催化裂化评价装置生成油色谱模拟蒸馏测试条件的优化

对ACE催化裂化评价装置生成油的色谱模拟蒸馏测试条件进行了优化,并对优化条件下该方法的重现性进行了评价。结果表明:色谱模拟蒸馏分析数据的精密度与色谱的程序升温条件有关;在程序升温速率为15℃/min的条件下,模拟蒸馏色谱的分析时间可缩短为24 min,汽油、柴油、重油产品收率的相对偏差为0.41%~1.98%,与升温速率为10℃/min的精密度相当,在该条件下,重复进样6次,转化率及汽油、柴油、重油产品收率的相对偏差在0.25%~1.91%。     

色谱模拟蒸馏研究及应用

介绍了色谱模拟蒸馏分析方法、色谱柱选择及色谱模拟蒸馏分析方法软件的开发应用情况。经过在兰州炼化公司初步应用，表明该软件可以替代同类进口软件。     

催化裂化液相产物的色谱模拟蒸馏

应用低温色谱模拟蒸馏技术分析了催化裂化液相产物,并与常温色谱模拟蒸馏分析方法进行了对比,结果表明,常温色谱模拟蒸馏不仅可得到正确馏程数据,而且省时、节能、降耗,经济效益显著.     

原油及渣油色谱模拟蒸馏馏程测定的影响因素分析

采用色谱模拟蒸馏测定原油及渣油的馏程,研究了进样稀释比（CS2与油样的质量比）与内标量对模拟蒸馏馏程测定结果准确率的影响,并探讨了模拟蒸馏与实沸点蒸馏馏程测定偏差的规律。结果表明,原油、较重原油或渣油进样稀释比为3：2时,模拟蒸馏数据的准确性最高;增量内标法测定原油模拟蒸馏馏程时,随着样品重质组分含量的增加,适当减少内标物质量,可以减小模拟蒸馏和实沸点蒸馏数据的偏差;相同温度下,实沸点蒸馏收率较色谱模拟蒸馏低;温度低于400℃时模拟蒸馏与实沸点蒸馏曲线基本重合,最大质量收率偏差小于4％;高于400℃后,随着温度的升高,模拟蒸馏与实沸点蒸馏数据偏差增大,但最大偏差不大于10％。     

柴油色谱模拟馏程的应用分析

本文用色谱模拟馏程对炼油厂六个柴油组分馏程的应用情况进行了分析说明,针对特定的实际样品,需进行馏出温度的修正,以建立不同的样品类型,从而使分析结果更准确,与手动结果相比,满足方法的再现性要求,同时考察了色谱模拟馏程结果的重复性和准确性,结果表明,重复性和准确性良好,说明色谱模拟馏程可用于中控质量分析,提高了工作效率。     

减压渣油高温模拟蒸馏误差分析及对策

以CS2(空白试样)为气相色谱仪的清洗液,C_5~C_(120)正构烷烃为校正试样,沸程为354~541℃的参考试样为外标试样,减压渣油为样品,在气相色谱高温模拟蒸馏仪中,通过对ASTM D 7169原理的剖析,以及对减压渣油样品模拟蒸馏实验的分析,确定了引起减压渣油高温模拟蒸馏误差的主要原因。结果表明:在对空白试样分析时,残留样品引起基线5×10-12A以上的波动,即可使馏出温度产生3℃以上的偏差;正构烷烃保留时间的漂移直接影响馏程数据的准确性,因此,需每14 d分析1次沸点校正样品;参考试样进样量的准确性、进样垫的气密性和称量的准确性均是导致分析结果出现误差的主要原因。     

汽油气相色谱模拟馏程的应用

介绍了用AC8612气相色谱仪对六个汽油组分馏程分析的应用情况,结果表明:该方法的重复性和准确性都较好,与D86相比,结果满足方法的再现性要求,但对于差值大于3℃的点,应定期进行修正,以使结果更准确,该方法用于炼油厂各装置汽油组分馏出口的日常质量监测分析,可以提高分析效率并减少劳动强度.     

热重模拟蒸馏在重油馏程分析中的应用

采用热重分析仪,建立了一种热重模拟蒸馏分析高温煤焦油中组分沸点分布的方法。选取萘、2-甲基萘、联苯、芴、菲、荧蒽和芘为高温煤焦油中的代表组分,用甲苯配成溶液进行热重实验,将热重曲线的最大失重速率点所对应的温度作为该组分的热重表观沸点。将真实沸点与热重表观沸点之间的对应关系进行回归时发现,真实沸点与热重表观沸点呈线性关系。升温速率和组分含量对该线性关系影响的考察结果表明,组分含量的影响可忽略;升温速率越慢,真实沸点与热重表观沸点的线性关系越好。所建立的真实沸点与热重表观沸点的线性关系可用于确定高温煤焦油或石油渣油的馏程,该方法具有简便、精度高的优点。     

工业气相色谱的模拟蒸馏技术在汽油馏程分析中的应用

气相色谱的模拟蒸馏技术要点是 :采样量少 ;程序升温 ;毛细管柱分离样品 ;得出样品各组分保留时间与沸点的校准曲线 ,符合ASTM D2 887 72T标准。将该标准转化为GB 2 2 5 77的标准 ,应用于汽油的馏程分析。     

不同油品模拟/手动馏程的测定线性及显著性分析

蒸馏是石油化工业常见的分离评价手段,常用的手动方式测定馏程存在众多弊端,而采用气相色谱进行模拟馏程的测定在很大程度上改变了手动馏程测定所存在的不足.文中通过3种油品的模拟馏程及手动馏程的测定来进行2种测定方式的线性拟合关系,通过配对样本t检验证明了模拟馏程及手动馏程的测定间不存在差异显著性,可采用气相色谱法代替手动馏程...     

催化裂化汽油色谱模拟蒸馏方法的改进

对催化裂化汽油色谱模拟蒸馏方法进行了改进.用改进前后的方法做了大量的对比实验,结果表明:改进后的方法用于催化裂化汽油模拟蒸馏分析,不仅减小了对色谱仪的损耗、延长了色谱柱的使用寿命,而且缩短了分析所用的时间,大幅度提高了工作效率.     

催化裂化生成油的快速模拟蒸馏分析

利用安捷伦7890A气相色谱,采用非极性毛细管柱,对催化裂化生成油建立了一种快速色谱模拟蒸馏分析方法。分析时间比常规模拟蒸馏缩短了近3倍,分析效率得到极大提高,实验证明用快速方法做催化裂化生成油的模拟蒸馏分析是一种简便、有效的方法,可广泛应用于石油化工领域。     

馏分油模拟蒸馏在金陵石化分公司的应用

应用气相色谱技术，按经典的实沸点蒸馏方法对油品分离度的要求，模拟测定出油品馏程。该方法具有快速、准确、用样量少、自动化程度高等特点，能较好地用于一些油品馏程的控制分析。     

应用大口径毛细管柱气相色谱模拟蒸馏分析催化裂化生成油

采用大口径毛细管柱气相色谱对催化裂化生成油进行了模拟蒸馏分析，对参考油及实际样品进行了重复性实验，并与填充柱的分析结果进行了对比。结果表明，该分析方法的重复性良好，测得的参考油馏程都在允许误差范围之内；用该法对几种催化裂化生成油的分析结果与填充柱的相近。表明毛细管柱完全可以替代传统的填充柱对催化裂化生成油进行色谱模拟蒸馏分析，且具有快速、简便的特点。     

催化裂化生成油的模拟蒸馏分析

用填充柱与大口径毛细管柱2种仪器、应用气相色谱法对催化裂化生成油进行模拟蒸馏分析和重现性与准确性的考察。同时对该2种仪器所做的试验结果进行了对比,结果表明：用该2种方法对催化裂化生成油的分析精确度均可满足生产要求。     

人工神经网络在近红外分析方法中的应用及深色油品的分析——人工神经网络-近红外分析方法快速测定原油馏程

采用近红外分析方法测定原油馏程性质，比较了人工神经网络，主成分回归和偏最小二乘法的校正结果，认为对于组成变化比较复杂的原油，采用人工神经网络方法能够得到较好的建模效果，对验证集的测定结果表明，近红外分析方法与所用参考分析方法（气相色谱模拟蒸馏）测定的原油馏程结果之间没有显著性差别，二者测定结果的差值在参考方法ASTM D5307的再现性范围内，说明以人工神经网络为校正方法的近红外分析方法可以用于原油馏程性质的快速测定，其单次测定只需大约10min.