真丝印花织物用白地防沾污剂

介绍了白地防沾污剂的防沾污机理。测试了四种白地防沾污剂对真丝印花织物的防沾污效果，发现不同白地防污剂对不同染料印花的真丝织物，特别是极易对蛋白质类织物沾污的红色、蓝色和黑色酸性染料，有各自不同的功效。试验结果表明，升高处理温度和延长处理时间均不利于白地防沾污剂的防沾污效果。要克服蛋白质类纺织品印花水洗的白地防沾污问题，需要根据不同颜色来选择不同的白地防沾污剂。     

印花防沾污剂S—2的合成及应用研究

印花防沾污剂Ｓ－２系由水溶性树脂ＳＰ与其他助剂复配而成。文章分析了Ｓ－２的防沾污机理，介绍了Ｓ－２的防沾污性能。通过试验，证明Ｓ－２的防沾污能力较常规工艺能使印花织物白地沾污量下降５０－９５％，是目前较理想的防沾污剂。     

印花白地防沾污皂沃壤剂的研制与应用技术

纺纵品用染料印花后一般都必须进行严格充分的水洗、皂洗或者还原清洗工艺,这足凶为印花织物的皂洗浴中含有大量的高聚物浆料,这些从织物上洗下来的高聚物浆料与未固着的染料、印花助剂等溶和在一起,很容易会沾污到印花织物的白地上和花纹处,沾污到白地上造成白地不白,沾污剑花纹上造成花纹色光变色或者色牢度下降.其所用的皂洗剂根据不同的纤维、不同的染料和不同的印花工艺是不一样的,但必须都有防止沾污的功能,从而达到白地洁白,印花色泽纯正鲜艳.     

解决羊毛衫直接印花白地沾污问题

解决羊毛衫直接印花白地沾污问题羊毛衫白地直接印花，要求达到花型轮廓清晰、活泼、大方，色泽鲜艳纯正，首先要解决白地沾污问题。通过生产实践后认为：必须从染料选择、染料上染纤维量控制和印后水洗三方面着手。染料的选择。首先应考虑染色牢度和鲜艳度。一般色泽，宜...     

绢丝毛巾染整加工工艺探讨

介绍了绢丝毛巾生产工艺流程,列举了绢丝上浆工艺和绢丝毛巾的脱胶、漂白、染色工艺,并推出了退浆、脱胶、漂白三道工序合并为一道的新工艺,大大缩短了绢丝毛巾染整工艺流程。     

全棉毛巾酶氧一浴法前处理工艺研究

采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾坯巾进行酶氧一浴法前处理,探论了退浆液pH、酶退浆温度和时间、退浆酶和过氧化氢用量、练漂温度和时间等因素对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明:在优化工艺条件下,采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾织物进行酶氧一浴法前处理后,织物毛效7.3 cm,白度77.0,断裂强力312.6 N,相比传统碱氧前处理,毛效、白度相差不大,而断裂强力损失较小。     

淀粉酶在大麻织物退浆中的应用

众所周知，大麻织物的高温长时间的碱退浆工艺，不但消耗大量的能源和污染环境，对织物的强力造成损伤，而开．退浆液的粘度也会随退下来的淀粉浆料的增加而增大，容易对织物造成再沾污现象，造成退浆不净。影响前处理的效果和染整后续加工的进行。     

白地防污剂BP在活性染料印花中的应用

活性染料印花中使用白地防污剂ＢＰ代替肥皂或洗涤剂具有去浮色，防白地沾污等多种功能，经大量使用，效果较为理想。     

亚溴酸钠退浆对棉纤维聚合度的影响

近年来,我厂使用亚溴酸钠作退浆剂,在加工涤棉混纺色布时,达到了高效、均匀的退浆效果,保证了织物染色的匀染性。另外,在色织涤棉产品整理加工时,应用亚溴酸钠在常温条件下退浆,避免了高温堆置时所造成的染料沾污,体现了亚溴酸钠退浆的独到之处。但是,如何合理选择其退浆工艺     

印染防沾污技术与生产应用

阐述了印染产品防沾污的概念和分类。根据防沾污机理，分析了防沾污洗涤剂的组成，并对其品种进行了选择。本实验选用防沾污洗涤剂PR-20进行了实验室和生产应用，证明其能有效地解决活性染料深色印花白地沾污和筒子纱染色的浮色沾污问题。     

等离子体温和湿处理在全棉帆布退浆中的应用探讨

研究了等离子体技术在全棉帆布退浆处理中的应用效果,相比于传统的退浆处理效果,发现织物经过等离子体预处理后,退浆工艺条件明显变得柔和,可减少NaOH等退浆化学药剂的用量,退浆汽蒸时间较传统工艺缩短了1／3,经成本核算,等离子体温和湿处理退浆工艺比传统退浆工艺成本低,而生产效率高、环境污染小。     

氧化退浆剂LT-203在苎麻织物上的应用

采用氧化退浆剂改进苎麻织物前处理工艺，降低了污水处理难度，克服了退浆不净、不匀问题，改善了织物手感。本文着重分析比较氧化退浆剂LT-203在苎麻织物练漂工艺中的应用。     

耐碱耐温淀粉酶性能及退浆工艺试验研究(续)

探索了耐碱耐温淀粉酶的退浆前处理工艺，讨论了淀粉酶浓度、温度、pH值、金属离子浓度及处理时间等对退浆率的影响，确定了耐碱耐温淀粉酶退浆工艺。和传统化学退浆相比，耐碱耐温淀粉酶能减少环境污染。     

基于等离子体与湿退浆的聚丙烯酸酯浆料去除

为了提高退浆效率及环保性,利用常压等离子体射流与传统碱退浆相结合去除涤纶面料上的聚丙烯酸酯浆料。重点研究了等离子体处理时间对退浆效果的影响和等离子体预处理对湿退浆效果的影响。此外,还研究了等离子体处理对浆膜表面化学成分的影响。X射线光电子能谱仪（XPS）结果表明,经等离子体预处理后,浆膜表面的含氧基活性基团的数量明显提高,增强了浆膜的亲水性。退浆率（PDR）结果表明随着等离子体处理时间的延长,退浆效果明显提高。经等离子体预处理65s后,再进行5min的NaHCO3退浆,退浆率可达到99%以上。与传统湿退浆相比,等离子体处理能够显著减少退浆时间。     

影响酶退浆效果的因素与测试分析

研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺,讨论了酶浓度、轧酶温度、pH值、金属盐浓度、渗透剂浓度、堆置时间等六种因素对淀粉酶退浆效果的影响,确定了优化的酶退浆工艺,与传统的碱退浆进行了效果对比,论证了在纯棉织物退浆中以酶退浆代替碱退浆减少环境污染的可行性.     

聚焦式超声波退浆技术研究

研究了采用聚焦式超声波的新型退浆技术,对聚焦式超声波退浆装置作了简要介绍,通过实验与常规碱退浆、常规超声波辅助退浆的退浆效果进行了对比,认为新型技术用时短,效率高,且清洁液所需温度较低,能减少化学药剂的使用量.该技术尤其适用于紧密组织织物,退浆后织物断裂强力与伸长率优于常规方法退浆织物.     

退浆方法以及退浆废液对环境的影响

简要介绍了几种退浆方法以及退浆废液对环境的影响，“环境友好”的退浆方法正在不断地研究和使用之中。酶退浆是目前比较理想的退浆方法，随着技术的进步，更经济的退浆方法必然会应用于生产实际。     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。     

棉织物常压等离子体处理退浆

研究用氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退除棉织物上的PVA浆料.通过测试失重率、PVA化学组成、退浆率、纤维表面形态和织物强力等指标,以考察常压等离子体处理退除PVA浆料的有效性.结果表明,氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退浆与常用的H2O2退浆相比,具有节水、节能和不损伤纤维的优点.