2100BL挖掘机动臂的修复

我公司1984年引进了二手美制2100BL挖掘机2台，该设备动臂关键部位推压大轴承损坏，导致动臂报废，设备停机，而该动臂存在价格昂贵，定购时间长等实际问题，通过技术可行性分析，测绘等多种对策对动臂进行修复，保证了生产，提高了经济效益。     

Ф2100圆锥破碎机机身的修复装置及修理工艺

大冶铁矿有6台φ2100圆锥破碎机,每年均有1～2台机身需要大修。需修复的磨损面主要有上口的φ2700和φ3000内外锥面、φ1500mm球面轴承座的配合面和48个φ48mm的弹簧螺栓孔。 过去,我矿修理机身时,只对上口的两个锥面补焊或焊上一层钢板,这种方法很难使机身恢复原有的配合尺寸,不能使机身与支承套保持紧密的配合,使用寿命较短。较好的修理方法是在磨损面堆焊后,上机床切削加工至要求尽寸。由于机     

φ3.6×1.8米内滤式过滤机滤板的改进

直径3.6×1.8米的内滤式过滤机的滤板共分18区(见图1),每区尺寸为1790×576毫米,用4.5毫米厚的钢板冲孔九千余个焊在圆筒形内壁上。它承受吸、吹两种负荷。使用两个月就要发生开焊裂纹现象,必须不断进行焊补或更换滤板,平均每年要进行一次大修。滤板的开焊和破口导致精矿损失。中小修理十分频繁。     

XSD_4型搭接梭车在柿竹园矿的应用

由湘东钨矿研制的 XSD_4型搭接梭车两代样机,在我矿柴山工区进行了工业试验,于1986年5月通过了中国有色金属工业总公司的技术鉴定。该梭车由四大部分组成(见图1)。主要技术参数为:单台几何容积4米~3;单台重5.6吨;外形尺寸5500×1262×1650毫米;轴距650毫米;搭接最小弯道半径15米;装载系数0.9;单车卸载时间1′20″;电机功率7.5千瓦;电机型号 Y160MM-6。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第五章废钢破碎生产线第一节主要部件组成和作用五、磁选系统1、主磁选机(1)主磁选机组成,由振动给料机、磁力滚筒、驱动电机、调节臂、机架、落料斗、出料槽、平台等组成。如图5-49至图5-55所示。①振动给料机由筛箱、振动电机、激振系统等组成。②磁力滚筒由圆滚筒、主轴、电磁芯、磁线圈、轴承座等组成。主磁选机的工作过程和作用:接受出料输     

模拟焊后热处理次数对Q345R钢板力学性能的影响

针对不同次数模拟焊后热处理对Q345R正火状态钢板力学性能的影响进行了研究.结果表明,随着模拟焊后次数增加,钢板厚度1/4处和1/2处的屈服强度和抗拉强度均出现下降趋势,钢板厚度1/4处和1/2处的-60℃～0℃系列横向冲击性能均有所降低.     

板式给矿机的改造

HBG1200×6000型中型板式给矿机是我矿选矿车间破碎系统第一道工序输送矿石的咽喉设备。板式给矿机从1989年4月正式投入运行以来，连杆、偏心轮、偏心轴、曲柄、拉紧轴承座和主传动轴等部件经常损坏，有时一个班次连杆机件（φ30圆钢）就断4～5根。特别严重的是，近年来传动轴如图1所示，每年都发生1～2次断裂事故，每次检修停产1～2天，造成直接经济损失上千元，间接经济损失达2万多元。每年还必须进行一次大修理，更换链板、链轮、链轴等配件费超过5万元。几年来，虽对板式给矿机进行过一些小改造，但由于尚未找出常发事故的真正根源，…     

小型轧机上的简易翻钢板

某厂翻钢板的结构(图1),是由一块平板和一块围制成一定角度的钢板,夹上方钢,铆制而成。这些成双的钢板焊在三个扁钢槽内。三个扁钢都是放在辊道上。此外,在翻钢板下的输入辊道上,每个辊子都焊上带有钢材形状的导钢辊(图2)。     

中部采用滚制钢板的大钟和料斗的制造

在苏联西西伯利亚钢铁厂,拟定了新的大钟和料斗的制造工艺方案。限于该厂铸造车间熔炉能力小(10吨/炉),所以对于3000米~3高炉装料设备的大钟(直径为6500毫米)和料斗,决定由三部分通过双面焊缝对接焊制成(见图1)。并且     

长臂点焊机的应用

一九六五年以前,我厂矿热炉用自焙电极壳,系采用笨重的铆钉铆接等手工操作方法。我们试制长臂点焊机始自一九六五年。点焊是一种形成永久结合的金属连接。焊接时,电流通过焊件而局部发热,同时在焊件的热接触处,施以压力,使之成一点。根据上述点焊原理,我们利用一台报废的100千伏安单相变压器进行改造试验。经过一百多次的反复试验,终于找出了焊接厚为1—1.5毫米钢板的各项合理的技术参数。电极臂有效伸长为一米时,二次空载电     

新焊接法延长设备寿命

德兴铜矿20世纪80年代末引进5台2100BL电铲,目前仍有4台在生产作业。电铲中心轴座是电铲重要固定基础构件,由铸钢毂与上盘的上、下底板及6块中心筋板焊接而成。随着使用年限的增长,2100BL型电铲设备呈现出不同程度的老化现状。     

新型热轧钢板用滚字机

太钢五轧厂热轧中厚板一直采用人工打字，这种操作方式不仅劳动强度大，而且打字质量差（如字迹歪斜、字画不清和深浅不均等缺陷），工作效率低，厂里迫切要求改变这种落后状况，由此开发了这项技术。1工作原理1．1机械部分机械部分主要由字头的升降机构、滚动机构和主机架三大部件组成（见图1）。图1钢板原字机机构原理图rig．1Principleschematicofroll-typesciptforsteelplate1．1．1字头升降机构它的主要功能是：当钢板需要滚字时，该机构将处于较高初始位置的字头快速下行，当和钢板靠近到一定距离时，减缓速度，以避免字头和钢板间产…     

“国产2(1/4)Cr-1Mo钢板焊结构临氢重整反应器的研制”通过技术鉴定

“国产2（1/4）Cr—1Mo钢板焊结构临氢重整反应器的研制”于1997年11月6日～8日在北京通过专家技术鉴定。从此结束了我国不能生产临氢设备用2（1/4）Cr—1Mo钢板的历史。 由中石化北京设计院,冶金部钢铁研究总院、抚顺特殊钢有限公司、舞阳钢铁公司、兰州石油化工机器厂、齐鲁石化公司胜利炼油厂共同承担的     

高炉煤气取样装置采样系统的故障分析及对策

1.煤气取样装置的工作原理 煤气取样装置的机械部分(见图1)主要由探杆1、驱动液压缸2、辅助装置3、(包括隔离阀、密封箱、均压配管、伸缩节、润滑机构)、台架4组成。其中探杆部分是关键。它是由两根钢管焊制成断面呈椭圆形的空心长杆。煤气采样系统安装在它的内部和尾部(见图2)。     

铲斗式装岩机斗臂无稳定钢丝绳改造

自华-1型装岩机在我国问世以来,到80年代初,各厂家生产出来的装岩机,其铲斗臂运动形式基本上多为沿多段圆弧曲线形导轨滚动,斗臂与导轨接触点的结构如图1所示。这种结构的缺点是:首段圆弧与导轨面接触处○点经常受到冲击,缓冲性能差,磨损严重;撒落在导轨面上的细碎岩石直接与稳定钢丝绳接触,加剧钢丝绳的磨损(尤其是经常注润滑油润滑的钢丝绳);另外,两边的稳定钢丝绳需经常调整。经改进的无稳定钢丝绳装岩机(如南宁产Z—17B型),采用缓冲性能较好的滚轴支撑装置(见图2),由斗臂上的圆弧槽与导轨上的定位销两者配合,控制斗臂的纯滚动及卸载缓冲纵向位移。     

短应力线轧机的轴向调整补偿装置的新设计

轧钢机在轧钢的过程中,上、下轧辊要对准孔型,需要轴向调整轧辊。但在短应力线轧机的轴向调整过程中有这样的问题,由于轧辊轴承座与压下螺杆通过螺母和球面垫接在一起,调整后就会使压下螺秆的轴线与轧辊轴线垂直的轴线产生一个偏斜角α,由于偏斜角α的存在,在轧制过程中就会使轧辊的轴向产生一个由轧制力 P 引起的一个附加动载荷 Fa,其结构和受力分析如图1所示。由图可知:     

挖掘机液压系统故障分析及解决方法

广东韶关钢铁集团有限公司汽运公司于 1 994年购进日本加藤ＨＤ - 90 0ＶⅡ型挖掘机 ,该机属全液压传动 ,整机配合紧凑、操作灵活、省力、快捷、方便 .使用一段时间后因生产任务繁重 ,加藤挖掘机故障频繁 ,严重影响生产 .经过查阅资料 ,找出故障原因 ,提出解决方法和措施 .1　原因分析加藤挖掘机的故障为挖掘机回转缓慢 ,铲斗、动臂均无力 ,伸缩动作太慢 ,整机行走吃力 ,稍有坡度 ,司机必须加大油门才能缓慢爬上去 .从故障现象看 ,挖掘机动力输出不够 ,导致各工况动作缓慢 .2　工作原理加藤挖掘机是通过 4冲程柴油发动机提供动力 ,驱动液压…     

Z80单板机用于定长剪切的实时控制系统

一、概述 首钢焊管厂电焊钢管车间是五十年代末投产的国外设备。生产流程见图1所示,百米长的成卷带钢(经对头焊设备把卷与卷对头焊接)连续进入成型设备((?)一台直流电机拖动把带钢卷成管状),成型后施以高频焊(电流不可调设备),就成为焊管。由于带钢材质不同、且成型好坏不同,必须要操作工随时调节成型速度(20米/分至77米/分),才能     

二硫化钼牙包油在45-R牙轮钻机和WK-4挖掘机上的应用

一、问题的提出 45—R牙轮钻机和WK-4挖掘机是我矿穿孔和铲装的关键设备。钻机是通过回转减速箱对钻具施加几十吨的轴压和几百公斤·米的扭矩破碎矿岩,其减速箱中空轴齿轮承受了剧裂的冲击振动和突加载荷,仅使用一年就胶合、塑变、磨损如刀刃。二轴齿轮、电机齿轮一般寿命为3～6个月。由于磨损剥落的金属颗粒不断混入油中,不仅加快齿轮的磨损,而且四套滚动轴承也引起剥落和断裂现象。虽然在减速箱底部安装了永久磁块     

“竹节”套管式的平炉炉门下水管

现有平炉几乎全是使用水冷炉门,炉门下水管大多数采用橡胶管。这种橡胶管的主要缺点是使用寿命短,经常需要更换。据初步统计,每根胶皮管的平均寿命为五天,每个炉门下水管长2.5米,若以作业率90%、每座平炉三个炉门计算,每年需要用橡胶管493米,成本费4045元。为了提高下水管的寿命,天津钢厂的老工人经过多次试验改进,试制成功了“竹节”套管,代替了橡胶管,实践证明使用效果良好。这种下水管的装配与连接见图1图2。它是由26节锥形铁管套结而成的,每个锥形小管是用2-3毫米厚的下脚料钢板焊成,管的大头外径为60毫米,小头外径为40毫米,在小头外面四周焊一个小环,宽度为5毫米,套入另外一个锥形的大头内,然后再在大头的口内焊接一个小环,宽度亦为5毫米,这样两个雏形环