超临界和超超临界锅炉运行中的几个问题

论述了超临界和超超临界锅炉过热器和再热器高温管屏运行中防止超温爆管的几个关键问题,如管内产生氧化皮、突发性扰动、燃烧调整、屏宽方向吸热偏差和同屏热偏差、炉膛出口两侧的烟温偏差、过热器末级喷水量、炉外壁温测点的保温等。建议采用炉内壁温在线监测装置,以降低热偏差屏的炉内壁温水平,减少管内氧化皮的生成,保证锅炉的安全经济运行。     

超超临界机组锅炉热力计算及改造

受外循环影响,超超临界机组锅炉有多种热力计算流程。运用3种不同的锅炉热力计算流程分析了A电厂锅炉的再热器欠温问题,提出了末级再热器改造方案。改造后,再热蒸汽温度明显升高,末级再热器工质升温幅度由76℃提高到98℃,弥补了炉膛出口温度低于设计值引起的末级再热器换热损失。     

湛江发电厂锅炉再热器超温问题及改造措施

湛江发电厂1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题，其主要原因是热偏差。通过分析试验数据和其他同类型四角切圆燃烧器改造的成功经验，决定采用顶部二次风反切一定角度的改遣方案，通过燃烧调整试验，找出了较为合理的锅炉燃烧优化运行方式，使湛江发电厂1、2号锅炉再热器超温问题得到解决。     

防止锅炉“三管”爆漏的试验研究

通过对秦岭电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃烧调整和燃烧器反切改造，提高了锅炉炉内与水平烟道烟温场的均匀性，有效地防止了锅炉因冲刷、腐蚀、过热引起的＂三管＂（水冷壁、过热器、再热器）爆漏和管壁减薄，使机组的安全、经济性得以提高。     

FW锅炉再热器管超温分析和锅炉改造

利港电厂为解决2台进口FW锅炉投产以来再热器管壁严重超温问题,在2号锅炉上进行了在再热器进口侧加装节流管圈的改造,在1号锅炉进行了改变燃烧器旋向分布的改造,使再热器金属温度分布均匀性均有了很大改善,不同程度地解决了再热器金属超温的问题。在锅炉燃烧系统低氮改造后,又通过多次试验找到了在运行中用调整OFA(燃尽风)风量来调整再热器金属温度分布控制超温的方法,使再热器金属温度分布均匀性有了进一步改善。根据2台锅炉的改造效果分析,在一台锅炉上同时进行再热器进口加装节流管圈和改变燃烧器旋向分布的改造,完全可以解决采用前墙燃烧的FW锅炉再热器金属超温的问题。     

波兰BP—1025烟煤型锅炉燃料改用贫煤后燃烧系统的分析研究

对波兰ＢＰ－１０２５烟煤型锅炉燃料改用贫煤后的燃烧系统进行了研究。通过试验，认为锅炉燃烧器设计不合理是造成该炉在运行中着火不稳的主要原因。提出了改造方案。     

HG—670／13.7—YM13型锅炉再热汽温两侧偏差大原因分析及调整

石景山热电厂４号炉试生产初期存在左侧再热汽温偏低（４９０－５１０℃），左右两侧气温最大偏差达５０℃现象，影响锅炉和汽轮机安全、经济运行。文章分析了再热汽温两侧偏差大的原因是：低温再热器水不均；炉膛出口烟气热力不均。提出了最大限度减少再热汽温两侧偏差大的措施：（１）改进低温再热器入口进汽方式，可提高再热汽温５－１０℃；（２）调整燃烧和调节三通阀例再热汽两侧汽温均可达５３５℃；（３）改造再热汽减温水系     

稳燃腔燃烧器在420t/h无烟煤锅炉上的应用

对爱依斯万方电力有限公司1号锅炉燃烧器在设计和运行方面出现的问题进行了比较准确的分析，并运用稳燃腔燃烧器及分级燃烧技术等对其进行了改造，改造后锅炉可在40％负荷下稳燃。炉膛出口两侧烟温偏差在20℃以内。飞杰可燃物降低，掉大渣灭火次数减少，改造效果显著。     

600MW机组再热蒸汽温度偏差大原因分析及解决措施

对内蒙古京隆发电有限责任公司2号炉运行中存在的再热器出口左、右侧蒸汽温度偏差大的问题及影响因素进行了分析,通过调整二次风挡板、吹灰方法、燃烧器摆角、磨煤机运行方式及OPA二次消旋风门挡板摆角等手段,在再热器减温水全关的情况下,机组末级再热器左、右侧出口蒸汽温度偏差下降到2℃,并且无局部受热面超温情况。     

镇海电厂4号炉燃烧系统及受热面技术改造

通过试验研究，确定了镇海发电有限责任公司4号炉燃烧器烧损的原因，并对锅炉再热汽温低、排烟温度高的问题进行了深入分析，提出了燃烧系统、再热器、省煤器技术改造方案。方案实施后效果显著，对200MW机组锅炉节能挖潜工作具有借鉴意义。     

漏斗旋涡切向流速的测试

本文介绍了在水工模型试验中测试漏斗旋涡切向流速的一种方法.为了满足水力模型试验和现场测试的需要,设计了便携式智能测试仪器,该仪器硬件由传感器、接口、微计算机和打印机构成.传感器通过一红外光电对管将流速信号变换成电脉冲,接口电路对信号进行采样变换,微计算机是仪器的核心部件,它对系统实行监控管理和数据处理.在仪器的软件设计中,较合理地采用了统计方法和数值滤波,使得在有限的内存下,取得较高的精度和抗干扰能力.仪器可由打印机输出多个测量项目.     

六角切圆锅炉炉内气流切圆特性的数值模拟研究

采用κ-ε双方程湍流模型和颗粒随机轨道模型，对六角切圆燃烧锅炉炉膛内的气流切圆特性进行数值模拟研究，并针对其存在的受热面结渣问题，通过改用一、二次风同心双切圆（CFS－1）的布置形式，与原始设计工况进行对比，寻求切实可行的解决工程实际问题的措施。     

四角切圆燃烧方式对无烟煤的适应性

该文就焦作爱依斯万方电力有限公司2台420t/h无烟煤锅炉运用高温烟气回流技术、煤粉浓缩技术、分级燃烧技术、进行了成功的改造，在低负荷稳燃、降低飞灰可燃物、减少炉膛出口两侧烟温偏差、提高锅炉效率等方面均取得较为显著效果。这一事实说明四角切圆燃烧方式对无烟煤有较好的适应性，与双拱W火焰燃烧方式相比并不逊色，四角切圆燃烧技术在我国具有良好的技术竞争实力。     

四角对冲切向燃烧在电站锅炉上的应用

四角对冲，作为切向燃烧的新型布置方式，已成功用于各种容量等级和燃烧不同煤种的锅炉，实践证明，其在解决锅炉烟温偏差，炉膛结焦，高温腐蚀和降低NOx排放量方面效果显著。     

大型切圆燃烧室流场数值模拟分析

利用数值模拟计算，对大型锅炉切圆燃烧室流场进行了对比分析。明确了反向切圆和分离切圆的作用和流动结构。认为分离切圆是防止结渣的可行措施，而反向切圆是解决炉膛出口气流偏斜一个重要方法，同时指出反向切圆的某些缺点。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

TANGENTIAL FORCE DISTRIBUTION AND FORCE PULSATION IN A LINEAR RELUCTANCE MOTOR

ABSTRACT

A study of normal flux density, tangential force distribution and force pulsation is made on a segmented secondary linear reluctance motor. Appropriate analysis is included in a form convenient for numerical study. Results are obtained numerically for two different linear reluctance motor geometries corresponding to laboratory models. Some experimental results are compared with numerical results. The numerical results show that the normal flux density and the tangential force distribution vary with linear displacement but in a less severe manner than the same variables in a linear induction motor. The tangential force pulsation is significantly large and the normal force pulsation is less severe.     

切圆锅炉炉内冷态模化理论研究

在建立用模型锅炉炉内冷态气流运动,来模拟实际锅炉炉内没有燃烧升温状态下气流运动特性的“冷模冷”相似模型时,首先从描述炉内气流运动特性的微分方程出发,应用相似转换法导出相似准则;并通过确定模型和原型锅炉炉内燃烧器区气流旋转动量与燃烧器喷口射流动量之比相等为定性准则,构造模化风速和模型缩小比例的数学关联;此外,自模区的引入,获得模型锅炉的极限缩模比和某一模型缩小比例下对应的一次风、二次风模化风速。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

煤质变化对锅炉燃烧工况的影响

根据桌电厂锅炉煤质改变和设备改造后锅炉燃烧工况的变化,通过数值计算和理论分析,对锅炉排烟温度高、过热器及再热器减温水量大的问题进行分析.结果表明,尽管烟煤煤粉气流的着火温度(800℃)比贫煤(900℃)低100℃左右,但由于改变煤种后制粉系统及燃烧器系统的运行参数变化,烟煤一次风粉气流初温(75℃)大大低于贫煤(160℃),而一次风量大幅增加(由113 t/h增加到231 t/h)等原因,烟煤的着火热量比贫煤约高出30%,从而造成锅炉燃烧推迟,炉膛火焰中心向上偏移,过热蒸汽减温水量增加.同时,给出了燃烧器标高降低200 mm和500 mm的炉膛热力计算结果及增加省煤器管排数后的机组整体热力计算结果.