虎钳用定位垫板

我厂生产的下支架连接叉如图1所示,需要对内开挡及两外面进行加工,以前加工是由两套夹具分两道工序进行,这样不但效率低,而且由于用毛坯面两次定位加工,易产生内外侧面不平行,废品率高。 为此,设计了一种在虎钳上使用的定位垫板,如图2所示。该垫板3上的槽与虎钳导轨1来保     

用三向虎钳铣削空间角度平面

在铣削加工中，有些工件上斜面为空间角度平面，如图1所示。由于这种空间角度平面在两个方向上分别有两个倾斜角度，加工起来十分困难。本文将以图1所示工件为例，介绍用三向虎钳来准确铣削加工出空间角度平面的方法。长期生产实践使用证明，用三向虎钳铣削出的空间平面能满足生产的需要，提高了生产效率，效果较好。囹1一、三向虎钳结构与功能三向虎钳有上、中、下三层，其上、下两层可相对中层水平转动360”，其中层可在垂直面内转动一定角度，如图2所示。图2二、铣创空间角度平面时的调整方法1．根据空间角度平面上的角度调整三向虎钳上…     

盘弹簧用的工具

在CN-120型载重汽车的离合器中,有一个分离拉杆回位弹簧如图1所示。因为弹簧的形状比较夏杂,所以过去加工过程中花费劳动量很大,工作效率很低。我厂试制工段孙德馨同志改进了一套工具,大大地减轻了体力劳动,比过去提高了工作效率30倍,而且盘出的弹簧质量完全合乎要求。盘弹簧工具的结构如图2所示。工作时,可把主休1夹在虎钳上,钢丝一端甲压板2压牢,伸出的尺寸L根据产品要求决定。再把推杆座5紧靠钢丝,     

内孔键槽对刀工装

图1所示零件为我公司刮板输送机主要传动零件，装配过程中成对使用，为保证成对装配后外形一致，不出现错齿现象，该零件中要求内孔键槽中心与外形齿形中心偏差不大于15’，且保证两键槽问角度及其形位公差。若采用划线找正对刀加工，由于存在划线误差和加工误差，经常达不到技术要求，质量不能有效保证，直接影响装配质量。为此，我们设计了图2所示对刀工装。     

异形螺母攻丝的两种夹具的设计

作为专业生产标准件的厂家，不仅要按照国家标准生产螺栓、螺母，也会根据客户的要求生产一些特殊形状的螺栓、螺母，如图1所示，就是客户要求特殊订做的一种异形螺母。从图上可以看出，在车床上是无法完成加工M12螺纹这道工序的，如果将此工件夹在虎钳上，采用手工攻丝的方法来加工M12螺纹，虽然可行，但效率很低，8小时只能加工250～300件，现设计如图2、图3所示的两种夹具，     

巧加工小尺寸薄板零件上的开口槽

在机械加工中经常会遇到零件太小、不好装夹的情况,如图1所示是我厂生产的一种零件,因边距太小,无法装夹,通常采用两种加工方法加工。 方法一:先将零件3mm尺寸加大,加大时用平口虎钳夹住两大面,多件装夹,用键槽铣刀加工开口槽,加工完槽后再铣掉底部多余部分,满足图样要求。 方法二:两件下料,如图2所示,加工时用平口虎钳夹住两平面,多件装夹,用键槽铣刀加工开口槽,加工完两槽后,用锯片铣刀将零件从中间锯开,一锯两件,满足图样要求。 这两种加工方法的缺点是:第一种方法造成材料浪费,加工效率低;第二种方法虽然没有浪费材     

碟形弹簧垫圈试验工具

我厂LW6系列产品中有一种如图1所示的铍青铜碟形弹簧垫圈,硬度为HRC38～43。当弹簧的变形量f为1.3mm时,要求施加的负荷应在1200～2000kgf范围内。为了检测这一技术要求,我们设计了如图2所示的碟形弹簧垫圈试验工具。该工具是用yQ1型5t立式油压千斤顶8改制而     

长距离同轴孔的制作工艺

我公司在为攀钢制作的翻转台架中(如图1所示)，有两同轴支座孔的同轴度要求为1．0mm，而两同轴支座孔的距离为10．2m。通常的制作工艺是将整个构件焊接成形再进行校正，退火处理去除焊接残余应力，最后用镗床对φ280 0.20( 0.10)mm的孔进行加工。     

一种用于狭窄部位的弹簧装、拆夹具

随着高压开关元件的小型化，弹簧开断式高压开关断路器中，合闸弹簧的装、拆在产品开发及生产中经常可见，其装配质量和劳动强度，尤其是安全性、可靠性与弹簧装配具有十分密切的关系。我公司生产的某种高压开关断路器合闸弹簧(拉簧)装配图如图1所示。弹簧距左右隔板仅10-15mm，采用一般的弹簧装配夹具装、拆十分困难，为此我们设计了一种薄板夹具。     

手工绕簧自动切断工具

如图1所示的弹簧在加工质量方面要求比较高,需要量也很大。过去我们制造一件需要20多分钟,而且质量还不够好。后来经我厂机修车间钳工组同志改进了一个工具,使生产效率提高10倍,同时也保证了质量。工具的结构如图2所示。使用方法:首先将弹簧钢丝穿入螺母的孔内,然后卡在丝杆顶端的开口处。摇转手把则丝杆向左推进。当零件达到图纸要求时,钢丝的尾端正和刀头接触,由于弹簧直径突然增大,加上压紧螺钉的压