有待认识与开发的辊模拉拔

辊模加工线材制品已在工业先进国家得到广泛应用,国内仅用于生产异形针布钢丝等个别领域,本文分析了辊模加工方法特点,介绍了辊模拉拔工艺、辊模设计及拉力计算力法,并与其它冷加工方法作了对比。     

固定模拉拔和辊模拉拔药芯焊丝工艺变形分析

分析固定模拉拔与辊模拉拔药芯焊丝的不同变形特点和工艺特点。辊模拉拔药芯焊丝生产工艺可行，它对改善焊丝质量满足生产需要具有实际意义和理论价值。     

辊模在拉丝机拉拔装置中的应用

国内使用的拉丝机大多采用锥形模具拉拔,拉拔过程中存在摩擦阻力大、拉拔速度低、模具易磨损、拉丝粉尘大等问题。在LZ560拉丝机基础上,研制一种采用辊模装置替代锥形模具的新型拉丝机。结果表明:拉拔摩擦力由滑动摩擦力变为滚动摩擦力后,其摩擦力减小,产生热量少;拉拔出的钢丝外观好、性能稳定、直径可调;拉拔速度大大提高;道次压缩率可达30%以上;电动机功率11 kW即可满足要求。辊模拉丝机进一步提升了传统拉丝机的品质。     

辊模拉拔异型丝的实验研究

本文为探索二连式辊模拉拔异型丝新工艺的可行性,在实验研究的基础上,给出了二连式辊模拉拔异型丝的力学特点和变形特点,并得出了实用辊模孔型系统和孔型设计的基本规律。     

二连式辊模拔丝拉拔力计算

本文用初等解析方法,根据力能平衡条件,求解出二连式辊模拉拔力和正压力实用计算公式,计算结果与实验测定基本吻合,给出了影响拉拔力和正压力的基本因素和辊模拉拔节能降耗的原因。     

二连式辊模拉拔圆钢丝的研究

探讨辊模拉拔与整体模拉拢及冷轧的差异，分析用棍模拉拔圆钢丝的力学特征和变形特点，介绍实验装置及实验结果．     

辊模拉拔扁丝后张力系统的设计及对产品性能的影响

辊模拉拔设备在无后张力情况下,生产的扁丝减面率变化大,直线性不稳定,成品扁丝表面质量不好,对辊模、机架、特别是轴承的损伤比较大.针对上述问题,设计过线轮直径为200mm的后张力系统,并对原设备进行改进.试验结果表明,后张力对被加工材料的减面率有明显影响,在高度减小率相近的情况下,张力越大,扁丝减面率也越大;在相同后张力...     

传统模拉拔与压力模拉拔的实验比较

国外实验研究表明：使用压力模进行钢丝拉拔时,由于润滑剂在压力状态下润滑,因而与传统拉丝模拉拔相比,在使用同种润滑剂时摩擦因数减小４８％,拉拔应力降低２０％左右。拉拔后的钢丝力学性能也明显提高     

钢丝拉拔速度对拉拔力的影响因素分析

通过试验得出拉拔力在一定范围内是随着拉拔速度的提高而降低的。分析拉拔力随拉拔速度的变化规律，指出提高钢丝拉拔速度可提高劳动生产率和节能降耗。     

辊拔和辊轧生产技术

在分析传统固定模拉拔工艺的基础上，介绍了以辊锻为变形特点的辊模拉拔和冷连轧技术的特点及其在金属制品行业生产中的应用。     

高抗压并条胶辊的研制

为了消除并条胶辊产生的熟条机械波、改进成纱质量,分析了普通并条胶辊机械波产生的原因,研制出高抗压并条胶辊;试验表明,高抗压并条胶辊两端圆跳动误差不大于0.02mm,涂料处理后表面手感光滑细腻,圆周形变小,不仅有效解决了机械波问题,还提高了熟条CVm值,减轻了工作强度。     

非线性PID调节器在调谐辊拉丝机中的应用

介绍非线性PID调节器的设计原理,与传统PID调节器相比,PID参数将随误差值的大小而改变,因而具有动态响应快,超调小的特点。用于调谐辊拉丝机的活套调节,推导出比例增益参数、积分增益参数公式,达到良好的控制效果。     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

胎圈钢丝拉拔模新孔型设计与有限元分析

针对胎圈钢丝由φ2．0mm拉拔至φ1．75mm道次所用拉丝模．采用ANSYS有限元分析软件为平台。设计了用指数函数式表示的新孔形模具,分析了孔形结构优化前后拉拔过程的应力分布情况。结果表明,使用新孔形模具可以改善应力集中现象,减小拉拔工作区最大应力,说明其有利于缓解原始模具使用过程中的断丝、磨损等现象,甚至有利于减小拉拔力和降低拉丝过程的能耗。图3表4参10     

基于DYNAFORM软件的水壶拉伸模具改进

水壶拉伸模由于结构复杂,在模具设计时往往需要反复试模,成本较高,采用计算机模拟冲压过程可以减少试模次数。水壶冲压件冲压时容易在悬空区起皱（即内皱）,为此,根据产品形状特点,采用特殊形状压边圈的方法来消除内皱,并用DYNAFORM软件对其效果进行数值模拟,结果显示冲压产品中没有出现内皱,为曲面拉深模具设计提供参考。图8参8     

连拉机组输送方式的改进

介绍引进棒材连续拉拔生产线的工艺流程,分析在试生产中棒材输送方式中存在的缺陷,在原无动力的导管设备中增加 3个带动力的夹送辊,用 38mm的导管可输送 4~22mm的棒材,给出电气控制和机械部分改进的技术参数。改进后,设备满足工艺要求,解决了由于推料产生的问题。