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数秒内进行大功率、高精密度的光学3D在线溅量技术。并不是提出制定有关产品质量和可靠性的国际产品责任法的必要性之后,在很多工业领域里的集成程序检验和测量任务才更加重要。下面介绍在Bentler- Opcical-Gauge总方案中与测量任务相关的各种测量技术组合,举例说明,怎样将最高精确度要求 相似文献
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施德藩 《气象水文海洋仪器》1999,(1):16-22
高动态性能测风传感器采用专门研制的高性能工程塑料制作感应元件。结构上的精心设计和合理的制造工艺,使其获得了高的动态性能、高的测量培度、高的可靠性能和好的抗雷电子干扰性能,达到了世界气象组织规定的技术指标,满足了全国气象台站更新换代的使用要求。 相似文献
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防错的目的在于保证产品的制造质量,防止多机型柔性化生产时发生错漏装等问题。通过建立设计防错装置、维护防错装置、验证防错装置等一系列规范步骤,实现了多机型混线生产过程中的不接受、不制造、不传递缺陷;通过系列设备防错装置的应用,结合实际的运行经验,结果表明,持续改进的设备防错,一定能将各类错漏装问题彻底地从源头上控制住。 相似文献
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《气象水文海洋仪器》2007,(1):74-74
EC9-1系列高动态性能测风传感器分基本型和非基本型,用三杯测量风速,用风向标测量风向。为改善动态性能,风标板与风杯采用碳纤维增强塑料制成,该材料强度高,刚性好,比重小。[第一段] 相似文献
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在汽车行业发展过程中,焊装车间的焊装线由于受到设计各车型专用夹具的限制,在保证生产节拍的同时实现多车型共线生产一直是一个难题。高速辊床系统在实现焊装线高节拍柔性化方面与常见焊装线输送方式相比有其自身的特点。常见焊装线输送方式常见焊装线输送方式主要有电动葫芦吊具输送方式、往复杆输送方式、机器人输送方式、辊床滑撬输送 相似文献
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Markus Stanik 《现代制造》2005,(8)
柔性化的机床是一种可以通用的机床,同时也是为相应的用途进行了优化的机床。这种机床即可用于单机加工,也可用专用的特种机床,像一台柔性的加工系统一样。 相似文献
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正柔性化生产是目前国外先进汽车制造企业广泛采用的一种灵活、高效的生产模式,它既满足了汽车生产要求的规模效益,又保证了产品多元化的需求。这种先进的生产理念,以其时效优势及成本优势,极大地增强了汽车企业的竟争力,给企业带来了良好的经济效益。车身焊装生产线焊装生产线是指必须经过焊接工艺才能完成完整产品的综合生产线,它包括专用焊接设备、辅助工艺设备以及各种传输设备等。 相似文献
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马隼 《世界制造技术与装备市场》1996,(3):29-31
专用的组合机床自动线也许仍是大量生产的低成本方法,但改造后的直线式或回转式组合机床却有更大的柔性。 除了那些较短寿命的自动生产线以外,机械制造厂都希望能从金属切削机床获得更高的价值和寿命,这就给大量生产用的柔性组合机床开辟了市场。虽然它们的初始投资较大,但可以用来同时生产几种产品,也可以经历2~3个产品以上的寿命周期。 这在传统的专用自动线是不可能的。这种自动线为一个新产品所需的改装费用约占原始成本的80%以上。重新改装的时间约需一年,而从画图到安装一条新自动线的时间约需两年。现在随着柔性制造时代的到来,这已不成问题了。 相似文献
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一概述 在现代制造业中工艺技术水平是体现第一生产力的主要因素,企业的制造工艺水平是决定企业能否尽快开发出新产品并及时地占领市场,是关系到企业技术进步、效益增长及生存发展的重要因素。当今美国在制造业中的优势已被日本、德国所取代,其中一个重要原因就是日本、德国在制造技术领域投入了相当资金,并将一流的技术人才放在工艺制造岗位上,对先进技术进行消化与创新。经纬纺机股份有限公司,作为机械制造行业的一个大型企业,有计划有步骤地进行必要的技术改造,依靠技术进步,大力推广新技术、新工艺、新设备、新材料,提高生产率和生产柔性是我们区别于劳动密集型企业,发挥自身优势,参与市场竞争的根本策略。二技术改造历程回顾 “六五”期间,我公司以改善关键生产环节的加工环境为主,重点进行了铸工改造,扩大了铸工生产 相似文献
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根据同一条汽车总装生产线,从兼容少数车型到同时生产多种车型过程中的设计和实践经验,探讨了汽车生产线柔性化生产的可行性和价值,提高工厂设备技术水平以及经济效益. 相似文献
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谢志鲁 《机械工人(冷加工)》2004,(2):37-38
高效是机加工行业永恒的追求目标,德国钴领公司最新推出的新产品——GE100柔性化刀具系统正体现了这一主题。它采用标准化、模块化、柔性设计,工序高度集中,一次进刀可同时完成车外圆、 相似文献