螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.     

头盔外壳成形(裱糊)模的制造工艺与加工方法

头盔外壳成形模结构和造型十分复杂,为了头盔外壳成形和脱模需要,凹、凸模需采用多个分型面对其存在着"障碍体"型面进行多次分型。加上要控制凹、凸模之间(1.5±0.1)mm的均匀间隙,使得成形模加工变得十分困难。通过长、竖导柱与导套的定位导向,对3块下凹模组装的型腔进行组合加工及左、右凹模型腔各自单独进行加工,确保了5块凹模组合后不会出现错位。通过对7块凸模的加工工艺的分析,采用计算机三维造型和数铣仿真加工,再加上正确工艺方法和二类工具的使用,成功制造了成形模。     

基于实例的复杂型芯电极的拆分

多数塑料模具的型腔、型芯形状复杂,精度高,目前广泛采用电火花成形加工.电极的合理拆分有利于电极的制造和保证模具的精度.通过复杂型芯实例说明如何合理拆分电极.     

快速电铸模具

快速电铸模的结构是在注塑模中装入用快速电铸和特种精密铸造成形的型腔和型芯。快速电铸注塑模型腔、型芯是在原来的电铸工艺基础上,研究了快速电沉积的金属,改进电解液的成份和电解条件等发展起来的。特别是开发了特种锌合金衬里材料,保证能顺利实现快速电铸成形,并使电铸层与     

电铸模新型裱背材料的研制

模具的电铸成型是一种快速制造塑料模具的新工艺,具有周期短、成本低、仿真性强等优点。它是应用电解沉积的原理,在预先选定形状的母模上进行控制性的电解沉积,使阳极的金属镍等在阴极的母模上沉积,当沉积层达到一定厚度后,将母模与沉积层分离,即获得独立的电铸(镍)型腔壳体。但是,这种壳体厚度有限,一般为3～5mm,要使它组成一副完整的模具,就必须采用其它材料将此壳体进行裱背补强(以下统称裱     

冷锻模型腔超塑成形工艺研究

型腔复杂的小型腔钢模,通常采用制模成本高、生产周期长、加工质量差的电火花加工。本文应用金属的超塑性成形锻模模腔,试验证明模腔成形良好,符合图纸技术要求,与电火花加工相比模块制造成本降低约54％,模具寿命可提高3～6倍。该工艺不仅为钢的超塑性应用提供了可行性,同时也为型腔钢模的制造开辟了新的途径。     

合理利用加工规范 提高电加工效率

我厂自1985年引进日本三菱电机生产的 M75C6电加工机床及数控铣床以来,效果很好。特别是加工电视机外壳等塑料模具的成效更为显著。电视机外壳模具的加工难度较大,它的尺寸精度高,几何形状复杂,对外观的要求严格.其型腔部分用电加工成形,其尺寸在700～1000mm 左右。大型型腔的电加工与小型型腔有不同的特点。在加工襄樊电视机厂的54cm 彩电外壳模具型腔时,由于较为合理地调整了各种加工规准,适时地进行了电规准的转换和非电条件的改变,因而在满足质量要求的基础上,控制了电极的相对损耗,大大地提高了加工速度。并使加工速度、表面粗糙度、电极     

塑料模具型腔花纹拷贝的改进

<正> 塑料模具型腔的花纹图案及文字的制作可使塑件锦上添花,提高塑件外观的美观与宣教效果。当前国内在塑料模具型腔的花纹图案及文字的制作加工方面,靠手工雕刻     

塑料模模架标准化

在塑料成型工艺中,很重要的一环就是模具。塑料模具有结构复杂,精度高,光洁度高,加工困难等特点。因此加快模具制造速度除了采用一些先进加工工艺(如冷挤压型腔,电加工、电腐蚀等)或用环氧树脂、玻璃纤维塑料,有色金属等作为型腔材料以加快制造速度外,塑料模具标准化是很重要的条件,可使模具制造周期缩短。     

钢模型腔超塑成形与电火花复合加工

钢模型腔的电火花加工是常用的型腔加工技术 ,但加工效率较低。型腔超塑成形是型腔加工新技术之一 ,但需用高温合金凸模 ,且成形后需淬火强化而影响已成形型腔的精度。介绍了将2种技术优化组合的复合加工原理、实施方案及应用实例。该技术尤其适用于有批量要求的复杂高精度型腔的加工。     

斜齿轮冷精锻模具弹性变形规律数值模拟研究

采用模具应力分析模块模拟分析了某一斜齿轮冷精锻模具的弹性变形,获得了模具应力分布;结合齿形凹模型腔几何特点,得出不同位置的型腔齿廓弹性变形量及弹性变形规律;根据所获得的齿形弹性变形量,采用反补偿法对齿轮凹模型腔齿形部分进行修正,并再次进行数值模拟和分析,比较了修正前后齿形弹性变形量。研究表明,不同高度齿形型腔曲线的弹性变形量变化趋势一致,但各齿形曲线的齿根、渐开线和齿顶3部分变形量不同,从齿顶到齿根和从齿形型腔上端面至下端面,其弹性变形量逐渐减少,凹模型腔齿形修正后可减小成形齿轮弹性变形量,从而为提高斜齿轮成形精度提供了方法。     

采用钢珠滚压提高橡胶O形圈模具型腔光洁度

<正> 在生产实践中,加工橡胶○形圈模具的型腔,一般采用成形R刀来进行加工。我们知道,采用成形刀进行切削加工,由于切削刃接触面积大,机床转速低,被加工的模具腔型表面光洁度一般只能达到▽4～▽5。用这样的模具硫化橡胶○形圈,根本满足不了其密封要求。各生产厂家,为了生产优质橡胶○形圈,对模具的型腔,在进行成形R刀     

冷镦用分瓣式模芯的组合凹模

一、前言用冷镦工艺加工光六角螺母,其六面体是在由凹模、上六角冲模和下六角冲模或六角横垫构成的型腔内镦锻成型的。凹模所承受的压力较大,尤其是成型M10以上螺母的棱角时,沿整体式模芯组合凹模棱角部位的切向拉应力更高,其值可高达1600～2200N/mm~2。在如此高的切向拉应力作用下,极易在整体式模芯组合凹模的棱角部位产生径向裂缝而使凹模失效。图1所示是在切向拉应力σ_2的作用下,凹模棱角部位产生径向裂缝。用冷镦工艺加工凹     

综合多因素的等温挤压成形模具型腔尺寸计算方法

为提高等温挤压成形件的尺寸精度和减少试模次数,利用弹性力学厚壁圆筒理论拉美(Lame)方程、塑性力学应力-应变本构方程,针对轴对称结构的整体凹模和二层组合凹模,建立了等温挤压成形过程中模具变形、热膨胀和材料回弹等各因素对成形件尺寸偏差影响的数学模型,确定了对等温挤压成形模具型腔尺寸修正的总偏差。对具体零件的等温挤压成形进行实验验证,采用所提出的模具型腔尺寸修正方法设计出的等温挤压成形凹模获得的成形件的尺寸相对偏差小于0.2%,为等温成形模具型腔尺寸的设计提供了参考和一种较为实用的修正方法。     

如何编制复杂数控程序（二）

4 3　层切 (ＷＣＵＴ)图 1为一塑料模具的凹模三维造型。图 1　凹模造型此模具型腔为椭圆形 ,中间为一凸起的圆台 ,在圆台两侧还有两个腰形凸台 ,现以此模具为例 ,把它的加工方法给大家作一个介绍。这一件凹模的分型面为一平面 ,因此可使用一块方料 ,将其加工出三面角尺即可。而毛坯上表面在磨削加工后即可作为上基准面 ,在数控铣时无须再加工。首先需要进行的是粗加工 ,即在保证给精加工留下必要余量的前提下 ,尽可能多地去除毛坯料。在ＣＡＭ软件中都提供了高效率的粗加工编程方式 ,最常见的称作ＷＣＵＴ(层切 ) ,也有的称为ＣＡＶＩＴＹ…     

注射模型腔强度计算

大型塑料模具型腔侧壁强度是模具设计中的一项重要工作。通过对蓄电池槽模具型腔受力分析,根据模具型腔的强度,危险截面校核,变形量验证等进行了计算,对型腔设计中不足之处,提出了型腔凹模锁模块结构设计,能防止型腔的变形,并进行了验证,保证了模具型腔设计的安全、可靠、经济。     

链轮模腔电加工用电极的电铸成型

对链轮模具型腔电加工电极的电铸工艺进行了实践和探索,对芯模的制造、电铸操作等关键步骤进行了重点阐述。实践表明:电铸工艺是制造电火花加工用电极的一个有效方法。     

从动螺旋锥齿轮双锥辊辗压成形工艺参数优化

针对双锥辊辗压螺旋锥齿轮成形过程中型腔下模受力过大以及齿形充填高度不够的问题,首先,运用DEFORM-3D有限元软件对从动螺旋锥齿轮齿坯双锥辊辗压过程进行了模拟分析,研究了摩擦系数、辗压温度、凹模型腔进给速度对凹模型腔等效应力和Z方向成形齿高的影响;其次,采用正交试验设计方法,以凹模型腔等效应力和Z方向成形齿高为优化指标,得到了最佳工艺参数,并进行了数值验证;最后,通过数值计算分析以及与文献中研究结果进行比较分析,证明了从动螺旋锥齿轮双锥辊辗压成形工艺的可行性。结果表明:当摩擦系数为0.2、辗压温度为900℃、凹模型腔进给速度为2 mm·s~(-1)时,模具型腔受力最小,齿形的充填饱满,高度达到最高。     

电火花穿孔加工的工艺方法与工艺过程

利用电火花加工工艺 ,可以加工如下模具零件 :(1)冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板各种形孔进行穿孔加工。(2 )对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。此外 ,对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理 ,以提高模具的耐用度 ;对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等 ,均可采用电火花进行加工。电火花加工机床的规格型号很多 ,其结构及工作原理可阅有关资料。这里 ,只介绍利用电火花加工机床对模具零件进行穿孔加工的工艺方法和工艺过程。1　电火花穿孔加工的工艺方法(1)直接加工法这种方法是将凸模直接作为电…     

单面带浮雕平板件的摆辗生产

单面带浮雕的薄板零件(图1)以往采用切削方法加工。在液压机上,由摆头1和位于环3中的凹模2,对厚度为1.5mm的10~#钢材成形(图1)。在ЛО440型液压机上安装摆角为0.035弧度的摆动机构。摆头1的锥角为3.07弧度。将凹模2的端面加工成与零件浮雕相对应的形状,变形力大约为3.6MN。