袋除尘器、电除尘器在水泥行业应用的比较

1前言 袋除尘器、电除尘器这两种高效除尘器在我国水泥行业中都得到了广泛应用.袋除尘器应用大概要追溯到20世纪70年代初期,当时不仅是为了防治粉尘污染,更主要的是为了收集立窑窑灰钾肥.电收尘器在回转窑窑尾废气净化的处理应用也在20世纪70年代,而在机立窑烟气净化的应用要晚十几年,许多国家对大型水泥窑窑尾废气净化的处理多采用电收尘,国内水泥窑窑尾基本上都是采用电收尘.     

新型LJP大型高效长袋脉冲袋式除尘器的应用

本文着重介绍河南中材环保有限公司新型LJP大型长袋脉冲袋式除尘器首次应用于河南省大地水泥有限公司5 000t/d水泥窑尾废气除尘系统中的应用情况、技术性能特点及检测推广情况.     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

反吹风与脉冲喷吹式袋除尘器在窑尾废气处理系统的应用比较

0引言近年来,具有不同特性,适用于各种应用场合的纤维过滤材料的开发生产和推广使用,使水泥回转窑废气处理系统应用袋除尘器的技术得以拓展。在水泥回转窑窑尾废气工艺参数中,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值时有波动,采用袋除尘器则具有更高的适应性和可靠性。设计有反吹风清灰装置的袋除尘器在水泥回转窑废气处理系统中的推广使用,解决了40年来单机产量日益提高、带有悬浮预热器的回转窑带来的越来越严重的粉尘污染问题。而从降低基建投资和获得最佳投资回收周期角度考虑,国内外的许多公司开始尝试在窑尾废气处理系统…     

浅谈水泥厂窑尾袋除尘器的选型及应用

首先介绍了回转窑窑尾废气的特性和国内窑尾袋除尘技术的现状及发展趋势,然后从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍水泥厂窑尾袋除尘器的选型,接着介绍了CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器、GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在水泥厂窑尾除尘中的应用。     

协同处置城镇污泥水泥窑窑尾电改袋的设计与应用

大连水泥集团5 000t/d水泥生产线利用水泥窑协同处置城镇污泥,其窑尾废气的成分复杂,含有多种污染物。针对窑尾废气特点,将原电收尘器改造为袋收尘器,采用玻纤覆膜滤袋并对壳体采取防腐措施。     

窑系统除尘设备选用的分析及建议

<正>在水泥厂的污染排放总量上,窑头和窑尾废气粉尘排放量不仅是最大的,而且还存在CO2、NOx和SO2等污染物。根据资料分析,窑尾粉尘中,3.2μm以下颗粒占72.3%,且烟气含尘浓度较高,对PM2.5贡献较大。目前已经投产的新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘设备中电除尘器占大多数,其出口粉尘排放浓度多数不能达到环保新要求,袋除尘器因维护管理和滤袋更新不到位也存在超标排放问题。为此,必须对窑头     

水泥窑尾及生料磨系统应用行喷脉冲袋除尘器的研究与实践

GB 4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施对水泥工业生产过程中的粉尘排放提出了更严格的要求,已接近欧美发达国家水平。主排尘点如窑头、窑尾、水泥磨及煤磨等,采用电除尘器处理废气已经很难承担如此严格的排放标准要求。由于袋除尘器所具备的低排放和无事故排放的性能,使得水泥厂全部采用袋除尘器成为必然趋势。早期,我国窑尾应用分室风机反吹清灰袋除尘器取得了成功。但是,由于结构和清灰方式限制了其过滤风速,因此,造成设备体积庞大,对于大型(>4000t/d)生产线尤其如此。因此,我国许多科研设计院所及环保厂家纷纷引进或研发…     

PC窑窑尾袋除尘器的应用

在对电除尘器与袋除尘器优缺点分析的基础上,重点介绍了PC窑窑尾袋除尘器的设计,包括对冷却方式、处理风量、清灰方式、滤料的选择和确定以及除尘系统管道的设计等。同时对云南盘江水泥厂1200t/dPC窑窑尾“电除尘器改袋除尘器”的工程进行实例介绍。     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理的特点与技术分析

GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理工艺与常规水泥厂设计不同，窑尾废气未设增湿塔，采用管道喷水降温；窑头篦冷机废气未在窑头设置独立收尘排放系统，而是与窑、磨废气共用1台袋式收尘器，处理后一起排放。     

立窑水泥企业粉尘综合治理

对粉尘进行达标治理,是决定立窑水泥生存的大问题。针对立窑烟气“湿、蚀、变”的特点,介绍了立窑烟气及水泥生产过程的除尘技术和装备。其中,重点介绍了立窑反吹风清灰袋除尘器、喷吹脉冲袋除尘器和电除尘器的特点及应用,并为多台立窑企业推荐了集中除尘的技术方法。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线的工艺设计及调试

UOC10 000 t/d熟料水泥生产线以"性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗"为工艺设计的总体原则,其特点为:窑头废气处理使用袋收尘器;窑尾废气降温没有使用增湿塔;窑尾废气处理使用旁路放风系统;燃料使用天然气和重油。采取措施解决了调试中部分车间扬尘严重,生料磨达不到设计产量,窑尾烟室有结皮现象等问题。调试后,该生产线实现了一次性点火成功;一次性投料成功;一次性考核通过。     

水泥工业消除铬害的可行途径

水泥行业消除Cr6 公害势在必行,荆门水泥厂通过采取适当的措施及先进的技术,提高水泥窑衬的使用寿命来降低Cr6 公害的实践,证明了降低以至消除Cr6 对环境的污染是可以实现的。     

一种实用型预分解窑喂料技术

阐述了确山水泥厂采用“快速电动调节阀＋核子秤＋富勒泵”的技术，对７００ｔ／ｄ预分解窑生料供料系统进行改造。改造后可以大大缩短喂料时间，达到提高运转率和优质高产的效果     

垃圾焚烧系统除尘器选择及对水泥窑协同处置固废系统尾气除尘设备的借鉴

从粉尘治理、二噁英排放等角度阐述了生活垃圾焚烧设施采用袋式除尘设备的原因。结合国内目前对大气环境的治理要求、水泥窑粉尘排放的特点,对比分析了水泥窑协同处置固体废物与垃圾焚烧在尾气处理系统的差异,提出了水泥窑协同处置固体废物时尾气除尘设备选择上应该考虑的因素。     

干法水泥厂收尘的设计与实践

在水泥厂的生产过程中会产生大量的废气,废气中夹带着一定量的粉尘,一个２０００ｔ／ｄ级的水泥厂一天要向大气中排放约２０００万ｍ３（标）以上的废气（不同配置的水泥厂会有一些差异）,即使水泥厂是达标排放,按１００ｍｇ／ｍ３（标）的排放浓度计,一天要向大气中排放２０００ｋｇ的粉尘,如果按５０ｍｇ／ｍ３（标）的排放浓度计,一天也要向大气中排放１０００ｋｇ的粉尘,也就是说一年要向大气中排放３１０ｔ以上的粉尘。 从水泥生产的特点看,水泥厂是个产尘的企业。在水泥的生产过程中,进厂的大块原料首先要被破碎成小颗粒状…     

芳砜纶在水泥窑尾烟气过滤中的应用

芳砜纶具有优异的耐温性能和热收缩性能、良好的耐化学性能、特殊的异形截面。选用1.5 dtex×65 mm规格的芳砜纶,采用分层铺网技术制成滤料。该滤料在安多水泥项目中的工况实践以及后期跟踪监测的表现证实,芳砜纶在水泥窑尾高温工况中应用不仅具有技术可行性,也能够提供较优的性价比。     

利用水泥窑焚烧垃圾时有害物质的生成条件与控制

进行了垃圾作水泥生产原料或燃料的分类，着重分析了水泥窑煅烧垃圾生产水泥时，有害排放物CO2，CO，SO2，NOx,重金属，HCl，二恶英和氟的产生过程和控制策略，在此基础上，推荐了一种烟气净化工艺流程，即采用向急冷塔中高压喷射碱液，并辅以袋式除尘器的方法不仅能避免二恶英的后期合成，还可有效降低烟气中SO2，HCl,F的含量。     

长袋脉冲袋除尘器和空气冷却器在5000t/d线的应用

金隅鼎鑫水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线窑头窑尾均使用了长袋脉冲袋除尘器,窑头还使用了空气冷却器对烟气进行降温处理。简要介绍了该类袋除尘器和冷却器的工作原理、结构参数和技术性能;重点就设计中的难点和保证除尘器长期高效低阻运行所采取的措施作了介绍。实际应用表明,这两台袋除尘器和一台冷却器使用效果良好,各项指标均达到了设计要求,实现了长期高效低阻稳定运行。