大螺旋角刀齿的铰刀

<正> 苏联明斯克摩托车和自行车厂里研制并使用了具有大螺旋角刀齿的铰刀(见附图)。它可用来在铸铁和有色金属零件上加工连续孔和间断孔。直径D=5～50毫米的铰刀上有3～8个刀齿,刀齿相对于铰刀轴线具有较大的螺旋角ω(60°～70°),因而能保证高的加工精度和质量。     

铝高速钢(F501)齿轮花键滚刀

说明:1.工件参数:跃进牌汽车分动器中间轴齿轮模数4.25;齿数24;齿形角18°;螺旋角19°11′(右);齿宽42;外径118;齿全高9.55;材料18CrMuTi;锻件正火 HB156～2072.滚刀主要参数:模数4.25;外径110；容屑槽数12前角     

大螺旋角铰刀

连接销孔(如图1)因两个零件的硬度不同(件1淬硬HRC为40～45,件2不淬火),采用通常的螺旋铰刀作最后加工,件2常有深的环形刀痕,光洁度达不到▽7的要求。为此设计了如图2所示的大螺旋角铰刀。众所周知,随着螺旋角的增大,螺旋铰刀的实际切削前角也增大;且铰削时的排屑效果也越好。但螺旋角增大,同时工作的齿数会减少,影响铰削的稳定性和耐用度。大螺旋角铰刀采用螺旋角为45°,四头螺     

大直径可调整手用铰刀的制造

我厂工具车间会给武汉钢铁公司青山发电厂制造了 两把直径为φ45～φ52和φ52～φ60的可调整手用铰刀 (目前全国各工具厂均未生产过这样大直径的铰刀)。其质量很好,刃部外圆尺寸调整后不需经过磨削,振摆不大于0.015。为便于各兄弟厂制造此铰刀时的参考,现将直径为φ52～φ60铰刀的全套示意图和技术条件及全 部工艺过程简介于后。 1.材料为CM45。调质Rc24°～26°,方尾淬火Rc40°。 2.槽宽4.5,八槽一致,误差不大于0.005,光洁度6以上。八槽为不等分槽。 3.八槽槽底对中心尺寸误差不大于0.005,光洁度6以上。 4. 八槽的斜度4°+10’,应保持一…     

螺旋铰刀

这种新型的螺旋铰刀加工零件时,精度高、孔径稳定、生产效率高、刀具寿命长。由于铰刀具有76°的螺旋角,故切屑成条状向非加工面排出,而且消除了刀刃积屑瘤影响加工光洁度及精度的缺陷。其主要特点如下:1.生产效率高(进刀量1.58毫米/转);     

小型螺旋槽刀具的磨槽工具

螺旋槽丝锥、铰刀等,同相应的直槽丝锥、铰刀比较,具有排屑效果好、使用寿命长、切削扭矩小、加工精度稳定、生产效率高等优点。但是,螺旋槽刀具的槽形加工是关键,质量的好坏直接影响切削性能。对于直径较大的螺旋槽刀具(如直径大于4毫米),因其刚性较好,槽形的铣、磨加工比较容易;而对于直径较小的螺旋槽刀具(如直径小于3毫米),因其刚性较差,槽形加工     

大螺旋角 平面铣刀

哈尔滨电机厂、锅炉厂、绝缘厂、第一工具厂等曾会先后采用过大螺旋角平面铣刀,取得良好效果。这种铣刀是在平铣床上加工平面用的高效率刀具,比标准铣刀提高效率1～5倍。它具有三个特点:1.螺旋角大(ω=45°～70°),工作平稳,振动小。2.齿数少,槽底圆弧半径大,出屑容易,刀齿强度好,适用于高速切削。3.动力消耗少。     

铣制新型高生产率端铣刀的铣槽刀设计

随着工业生产的发展,切削刀具也有著很大的进展。许多标准刀具在新的切削规范的要求下已经不能完全适合使用了。按照 3595-47所制成的端铣刀,由于它的螺旋槽斜度小(ω=20°),以及出屑槽的截面太浅的缘故,常常会使切下来的铁屑由于来不及沿着螺旋槽排出而嵌塞在螺旋槽内,甚至因而铣刀被打碎。首先对端铣刀进行改进的是苏联的生产革新者列昂诺夫,他把端铣刀的螺旋槽由20°增大至30°,并加大了出屑槽的截面积,完全改善了端铣刀的切削条件。 在这之后,苏联列宁格勒基洛夫工厂的生产革新者克拉谢夫和撒维奇同志,在列昂诺夫铣刀的基础上作了更进一…     

φ10机夹硬质合金立铣刀

刀具特点:见图1、图2。1.此刀具由刀体、螺母、刀片、斜销组成。用斜销夹紧刀片,稳定可靠,装卸方便。斜销为5°,由φ5滚针磨制。2.刀片材料为YT 15、F230 B硬质合金。刀片前角γ=0°、后角a=8°。左螺旋角w=5°。     

铰挤复合刀具

我厂生产490柴油机,其连杆螺孔加工精度和光洁度长期不稳定,为此,设计了铰挤复合刀具,已用于生产,取得了较好的效果。铰挤复合刀具特点:见图所示。通常铰刀是一种,挤刀是另一种。而这种刀具是把铰和挤组合在一起,铰在前,挤在后。铰削段前端设计成4°～6°的切削角,便于切入。前角5°、刃倾角4°～6°、长为3.5~(+0.5)毫米。铰削段前端主要起切削作用,加工余量全部由该段切削掉。前角为零、圆柱面为0.1～0.15毫米的这段是校正刃,起     

螺旋槽中心钻

<正> 多年来我国所用的中心钻,其容屑槽形状都属直槽结构。由于这种结构制造方便,已广为各工具制造厂所采用,但其切削性能并不理想,切削难以自动排出,刀具寿命低。螺旋槽中心钻就可克服上述缺点。在中心钻的有关标准中,如ISO866—1975、DIN 333、ANSIB94、11M—1979等都明确提到槽形可作成螺旋槽或直槽两种,由制造厂选择而定。图所示的螺旋槽中心钻d=3.18、β=23°±1°。其它规格的尺寸参数见表1。     

铰刀新品

铰刀是孔精加工和半精加工时常用的刀具。加工孔径通常在 1～ 100mm之间;加工精度可达 IT9～ IT7,甚至 IT6;表面粗糙度为 Ra1.6～ 0.2μ m。目前生产上使用的铰刀仍以标准的多齿铰刀为主。这种铰刀在加工中存在以下问题：　　①因切削与导向由同一个刀齿承担,加工出的孔圆度误差较大,直线度也较差。若多齿铰刀的齿数为 z,因预钻孔常和铰刀不同心,切削时铰刀轴心必然偏离主轴轴心,所以铰出的孔常为边数 S=nz± 1(n为正整数 )的多棱形,且 S=z＋ 1的最多。　　②由于齿数多 (z=4～ 16),刀齿强度低,容屑空间小,对容屑、排屑不利…     

锥度铰刀几何参数的优化设计——正交试验法

锥度铰刀的几何参数都是参考圆柱铰刀的几何参数进行估选的,其结果是造成齿数过多,前角和螺旋角偏小,大大地降低了铰削表面质量,缩短了刀具寿命。本文利用正交试验法对锥度铰刀的几何参数进行了优选,得出了用一把铰刀在高转速下机动进给直接由直孔铰出锥孔的锥度铰刀几何参数的最佳值。     

变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削

螺旋齿圆锥铰刀是在机械制造工业中使用比较普遍的一种刀具。它主要用于加工圆锥孔,在切削加工时比较平稳,排屑性能较好,但制造工艺性差。螺旋齿圆锥铰刀一般都在万能卧式升降台铣床上用铣削一般螺旋槽的方法,按恒螺旋导程来加工的。实际上螺旋齿圆锥铰刀的直径是变化的,因此,当螺旋角β不变时,导程 T是变化的。恒导程的螺旋齿圆锥铰刀较变导程的螺旋齿圆锥铰刀的加工平稳性及排屑性能差,并且在制造过程中铣削螺旋槽时会随着直径的增大而出现负前角,给刃磨铰刀前刀面带来很大困难。下面介绍一种铣削变导程螺旋齿圆锥铰刀的方法…     

硬质合金三头端铣刀

美国莫凯克公司制成了具有C_2级硬度和C_6级韧性的硬质含金三头端铣刀系列产品。这些三槽端铣刀具有独特的结构,它由螺旋角为25°的螺旋形硬质合金刀片镶在合金钢刀杆的槽里(附图)。据称这种结构与硬质合金刀具的性能相等,但是售价和维护费用却比较低。直     

粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

机夹重磨式可调万能角度微量精车刀

<正> 一、刀具特点 1、采用大刃倾角加螺旋角15°～22°,可在刀具上调整刻度。 2、前角为20°～25°,在一般砂轮机上可以磨出。 3、后角为10°～15°。 4、刀刃为R40,刃口光度用油石修光▽9     

烧结金刚石铰刀

<正> 日本“住友电工”用烧结金刚石制作成的金刚石铰刀,在大量生产中加工高精度孔取得了良好的效果。金刚石铰刀有以下几个特点:1、金刚石切削刃长度为4～8毫米,切削刃的其他部分仍由硬质合金构成;2、通常为直刃铰刀,但当需要制成螺旋槽铰刀时,只需将金刚石切削刃部份安置成与螺旋角相同的角度即可;     

铰刀、镗刀及孔加工复合刀具的选用

1.铰刀 数控机床多用组装式硬质合金铰刀,如图1所示,它由刀柄与切削头两部分连接而成。这种结构特点是刀具精度高且能快速方便的更换切削头,属于高精度、高效刀具。刀具成本较高,适合大批量加工H7级精度的通孔。铰刀的孔径为10～30mm,     

在C620车床上拉制螺旋花键

螺旋花键传递启动扭矩时,迅速平稳,且传递的扭矩大,因而在离合器、起动齿轮中常常采用。如图1所示某一零件的螺旋花键,其参数为:分圆Dp=25.4558毫米,螺旋角ω=45°;导程T=79.9718毫米;齿数Z=8;螺旋方向为左旋;法向齿槽角β=31°39′44″±8′;法向弦齿宽S=3.675_(+0.25)~(+0.35);零件长10毫米;材料为20CrMnMo;硬度为HB207～255。内螺旋花键,需在专用拉床上拉制。在没有专用拉床的情况下,我们配制了一个刀夹和一个专用夹具,在C620车床上拉制出了螺旋花键。拉制时的车床、刀具和夹具的调整操作如图1所示。