LNG储罐气升顶工艺分析

在国内外储罐施工中,气升顶方法由于其施工速度快且成本低等特点而被广泛采用。但对于大型储罐拱顶,由于其质量大,提升高度高,影响因素多,施工安全风险大等特点,气升顶成为施工中的技术难点之一。平衡、供气及密封系统作为气升顶核心环节,是拱顶平稳上升的基本保障。结合1.6×105 m3LNG储罐项目,论述了气升顶的施工过程及原理,并对平衡校正系统、平衡配重系统及供气系统进行了计算和分析,总结了气升顶过程的关键技术要点。     

降低系统阻力，提高煤气炉发气量

煤气炉系统阻力主要分为吹风系统阻力和制气系统阻力两个方面。降低吹风系统阻力，有利于提高空气流速，减少CO2还原反应的发生，但对制气系统阻力的高低，对煤气炉发气量的影响，众说不一。下面结合我分公司二分厂造气系统改造来说明系统阻力的降低对生产的有利影响。     

煅烧炉气回收系统改造简介

针对扩产改造后煅烧炉气回收系统在生产过程中出现的各种问题,对炉气系统进行改造,采取降低炉气系统阻力的方法,并对炉气系统操作指标进行调整,保证炉气系统的畅通,满足我公司扩产需要。     

造气系统改造评述

详细地介绍了山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司二分厂造气车间煤气流程、微机控制系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油压系统的改造情况及运行效果,改造后生产运行稳定,每年可产生480余万元的经济效益。     

GC7900气相色谱仪气路系统分析

根据测绘的气相色谱仪气路系统工作原理图,通过对气路系统进行完整、系统分析,明确各气路中气体的作用和流动方向,认识气体流量、压力等工作参数的调节方法。     

提高煤气炉系统检修周期的措施探讨

1问题提出 我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。     

轻灰炉气回收系统的改进

针对轻灰炉气系统运行过程中出现的各种问题,对炉气系统工艺指标进行优化调整,及降低炉气系统阻力。通过对比分析,改进后的炉气系统可有效回收热母液热能、降低循环水消耗及降低洗涤液中氨含量等,满足本公司纯碱产量日益提高的要求。     

CY-101型磁压力式氧分析仪预处理系统的改造

介绍了CY-101型磁压力式氧分析仪的样品气预处理系统和参比气预处理系统的改造及改造后的效果和优点。     

循环水系统改造措施

浙江江山化工股份有限公司合成氨厂（以下简称江山合成氨厂）主要生产液氨和高纯度CO气体。氨合成系统采用传统间歇式固定层制气,高纯度CO采用连续富氧制气工艺,目前2套制气系统和脱硫系统使用同1套循环水系统。该套循环水系统于2008年正式建成运行,替代原2套制气系统单独的循环水系统和脱硫系统水洗塔的高压水。运行一段时间后,由于管理不善和改造不彻底,循环水浊度较高（可达10000NTU）,     

火炬气凝液缓冲系统的设计

介绍火炬气凝液缓冲系统的组成、工作原理及设计要点。与传统的火炬气分液系统相比,采用液体缓冲系统代替凝液输送泵,具有安全性好、维护费用低等优点,该系统尤其适用于北方寒冷地区。火炬气凝液缓冲系统为火炬气凝液储存和输送提供了另一种选择。     

合成氨原料气增湿系统湿含量计算

根据合成氨原料气增湿系统的特点,推导出原料气湿含量的计算公式,并计算了不同负荷、温度和压力下相应的原料气湿含量,探讨了增湿系统的操作问题。     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

造气生产实践（下）：降低造气系统阻力 提高造气水平

造气系统阻力对造气生产影响很大，根据经验总结，有固定阻力，变动阻力，特种阻力３种。不同的阻力因素对造气生产有着不同的影响，本文介绍了采取各种措施，尽可能降低造气系统的阻力，提高造气系统的生产水平的经验。     

合成氨系统废气的综合利用

1 碳化系统的改造 1997年,山东济宁市恒立化工有限公司（以下简称恒立公司）实施了碳化系统回收闪蒸气中CO2改造项目,将脱碳系统的闪蒸气置换出来,与生产系统隔离,配置了闪蒸气至碳化系统的管道,将闪蒸气引入碳化系统;将回收后含氨体积分数为80％～90％的气氨送往吸收系统,在气氨管道后设置气液分离罐,     

贫液/准贫液酸性气体脱除单元气液比的优化

介绍贫液/准贫液酸性气体脱除单元再吸收和常温闪蒸系统工艺流程,分析两个系统在进行氮气气提时相互影响的因素,确定再吸收和常温闪蒸系统气提时需要控制的主要工艺参数。通过调节气提氮气和半贫液、低温富甲醇、常温富甲醇之间的气液比,分析气液比与其溶解的CO_2气体含量的关系,找到气提效果的高效拐点区间。最终确定了气提效果最优的气液比区间,半贫液气提时气液比控制在0.8%～1.2%,低温富甲醇气提时气液比控制在2%～3%,常温富甲醇气提时气液比控制在0.8%～1.0%。     

浅论阻力对造气生产的影响

造气系统阻力对煤气炉的发气量及气擀影响较大。根据生产实践经验验并结合理论分析，阐述阻力对造气生产过程的影啊，采取有效的措施，尽可能降低系统阻力，以提高造气的生产水平。     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高人炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自建成投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本就无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

化工企业造气炉油压系统常见故障的判断及处理措施

沧州大化股份公司聚海分公司造气车间造气炉系统是计算机集成控制的自动化系统,而自动控制是通过油压系统驱动油压缸带动工艺阀门开关实现的,因此油压系统运行状况的稳定性、可靠性对造气系统的安全生产具有十分重要的意义。现就车间造气油压系统常见故障加以总结分析,探讨其产生的原因及处理措施。     

概论多相反应系统的开发与设计

论述了气－液、气－液－固三相淤浆床及涡流床、气－固相固定床、气－固相流化床等多相反应系统的工业应用。并介绍了国内反应工程工业实践成果的参考索引。     

浅谈煅烧车间工艺管理及改进

针对炉气系统运行过程中出现的各种问题,根据煅烧车间主要工艺指标及关键流程,对炉气系统工艺指标进行优化调整,及降低炉气系统阻力。