Raney-Ni催化加氢制备2-氨基苯酚

将2-硝基苯酚溶于甲醇,置于反应釜中,加入Raney-Ni催化剂,在温度62℃、0.9MPa的氢气压力下,反应90～100分钟,制备2-氨基苯酚.     

连续催化氧化法制2,3,5-三甲基苯醌的可行性研究

研究了以氯化铜和氯化镁作催化剂,采用连续的催化氧化工艺将2,3,6-三甲基苯酚氧化得到2,3,5-三甲基苯醌。该工艺经过优化后,摩尔收率可稳定在90%以上,产品纯度大于98.5%。从经济、安全和环保三个角度,本文对该工业化应用前景进行了探索,总结出一条适用于大规模生产的工艺路线。     

偏三甲苯催化氧化法制备2,3,5-三甲基苯醌的研究

采用水热合成法合成了铜酞菁与γ-Al2O3复合的催化剂Y。冰醋酸为溶剂,H2O2为氧化剂,用催化剂Y将偏三甲苯一步催化氧化为标题化合物(维生素E重要中间体)。考察了催化剂用量、pH、反应时间、温度和双氧水等因素对该反应体系的影响。催化剂Y对反应体系具有较好的催化效果,TMB的转化率达72.8%,TMBQ产率达65.3%。     

活性炭负载CuO光催化氧化2,3,5-三甲基苯酚到2,3,5-三甲基苯醌

采用浸渍法制备CuO含量为0.5%~3.0%的活性炭负载CuO催化剂,研究其在常温常压可见光条件下H2O2(30%)选择性光氧化2,3,5-三甲基苯酚。结果表明,在乙腈作溶剂时,2,3,5-三甲基苯酚能够选择性的生成2,3,5-三甲基苯醌。     

2,3,5-三甲基氢醌合成新方法

以偏三甲苯（TMB）为原料,复合铁卤化络合物为催化体系,过氧化氢为氧化剂,石油醚为有机溶剂,直接氧化合成2,3,5-三甲基氢醌（TMHQ）。考察了反应温度、反应时间和催化剂用量对氧化反应的影响,找到适宜的氧化反应条件。结果表明,复合铁卤化络合物对该反应体系具有很好的催化效果。     

1,2,4-三甲基苯氧化制备2,3,5-三甲基苯醌的技术进展

2,3,5-三甲基苯醌(TMBQ)是合成维生素E的关键中间体,以1,2,4-三甲基苯(TMB)为原料经一步氧化制备TMBQ原子经济性高,三废少,是最具应用潜力的下一代维生素E中间体绿色制备技术,有望显著降低生产成本.针对该技术路线,系统综述了近年来TMB一步催化氧化合成TMBQ的研究进展,着重分析了不同催化氧化体系对T...     

Raney-Ni催化剂制备及在葡萄糖加氢合成山梨醇中的应用

介绍了国内工业加氢合成山梨醇所用的Raney-Ni催化剂制备方法,总结了制备过程中合金的Ni、Al比与合金物相组成、合金浸取展开条件等对Raney-Ni催化剂性能的影响;同时归纳了助金属改性的Raney-Ni催化剂的制备.在Raney-Ni中添加改性金属助剂后,提高了其催化加氢性能.叙述了Raney-Ni催化剂在葡萄糖加氢反应中的应用性能,普通Raney-Ni的稳定性较差,Fe、Cr、Mo等金属改性的Raney-Ni展示了更优异的催化加氢性能.其中采用Mo改性后,Raney-Ni具有更好的活性和稳定性,Mo改性Raney-Ni已成为目前催化加氢合成山梨醇工业应用最广泛的催化剂.     

Raney-Ni催化加氢制备3-(β-羟乙基砜基)苯胺

3-(β-羟乙基砜基)苯胺是一种重要的染料中间体。它可以由3-(β-羟乙基砜基)硝基苯还原制得。在高压反应釜中加入Raney-Ni催化剂,在温度90℃、3MPa的氢气压力下,反应4～5小时,制备3-(β-羟乙基砜基)苯胺。该种合成方法工艺简单,质量好,并且不造成环境污染。     

Raney-Ni催化加氢制备3-（β-羟乙基砜基）苯胺

3-（β-羟乙基砜基）苯胺是一种重要的染料中间体。它可以由3-（β-羟乙基砜基）硝基苯还原制得。置于高压反应釜中,加入Raney-Ni催化剂,在温度90℃、3MPa的氢气压力下,反应4～5h,制备3-（β-羟乙基砜基）苯胺,该种合成方法工艺简单,质量好,同时不造成环境污染。     

催化氧化法制2，3，5-三甲基苯醌

以钴络合物为催化剂,在有机溶剂中用分子氧将2,3,6-三甲基苯酚氧化为2,3,5-三甲基苯醌,产率达90%以上。文中对影响反应收率的几个因素进行了讨论。     

直接氧化法合成2,3,5-三甲基氢醌

以MnO2-H2SO4混合物作为氧化剂，通过直接氧化法合成得到2，3，5－三甲基氢醌（TMHQ）。比较理想的工艺条件是：H2SO4的含量控制在30％－40％，2，3，6－三甲基苯酚：二氧化锰＝1：2（摩尔比），在约65℃反应3h，TMHQ的产率为60．8％。     

铂/碳催化剂无溶剂催化加氢制备3,4-二氯苯胺

以3,4-二氯硝基苯为原料,采用铂/碳催化剂进行催化加氢制备3,4-二氯苯胺,过程中无需添加水或有机溶剂,分别考察催化剂种类、反应时间、反应温度和反应压力对加氢反应的影响。结果表明,1%铂/碳催化剂具有较好的催化活性和选择性,最优反应条件为:反应温度80℃、反应压力1.0 MPa,反应时间180 min,在此条件下,加氢转化率达100%,产品收率超过95%,产品纯度大于99.5%,且催化剂重复使用15次后活性稳定。     

Preparation of supported skeletal Ni catalyst and its catalytic performance on dicyclopentadiene hydrogenation

Preparation and catalytic performance of skeletal Ni catalysts supported on Al₂O₃ were studied. The effects of alloy powder/pseudo-boehmite powder mass ratios and calcination temperatures of precursors on surface properties, compressive strength and catalytic performance were investigated. It was found that catalysts prepared by precursors which were molded with alloy powder/pseudo-boehmite powder mass ratio of 4/6 and calcinated at 860 °C in air atmosphere exhibited excellent compressive strength (16.11 N/mm), high dicyclopentadiene conversion (> 95%) and appropriate THDCPD selectivity (> 50%) during 1000-hour evaluation. The operational conditions were obtained as following: T = 120 °C, P = 2.0 MPa, LSHV = 2.0 h^− 1 and hydrogen–oil ratio = 300:1.     

催化加氢制备1-氨基蒽醌

在缓和条件下(常温，0．5MPa氢压)以R—Ni或Pa／C为催化剂，加氢还原1-硝基醌蒽制备1-氨基蒽醌，产品纯度在97％以上，收率超过90％。     

催化加氢制备对羟基苯甲脒

本实验采用Raney—Ni作为催化剂,研究了由对羟基苯腈合成对羟基苯甲脒的工艺条件。通过实验考察了时间（5h～11h）、压力（0．3MPa～0．8MPa）、温度（50℃～85℃）等因素对产率的影响。得到了适宜的工艺条件为：反应压力0．7MPa、反应时间9h、搅拌速率600r·min^-1、反应温度70℃。     

催化氢化法制备醋酸甲脒的研究

采用以活性炭为载体负载Pd、In制备的催化剂，在醋酸存在条件下，将氰胺加氢合成醋酸甲脒。考察了催化剂组成（Pd-In/C）、反应温度、氰胺和醋酸的物质的量的比对反应速率的影响。结果表明，最佳反应条件为温度10 ℃，氰胺和醋酸的物质的量的比1∶1.1～1∶1.2。催化剂回收处理后可重复使用8次。