表观密度之间满足幂函数乘积的关系,且在显著水平0.01时其相关性显著。     

P2O5含量对磷石膏硫铝酸盐水泥性能的影响

采用磷石膏配制硫铝酸盐水泥,掺入部分分析纯P205,研究P205,含量对磷石膏硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明：随着P205,含量的增加,硫铝酸盐水泥熟料的凝结时间延长,强度大幅下降。因此,在使用磷石膏配制硫铝酸盐水泥时,应对磷石膏中P205,含量进行限制,控制在1．5％以内。     

P_2O_5含量对磷石膏硫铝酸盐水泥性能的影响

采用磷石膏配制硫铝酸盐水泥,掺入部分分析纯P2O5,研究P2O5含量对磷石膏硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明:随着P2O5含量的增加,硫铝酸盐水泥熟料的凝结时间延长,强度大幅下降。因此,在使用磷石膏配制硫铝酸盐水泥时,应对磷石膏中P2O5含量进行限制,控制在1.5%以内。     

硫铝酸盐水泥早强剂在钢筋混凝土墙板和预制构件负温施工中的应用

硫铝酸盐早强水泥是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料,外掺二水石膏经磨细后制得的具有早强和微膨胀性能的一种新品种水泥.这种水泥具有在低温条件下水化速度快,水化热比较集中的特点.一、试验用材料     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性控制方法研究

硅酸盐水泥熟料掺量对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度影响很大,熟料掺量过高,过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度将大幅度下降,甚至会造成安定性不良,使混凝土结构破坏。该文对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性的控制方法进行了探索,发现通常的水浸法不能在短期内检验过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的安定性。控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土7d强度增进率,可有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度,避免出现安定性不良现象。     

用柠檬酸渣代替天然石膏生产硫铝酸盐水泥试验研究

通过化学分析、X射线分析、扫描电镜和生产试验,研究了用柠檬酸渣(钙泥)代替石膏矿物原料生产的硫铝酸盐水泥特性及对水泥性能的影响。结果表明,甲柠檬酸渣代替天然石膏生产硫铝酸盐水泥对水泥性能无不利影响。     

石膏掺量对硅酸盐和硫铝酸盐水泥复合体系性能的影响

硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合后水泥的矿物组成变得多而复杂,这种复合体系水泥的水化硬化过程是一个多元复杂体系的多种矿物的水化硬化过程。将硫铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥、无水石膏以合适的比例混合,通过试验和分析,制得早期强度相近、28d强度接近或超过纯硫铝酸盐水泥的复合胶凝体系,得出石膏的最佳掺量。     

磷石膏低碱水泥的试制及在玻纤轻集料混凝土中的应用

利用磷石膏、业状高炉矿渣、水泥熟料等原料试制成磷石膏低碱水泥，以代替硫铝酸盐水泥，高铝水泥用于生产玻纤增强轻集料混凝土空心板。研究涉及磷石膏低碱水泥的试制、材性、成本分析，以及配制玻纤增强混凝土空心板的工艺、工艺。     

P2O5含量对磷石膏硫铝酸盐水泥性能的影响

采用磷石膏配制硫铝酸盐水泥,掺入部分分析纯P2O5,研究P2O5含量对磷石膏硫铝酸盐水泥性能的影响.结果表明:随着P2O5含量的增加,硫铝酸盐水泥熟料的凝结时间延长,强度大幅下降.因此,在使用磷石膏配制硫铝酸盐水泥时,应对磷石膏中P2O5含量进行限制,控制在1.5％以内.     

烟气脱硫石膏和尾矿粉掺量对硫氧镁水泥性能的影响

研究了不同掺量烟气脱硫石膏、尾矿粉对硫氧镁水泥水化硬化热效应、抗折强度、抗压强度、耐水性能和体积稳定性能的影响.结果表明,烟气脱硫石膏能够提高硫氧镁水泥水化放热峰值温度,并缩短放热峰值温度出现的时间.尾矿粉的掺入能够延缓硫氧镁水泥水化硬化反应速率,提高硫氧镁水泥的抗压强度,降低其抗折强度和耐水性,对硫氧镁水泥的体积稳定性有所改善.     

早强型支座砂浆的试验研究

以高铝水泥、硫铝酸盐水泥及普通硅酸盐水泥为主要胶凝体系,引入石膏及早强型聚羧酸减水剂,对胶凝体系中各组分及相关外加剂进行优化配比试验,配制出高性价比且力学性能稳定的早强支座砂浆。结果表明:在二元水泥体系中,掺入高铝水泥、硫铝酸盐水泥对支座砂浆流动性产生较大影响;通过调整高铝水泥与普通硅酸盐水泥二元水泥体系的比例可以有效地避免支座砂浆后期强度出先倒缩现象;掺加适量石膏能够大大提高超早强支座砂浆的早期强度;早强型PCD掺量为0.3%时,支座砂浆流动性及力学性能最佳。