圆锭电磁铸造中电磁场的数值模拟

详细描述了互感耦合模型．并且利用此模型计算了电磁铸造中电磁场的分布。结果发现电磁铸造中磁感应强度与输入的电流呈线性变化的关系，利用这一结果提出了一种计算电磁铸造中液柱高度的计算方法．并且利用这种方法计算了电流与液柱高度的关系．计算值与宴测值基本符合。     

金属电磁铸造无量纲判据数学模型及实验研究

提出了电磁无模成形无量纲数的概念，并从电磁无模成形的基本原理出发推导建立了该无量纲数的数学模型，为判断不同金属实现电磁铸造无模电磁成形的难易程度以及估算金属实现无模电磁成形所必需的电磁参数提供了有用的数学工具。     

铝合金电磁铸造法的工业应用

瑞士铝业有限公司(以下简称为瑞士铝公司)改进了其电磁铸造(EMC)技术。其中,最显著的特点是,铝液冷却和凝固的控制,可调式电磁结晶器和非接触式金属水平传感器的操作过程都全部自动化。经六年工业生产的考     

电磁泵系统在铸造中的应用

电磁泵技术适用于液态金属的输送,在铸造行业特别是有色金属特种铸造行业具有很大的优势.介绍了电磁泵系统的国内外发展概况;电磁泵的分类、工作原理及相关工作参数;电磁泵系统在压铸、低压铸造及连续铸造中的应用及优点.     

电磁铸造电磁作用力的数学分析及试验研究

对电磁铸造圆形感应器产生的磁场在金属熔体内的电磁作用力进行了理论分析和实验研究。指出导体中电磁作用力仅存在于径向及轴向方向上。电磁作用力的大小不仅与磁感应强度有关，还与磁感应强度的分布梯度有关；电磁有旋力是由于磁场分布不均匀造成的，其旋度方向在柱坐标系的周向方向上。试验研究分析了感应器结构、电流等工艺参数对电磁场分布的影响。     

电磁半固态铸造的原理及应用现状

介绍了半固态铸造的特点,半固态浆料电磁搅拌的制备方法、优点以及电磁搅拌法的分类和原理,半固态铸造在美国、欧洲、日本工业生产上的应用、发展和带来的社会效益;并介绍了半固态铸造在中国的研究现状、进展以及所取得的成果和电磁半固态铸造应重点研究的方向.     

半固态金属铸造技术的应用及发展

本文介绍了半固态金属铸造技术的概念,优点,坯料制造方法,成形式方式,国内外发展现状,提出了我国在这一领域的发展意见。     

用于连铸的电磁铸造技术

介绍电磁铸造的基本原理及目前电磁铸造几种方法的研究情况 ,并且收集和分析了 90年代以来国外电磁连铸钢方面专利申请的情况以及几种钢的电磁连铸专利技术的典型例子。     

Mathematical modeling of electromagnetic dimensionless number for electromagnetic casting of metals and its application

in order to estimate the feasibility of electromagnetic casting (EMC) for different metals, a mathematical model named the electromagnetic dimensionless number (EMDN) was presented, and its validity was proved by the experiments of aluminum and Sn-3~Pb alloy. From the experiment and the analysis of EMDN it can be concluded that the EMC of steel can be attained only when the magnetic flux density is larger than 0. 09 T, while that required for aluminum is only 0. 04 T. The mathematical expression of the electromagnetic dimensionless number was given out.     

Design method of electromagnetic field applied to Al-alloy electromagnetic casting

The electromagnetic pump imposes the electromagnetic motive force （Lorentz force） on the liquid metal directly and makes it move along the definite direction by using the function of electric current and magnetic field in the conducting fluid. Compared with the traditional die casting, the system of counter-gravity casting can effectively control the speed of filling to make Al-alloy liquid fill steadily by adjusting controlled-current. So the foundry defects can be decreased or avoided effectively by this system. Based on the theory of electromagnetic pump, the design method of electromagnetic field in electromagnetic pump was investigated emphatically. The rule of magnetic induction intensity B influenced by the divided electromagnet airgap＇s size was founded. Furthermore, the empirical formula of magnetic induction intensity B in a magnetic airgap for an open magnet in the saturated state was deduced by mathematics regression analysis. Counter-gravity casting applied to the Al-alloy electromagnetic filling was developed with this method. Besides, the electromagnetism filling counter-gravity casting process of the turbo-charge blade wheel was also fixed. The eligibility rate of blade wheel produced by such technique can be increased to 98%. The casts have compact structure and excellent capability.     

连铸结晶器电磁搅拌技术的新发展

对连铸结晶电磁搅拌技术在国内应用及发展现状进行了概述。介绍了为解决结晶器电磁搅拌器安装位置高与弯月面波动的问题,过往国内外采用的一些技术思路,及目前国内重点采用的磁屏蔽新技术和研发出具有自主知识产权、高磁感应强度、高推力的全绕组板坯连铸结晶器电磁搅拌装置。     

Technological investigation of electromagnetic casting for double-ingot

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｉｓｔｈｅｆｏｕｎ ｄａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｃａｓｔｉｎｇ (ＥＭＣ) ,ｗｈｉｃｈｂｅｇａｎｆｒｏｍｔｈｅｄｉｒｅｃｔｃｈｉｌｌｃａｓｔｉｎｇｉｎｖｅｎｔｅｄｂｙＡｌｏｃａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎａｎｄＶｌｗＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｉｎ 1 935[1].ＴｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆＥＭＣｗａｓｆｉｒｓｔｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄｂｙＧｅｔｓｅｌｅｖａｎｄｈｉｓｃｏ ｗｏｒｋｅｒｓｉｎ 1 960 [2 ].Ａｎｄｔ…     

Control of liquid column height in electromagnetic casting with fuzzy neural network model

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＤｕｒｉｎｇＥＭＣ ｐｒｏｃｅｓｓ,ｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ ｐｏｕｒｅｄｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌａｂｏｖｅｔｈｅｉｎｇｏｔｉｓｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄｂｙｔｈｅｅｌｅｃ ｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｆｏｒｃｅａｎｄｆｏｒｍｓａｓｅｃｔ     

Microstructures of electromagnetic casting and direct chill casting LY12 aluminum alloys

1　INTRODUCTIONElectromagneticcasting (EMC)isatechnologydevelopedbythecombinationofmagnetohy drodynamics (MHD )andcastingengineering[13] .TheEMCtechnologydependsontheelectromagneticforcetopreventthemetalfromtouchingthemold .Dependingontheinteractionofeddycurrentsinducedinthemetalandthemagneticfieldoftheinductor ,theliquidmetalcolumniskeptstable[4 6 ] .Thecon tactlesscastingofEMCmayeliminatetheliquidationbuild upsandfeathercrystals ,relievethescalpingop erationbeforethehotrollprocess …     

电磁搅拌铸造及其在镁合金上的应用

介绍了电磁搅拌技术的原理、分类及其对凝固组织的影响，分析了电磁搅拌过程中熔体的受力情况和感应热。目前，电磁搅拌在镁合金中的研究较少，电磁搅拌半连续铸造制备优质的镁合金铸锭是开发变形镁合金的关键，指出了镁合金的熔炼铸造特点、镁合金电磁搅拌半连续铸造存在的问题及发展的方向。     

环缝结构对电磁连铸流场和温度场的影响(英文)

建立描述环缝式电磁连铸A357铝合金圆坯过程的数学模型,采用有限元法求解电磁场,采用有限体积法求解流场和温度场,并对电磁场和温度场的计算结果进行实验验证,分析环缝宽度、环缝位置和芯棒长度等结构参数对环缝式电磁连铸过程流场、温度场和凝固过程的影响。结果表明:环缝宽度越小,液穴中的温度梯度越小,温度场越均匀;随着芯棒长度的增加,由于芯棒的错位液穴内的循环流减小,温度梯度变大;当环缝位于铸坯边沿时,液穴中的温度梯度降低明显。     

铝合金扁锭热顶电磁铸造技术

根据热顶-电磁铸造的基本思想,设计了一套适合于制取铝合金扁锭的热顶-电磁成型系统,用小线圈法测量了系统内的磁场强度,计算了电磁压力分布,并与普通电磁铸造成型系统的结果进行对比分析;依据热顶电磁铸造的成型条件,确定了相关的控制参数;通过大量的拉坯实验,探讨了热顶对防止电磁铸造坯易产生表面夹杂缺陷的作用.结果表明:采用热顶-电磁铸造法不仅可有效去除电磁铸造中因电磁搅拌产生的氧化夹杂,而且使得电磁铸造过程简便而易于控制.     

板坯连铸铸流电磁搅拌辊的设计与应用

利用有限元分析软件对板坯连铸铸流电磁搅拌辊的磁路结构及应用参数进行设计。根据连铸机辊列图,计算了铸流电磁搅拌辊的安装位置及各使用工艺参数下等轴晶率。在满足安装空间的基础上,计算了一定铁芯尺寸下的最佳安匝数、磁场强度、电磁搅拌辊各组件温度分布、辊套变形量等参数。模拟结果表明,电磁搅拌辊安装在扇形段1号段的1号位和9号位能得到47.6%～61.6%的等轴晶率。在辊套直径240 mm的尺寸下,结合绕线空间及安装空间,铁芯直径最大尺寸为127 mm,此铁芯尺寸下的最大电流为400 A。计算的搅拌辊温度分布、辊套变形量指导了工程冷却水量设计及机械结构设计。试验结果表明,数值模拟的磁感应强度与实际测试的磁感应强度基本一致。通过实际运行结果发现,设计的冷却水量满足冷却要求。浇注断面为200 mm×1 000 mm的400系不锈钢铸坯在拉速为0.9 m/min时,铸坯的等轴晶率为55%,这与设计值基本一致。模拟结果正确指导了板坯连铸铸流电磁搅拌辊的设计与应用。